【正文】 ）根據(jù)業(yè)主提供的場地技術(shù)資料，協(xié)商解決存在的問題，完善施工前期準備工作。（6）疏通現(xiàn)場進出場地的主要交通道路，對施工用道路進行必要的硬化處理。（7）在土方施工期間，對現(xiàn)場進行標高方格網(wǎng)的測設(shè)，并應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理的簽字認可后，方可進行土方開挖工作。挖土方案（1）本工程采用采用大型反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車運土。（2）所有開挖土方運至甲方指定地點。挖土方：（1）開挖順序：開挖順序為先開挖主廠房17/AV軸和輔房基礎(chǔ)土方，基礎(chǔ)砼澆筑完后，再開挖713/AV軸基礎(chǔ)土方。 （2）挖土深度：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和基礎(chǔ)底標高確定開挖深度，土方按分一層開挖完畢。修幫和清底：在距坑底設(shè)計標高50cm坑邊處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬尺寸，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。 坑底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。質(zhì)量標準（1）保證項目：基坑、場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目，見下表土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面標高+0、50用水準儀檢查2長度、寬度0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。（5）挖土深度：挖土深度：按照設(shè)計要求進行基礎(chǔ)土方開挖，放坡系數(shù)按照要求為1:，開挖過程中隨時用水準儀進行標高觀測，禁止超挖。（四）、基坑四周圍護沿基坑邊線外1m位置設(shè)防護圍欄，圍欄沿基坑四周封閉交圈。圍欄采用鋼管搭設(shè)，豎桿間距2m，牢固埋入土內(nèi)，；水平設(shè)兩道橫桿。圍護欄桿刷黃黑相間的警示顏色，每格寬度為500mm。 (五)、土方施工注意事項土方外運時，為了保護運輸?shù)缆罚囅鋬?nèi)裝載土方時不應(yīng)太滿；同時應(yīng)派專人對車輛途徑道路負責(zé)清掃。由于場區(qū)內(nèi)地形情況比較復(fù)雜，開挖前應(yīng)先清除地面障礙物?；A(chǔ)必須放在持力層上，局部如基礎(chǔ)埋深未能達到設(shè)計土層處，應(yīng)與設(shè)計人員取得聯(lián)系。邊坡周邊架設(shè)安全圍欄（人員出入較多的地方 ，加強基坑邊坡監(jiān)測，并制定處理異常情況的有效措施。若夜間施工應(yīng)合理安排施工標高檢測，防止超挖，施工場地安設(shè)照明設(shè)施，危險地段設(shè)置照明標志?；?槽)挖完后應(yīng)及時會同設(shè)計、監(jiān)理、勘察、質(zhì)監(jiān)部門進行驗槽，并做好各項隱蔽驗收記錄，待地基驗槽合格后，方可進行下道工序施工。四、回填土工程本工程回填土工程量較大，由自卸汽車運至回填現(xiàn)場，翻斗車、手推車配合人工進行基礎(chǔ)回填?；靥钋皯?yīng)清除基層雜物，平整后進行分層夯實回填?；靥钔林胁粦?yīng)清除含有機質(zhì)草、樹根及其它雜物。控制回填土含水率8—12%，檢驗方法為手握成團，落地開花為宜?；靥顣r從低處分層回填，每層虛鋪不大于250mm，采用機械打夯及人工夯打相結(jié)合的辦法。夯填時應(yīng)一夯壓半夯，均勻夯實，不漏夯，每層夯3—4遍。在邊角處用人工進行夯實補強。按施工規(guī)范要求進行分層土體取樣試驗，且每層經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后，方可進行下層土體夯實施工。三、鋼筋混凝土施工（一）、模板工程基礎(chǔ)模板工程1）、本工程輔房主體是框架結(jié)構(gòu)，模板體系采用傳統(tǒng)的散拼散裝的模板體系。所有木方與模板的接觸面刨平刨直，確保木方平直；模板側(cè)邊刨平，使邊線平直，四角歸方，模板拼縫平整嚴密。2）、模板均采用1220244012MM優(yōu)質(zhì)膠合板作為梁柱板的模板。3）、梁、柱、板、模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工棚下料、加工，現(xiàn)場拼裝。4）、柱模板內(nèi)楞選用10050mm的方木，柱箍選用φ48雙管鋼管，間距不大于500mm，采用扣件固定。柱子拉桿選用φ14圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。5）、為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：6）、柱模板之間的搭接縫；梁模板與柱模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條。7）、梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。8）、當梁高度大于700mm時需用對拉螺桿加固；次梁模板安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。9）、在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，然后根據(jù)樓板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及模板。10）、模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。11）、拆除承重結(jié)構(gòu)底模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。模板拆除注意事項（1）、拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。（2）、拆模時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。（二）、鋼筋工程鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中保證結(jié)構(gòu)安全的重要骨架，要求鋼筋必須合格，保證“兩證”齊全，即出廠合格證；鋼筋復(fù)驗報告，兩證缺一的材料不能用于工程施工。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎。鋼筋加工與運輸場內(nèi)運輸：現(xiàn)場以翻斗車作為水平運輸工具鋼筋連接柱、梁鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，基礎(chǔ)底板鋼筋采用閃光對焊連接，板鋼筋采用搭接綁扎。