【正文】 用焊接，水平鋼筋宜采用閃光焊對接。 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按照測放的邊線留出保護(hù)層厚度，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。末端彎鉤長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、規(guī)定。 為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層 厚度，除應(yīng)在施工時(shí)嚴(yán)格把關(guān)外，還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位分別采取砂漿墊塊，細(xì)石砼墊塊、鋼筋定位卡的辦法安裝，綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 b、技術(shù)質(zhì)量保證措施 鋼筋進(jìn)場前應(yīng)核對鋼筋的型號，檢驗(yàn)鋼材出廠合格證明書，并對每種型號鋼筋抽樣進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢查，進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)成分分析，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)場。 鋼筋下料前要進(jìn)行檢查，對銹蝕的鋼筋要除銹，嚴(yán)重的要按規(guī)定降低型號使用或不用。 鋼筋下料要由作業(yè)班提出下料單，由工地負(fù)責(zé)人校核后方可按排下料，下料嚴(yán)格按規(guī)范要求留設(shè)接頭 及反搭接長度，并按抗震要求下料。 鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求施工，不允許有松扣和漏綁現(xiàn)象，大面積綁扎 `鋼筋要采用梅花綁，并且在綁扎前應(yīng)先劃好線，以保證鋼筋的間距。 每一構(gòu)件綁完后，要進(jìn)行自檢，并填好自檢記錄，達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，交請建設(shè)單位工地代表及質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收，符合要求后做好隱蔽驗(yàn)收記錄，有關(guān)人員簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。 對焊的鋼筋應(yīng)先做試焊，試焊合格后方可進(jìn)行工程中的鋼筋焊接，并按規(guī)定抽查焊件，且同一截面焊接頭不應(yīng)多于 50%。 5 、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程施工工藝、方法 1）、制作前的準(zhǔn) 備 在制作前先把圖紙審查好，依圖紙?zhí)岢隽蠁?，仔?xì)核查后再進(jìn)行買料。 2）、材料的供貨、管理及檢驗(yàn) （ 1）鋼板 我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 (亦可按照業(yè)主要求選用 )，所有材料均隨車帶產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 a．檢驗(yàn)入庫 根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按批號標(biāo)記存放并專用，避免與其它產(chǎn)品用料相混。 b、材料復(fù)驗(yàn) Q235B、 16Mn按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 化學(xué)成份要求： C、 SI、 Mn、 P、 S等元素含量。 力學(xué)性能要 求試驗(yàn)項(xiàng)目： 6s、 6b、 6 5(％ )、和 Akv(J)。 試驗(yàn)取樣按照 GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》執(zhí)行。 化學(xué)成份分析按照 GB222—84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。 拉伸試驗(yàn)按照 GB228—87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。 彎曲試驗(yàn)按照 GB23288《金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 沖擊試驗(yàn)按照 GB415984《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 探傷 (UT)方法按照 JB473094《金屬板材超聲波探傷方法》。 鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。 （ 2）焊材 a．焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。 b、焊材的管理 焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； 按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。復(fù)驗(yàn)及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗(yàn)范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有異議時(shí)也需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； c、焊材入庫 復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫； 焊材的保管及出庫 焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并驗(yàn)庫檢查及保管 ,焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。 3）詳細(xì)鋼構(gòu)件制作工藝： 1 附結(jié)構(gòu)構(gòu)件工藝流程圖 原材料 材料檢驗(yàn) 材料矯直 鋼板拼接 無損檢測 施工詳圖 圖紙會審 編制工藝文件 放 料 號 料 切割、下料 劃線鉆孔 坡口加工 組立、裝配 焊接 H 型鋼 矯正 H 型鋼 總裝配 無損檢測 總 焊 修 正 精度檢驗(yàn) 預(yù) 裝 鉆 孔 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖 檁條制作工藝流程： 板材生產(chǎn)主要工藝流程及制造標(biāo)準(zhǔn) 板材的主要生產(chǎn)設(shè)備 有多種型號的板材成型機(jī)組，根據(jù)板材的型號進(jìn)行設(shè)備選擇。 屋面板、墻面板的主要工藝流程： 壓型鋼板制造標(biāo)準(zhǔn) 序號 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 鋼板成型后不得有裂紋 177。 2 波距 h≤ 70 3 波高 h＞ 70，177。 4 板長 177。 5 橫向剪切偏差 選擇板材 卷材開卷 滾壓成型 切 割 沖 孔 檢 驗(yàn) 噴 漆 檢 驗(yàn) 入 庫 運(yùn) 輸 選擇板材型 卷 材開卷 滾壓成型 切割 包運(yùn) （ 2） a、材料入庫 材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，合格后按《公司管理規(guī)定》做出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。 