【正文】 裝合格后，用門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)采取對稱焊接 H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型。零件弦長大于 1500 mm時(shí) ,樣板弦長不應(yīng)小于 50 2 mm. 組立 :組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹油污清理情況 ,組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸 ,允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 ,檢查合格后方可施焊。 受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離（ a） 177。 產(chǎn)品說明書，批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。 6）質(zhì)量文件的控制 按照 GB5020595《輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和基準(zhǔn)標(biāo)高，測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標(biāo)高上，誤差控制在 2毫米內(nèi)。 （ 2）高強(qiáng)螺栓的安裝工工藝 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 整個(gè)鋼梁分段進(jìn)行安裝時(shí)，為提高吊裝效率，制作專用連接吊板。 屋面板支架靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面檁條，橡膠墊圈不能損壞。 所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物。 5）、專項(xiàng)安全預(yù)防措施 ** 防止高空墜落 現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。 長細(xì)比較大的構(gòu)件，未經(jīng)就位臨時(shí)固定組成 —穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)繩子加地錨固定。 (3)等第一遍高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆變干后，刷第二遍高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆。 （ 2）安全管理措施 a、建立完善的安全檢查管理體系，分組進(jìn)行管理。 特殊工種持有效證件上崗。 工地辦公室、工人宿舍、食堂、建筑規(guī)范有序與施工現(xiàn)場分開，垃圾定點(diǎn)堆放，廁所就近公廁。 施工員在安排生產(chǎn)時(shí)要堅(jiān)持防火安全交底制度。 協(xié)調(diào)處理好工作面的交叉及垂直運(yùn)輸工具的使用關(guān)系，并做好成品保護(hù)。 施工現(xiàn)場設(shè)置消防水桶及滅火器，并有明顯的防火標(biāo)志。 施工現(xiàn)場日歷板 “四板兩圖 ”規(guī)程適當(dāng)，位置醒目，按施工總平面圖嚴(yán)格分隔施工區(qū)域，生活區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)域、安全求警標(biāo)志醒目。 安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備，以及完成工程的安全防護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制，每一批構(gòu)件加工完畢，班組應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，質(zhì)檢員進(jìn)行構(gòu)件 50％的檢查，質(zhì)量科抽查不 少于總數(shù)的 30％，發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件加倍抽查，合格后方可出廠。 施工時(shí)還應(yīng)注意防火，乙炔、氧氣按規(guī)定擺放，保證安全距離，現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應(yīng)集中堆放于安全位置。 起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)兩邊高低相差太多。吊物和吊具下不可站人。 次結(jié)構(gòu)安裝：檢查次結(jié)構(gòu)安裝時(shí)是否螺絲擰緊與否，使結(jié)構(gòu)整體產(chǎn)生傾斜，檢查在主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)調(diào)整完成后是否擰緊全部螺絲，檢查斜撐及系桿聯(lián)上緊后是否有構(gòu)件扭曲和變形，檢查屋檁安裝是否平直，位置正確。把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。 根據(jù)排板圖，每柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻的平行線。擰緊螺絲并嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。 c、鋼梁的吊裝 本工程鋼梁吊裝采用單機(jī)吊裝，在梁拼裝完成，高強(qiáng)螺栓初擰后進(jìn)行四點(diǎn)起吊，配備吊車。 2）具體鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 （ 1）主結(jié)構(gòu)的安裝 a．吊裝前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。工程鋼主體完工后，即進(jìn)行屋面板的安裝 。 使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 使用涂料的 質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期不使用。 鋼柱外形尺寸的允許偏差 單位：（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離（ 1） 177。 下料： 號料后并檢查其長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯(cuò)開 200mm以上。 b、焊材的管理 焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； 按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。 每一構(gòu)件綁完后，要進(jìn)行自檢，并填好自檢記錄，達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，交請建設(shè)單位工地代表及質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收，符合要求后做好隱蔽驗(yàn)收記錄，有關(guān)人員簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。 基礎(chǔ)施工 a、砼墊層的施工 土方完畢后，進(jìn)行釬探，并進(jìn)行驗(yàn) 槽、驗(yàn)槽合格后，將基槽底清理整平后；做好標(biāo)高控制點(diǎn)，然后澆注砼，澆砼墊層時(shí)，用平板震動(dòng)器振實(shí)，用大杠找平，用鐵抹子隨打隨找平、壓光，做好養(yǎng)護(hù)工作；并用草簾子蓋好；蓋好后嚴(yán)禁上人踩，以免影響平整度。 ，進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，做好各施工部門的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。 (4)施工順序 根據(jù)本工程特點(diǎn)，在土建基礎(chǔ)施工的同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)在我公司鋼結(jié)構(gòu)分公司的車間內(nèi)集中安排加工。 工程材料說明及新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 （ 1）材料選用： a 鋼構(gòu)系統(tǒng) 嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求選購 材料。并執(zhí)行《輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 3）新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 我公司在諸多同類工程中，成功地應(yīng)用推廣了新工藝、新技術(shù)及新材料，并多次榮獲國家、省級、市級科技進(jìn)步獎(jiǎng)：制作本工程采用的新技術(shù)、新材料、新工藝，具體體現(xiàn)在施工中。 協(xié)調(diào)好與土建單位間的工序關(guān)系，盡量使多個(gè)工作面同時(shí)打開，盡量使鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)間順序上與土建單位合拍。外運(yùn)土方存放在指定土場。 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按照測放的邊線留出保護(hù)層厚度，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 化學(xué)成份分析按照 GB222—84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。 b、鋼板拼接 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求編制拼焊工藝。 h、構(gòu)件除銹及涂裝 焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。 垂直度 (△ ) B/200且不大于 4）焊接工工藝及焊接工藝評定 焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定 ,并應(yīng)有工藝評定報(bào)告及焊接工藝 。 端部高度（） H≤ 20xx 177。 涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。 8）構(gòu)件運(yùn)輸方案 A、運(yùn)輸路線：略 B、發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。 （ 4）開工前構(gòu)件場地布置 據(jù)安裝順序的要求，在吊裝前應(yīng)將所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，鋼結(jié)構(gòu)卸貨點(diǎn)要靠近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。 b．鋼柱的吊裝方案 本工程鋼柱吊裝采用 單機(jī)吊裝，回轉(zhuǎn)法起吊，配備吊車。 為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。 在屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏波峰。收邊與收邊對接時(shí)以插接為好，而且要使其平度在177。 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。 高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。 雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 各種用電設(shè)備必須有良好的接地、接零，對于現(xiàn)場用手持電動(dòng)工具，必須有漏電保護(hù)器，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 關(guān)鍵部位、特殊工序應(yīng)建立工藝卡，做好各工種、各分項(xiàng)工程施工前的技術(shù)交底。 明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實(shí)地將安全施工落到實(shí)處。 在實(shí)施每一項(xiàng)任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項(xiàng)。 （ 4）工期目標(biāo)保證措施 根據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，本工程工期嚴(yán)格按合同規(guī)定完成。 建立成品保護(hù)小組，設(shè)專人管理，制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰條款，并堅(jiān)決執(zhí)行。易燃物品不得隨意堆放、拋擲，應(yīng)集中堆放于安全位置。 充分做好思想和施工準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場的各項(xiàng)計(jì)劃提前安 排，統(tǒng)一調(diào)度，科學(xué)有序地協(xié)調(diào)各工種和工序的配合。 （ 3）安全及文明施工措施 認(rèn)真貫徹國家和地區(qū)市有關(guān)規(guī)定，做出好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作，按照施工平面布置圖的要求，合理布置臨時(shí)設(shè)施，堆放施工材料、成品、半成品和施工機(jī)具，控制廢水廢氣排放。 施工現(xiàn)場建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制：貫徹 “誰施工，誰負(fù)責(zé)安全 ”的制度。 對裝飾工程，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，并做好逐步驗(yàn)收，做好隱蔽記錄。 各種電線要經(jīng)常檢查，有問題及時(shí)處理。 嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的皺折處，離未固定板邊緣 5米范圍內(nèi)。 具體檢查項(xiàng)目由幾部分組成，每項(xiàng)目都有核驗(yàn)人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。 門窗的橫收邊應(yīng)蓋住豎收邊。 ①安裝過程：將檁條運(yùn)到要安裝的屋面相應(yīng)位置，用倒鏈從兩端拉準(zhǔn)，對準(zhǔn)檁托圓孔，用螺絲擰緊。 （ 3）屋面系統(tǒng)安裝工藝 屋面檁條安裝。 保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時(shí)使用帶橡膠套管的鋼絲繩進(jìn)行綁扎。 建筑物內(nèi)及邊軸外 4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外 4米范圍及建筑物與院墻之間為材料堆放區(qū)域。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間夾墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸而造成變形，然后合理封車。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí) ,應(yīng)查清原因 ,做出修補(bǔ)方案后方可處理 . 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 i、檁條制作工藝 檁條生產(chǎn)采用檁條成型機(jī)組進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙要求定位、沖孔，焊連接板，除銹后涂漆。 對拼接焊縫進(jìn)行探傷，合格后標(biāo)識擺放。 彎曲試驗(yàn)按照 GB23288《金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層 厚度，除應(yīng)在施工時(shí)嚴(yán)格把關(guān)外，還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位分別采取砂漿墊塊，細(xì)石砼墊塊、鋼筋定位卡的辦法安裝，綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 施工方法 工程定位放線 首先對施工場地進(jìn)行平整，對障礙物清除，坑洼進(jìn)行填平，然后依據(jù)規(guī)劃及設(shè)計(jì)的要求和建設(shè)單位指定的高程點(diǎn)和座標(biāo)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，埋設(shè)高程樁和座標(biāo)樁。行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)本工程的管理、施工任務(wù)。工程技術(shù)人員根據(jù)圖紙?zhí)岢鰳?gòu)件下料單，經(jīng)有關(guān)部門簽字復(fù)核后