鋼材預(yù)處理 鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。經(jīng)過對鋼材的預(yù)處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號料切割作好準(zhǔn)備工作。 b、鋼板拼接 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求編制拼焊工藝。 由專職拼焊工選擇與設(shè)計(jì)圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進(jìn)行施焊。 對拼接焊縫進(jìn)行探傷，合格后標(biāo)識擺放。 c、號料、切割程序編制與切割 對于長條板件采取手工號料 多頭直條數(shù)控切割機(jī)及自動切割機(jī)下料 . 對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。 各類切割件切割前均需對號料線、數(shù)控程序 、進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。 對焊接 H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。 ，腹板按公差。 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開 200mm以上。 d、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 e、焊接 H型鋼 H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4倍。 在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于 2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于 3mm，定位點(diǎn)焊。 H型鋼組裝合格后，用門型埋弧自動焊機(jī)采取對稱焊接 H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型。按焊接工藝規(guī)范施焊 (焊絲直徑為 35mm)。 f、 H型鋼變形矯正 焊完后 H型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于 3 mm，腹板不平度小于 2mm,檢測要用直角尺與塞尺。 g、組裝 H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板 節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于 。 梁、柱焊縫采用 C02氣體保護(hù)焊，焊絲直徑 ，焊后用氧氣乙炔火焰矯正 (如扭曲、側(cè)彎等 )焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。 h、構(gòu)件除銹及涂裝 焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。 涂漆及標(biāo)記。 i、檁條制作工藝 檁條生產(chǎn)采用檁條成型機(jī)組進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙要求定位、沖孔，焊連接板，除銹后涂漆。 檁條標(biāo)記按類別分別包裝，并粘貼合格證。 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求 (或技術(shù)要求 )進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 投料： 材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后畫 “△ ”標(biāo)記，表明是本工 程專用材料。按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。 下料： 號料后并檢查其長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。 氣割的允許偏差 單位 :(mm) 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 矯正與成型 矯正后的鋼材表面 ,不應(yīng)有明顯損傷 ,劃痕深度不大于 。鋼材矯正后允許偏差 ,應(yīng)符合下表的規(guī)定 . 鋼材矯正后的允許偏差 單位 :( mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼板的局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 型鋼彎曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢拴連角鋼的角度不大于 90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度 B/100 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板 檢查 .當(dāng)零件弦長小于或等于1500 mm時(shí) ,樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的 2/3。零件弦長大于 1500 mm時(shí) ,樣板弦長不應(yīng)小于 50 2 mm. 組立 :組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹油污清理情況 ,組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸 ,允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 ,檢查合格后方可施焊。 組立的允許偏差 單位 :( mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 對口錯邊 (△ ) T/10且不大于 間隙 177。 高度 (h 500,500 h 1000,h 1000) 177。 垂直度 (△ ) B/100且不大于 中心偏移 (e) 1/1000 箱形截面高度 (h) 177。 寬度 (e) 177。 垂直度 (△ ) B/200且不大于 4）焊接工工藝及焊接工藝評定 焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定 ,并應(yīng)有工藝評定報(bào)告及焊接工藝 。焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證 ,持證者是否在有效期內(nèi)操作 . 焊材應(yīng)清除油污、鐵繡后方可施焊 ,對有烘干要求的焊材 ,必須按說明書要求進(jìn)行烘干 .經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi) ,隨用隨取 , 對接接頭 T形接頭 角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板 ,確認(rèn)其 材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同 ,焊后應(yīng)切割掉引弧板 ,并修整磨平 . 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí) ,應(yīng)查清原因 ,做出修補(bǔ)方案后方可處理 . 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位：（ mm） 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)