鐓粗直螺紋套筒連接1）、機具設(shè)備鋼筋液壓冷鐓機、鋼筋直螺紋套絲機、扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。2）、鐓粗直螺紋套筒材質(zhì)要求：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB4000鋼筋性能的其他鋼種。質(zhì)量要求a、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b、牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。崗操作。 3）、鋼筋加工與檢驗a 、鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b 、鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。的傾斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗。c 、鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋螺紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。d 、鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例抽樣校檢。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，應(yīng)全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。4）、現(xiàn)場連接施工a 、對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。b 、對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的，如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用在正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。c 、直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋接頭擰緊。5)、接頭質(zhì)量檢驗a 、鋼筋連接開始前及施工過程中,，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個，作單向拉伸試驗。b 、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以300個為1個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。鋼筋成型a、鋼筋加工前應(yīng)清除表面油漆、漆污和鐵銹，鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計要求。由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)放樣或者計算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋加工。b、加工在工地鋼筋棚內(nèi)加工綁扎制作，鋼筋綁扎符合錨固、搭接、接頭連接和箍筋等抗震構(gòu)造要求，且嚴格按施工規(guī)范操作施工。c、鋼筋焊接須有持上崗證的電焊工進行，鋼筋焊接一般采用閃光對焊，現(xiàn)場焊接采用電弧焊。d、焊接接頭或搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。e、鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋成型⑴、鋼筋加工前應(yīng)清除表面油漆、漆污和鐵銹，鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計要求。由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)放樣或者計算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋加工。⑵、加工在工地鋼筋棚內(nèi)加工綁扎制作，鋼筋綁扎符合錨固、搭接、接頭連接和箍筋等抗震構(gòu)造要求，且嚴格按施工規(guī)范操作施工。⑶、鋼筋焊接須有持上崗證的電焊工進行，鋼筋焊接一般采用閃光對焊，現(xiàn)場焊接采用電弧焊。⑷、焊接接頭或搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。⑸、鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。⑹、對有抗震要求的箍筋應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤不小于10d，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)受力筋宜采用焊接接頭。⑺、綁扎施工中嚴格按施工規(guī)范對加密區(qū)及抗震構(gòu)造要求進行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎的搭接接頭長度范圍內(nèi)，受拉鋼筋箍筋間距不大于5d，且不大于100mm，受壓鋼筋箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。⑻、現(xiàn)澆板的分布筋、架立筋、不加彎鉤，板負筋用馬凳支起，避免人為踏落，保護鋼筋成品質(zhì)量。鋼筋綁扎（1）、鋼筋綁扎施工施工順序：獨立基礎(chǔ)底板下層鋼筋——獨立基礎(chǔ)底板上層鋼筋——短柱鋼筋——地梁鋼筋，框架柱子鋼筋——框架梁鋼筋——板鋼筋。施工方法：①、按彈出的鋼筋位置線，先放獨立基礎(chǔ)下層鋼筋，當獨立基礎(chǔ)寬度≥。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。③、擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如板較厚或基礎(chǔ)梁用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。④、底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。⑤、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑥、根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，框架部分柱鋼筋甩出長度不宜過長，還應(yīng)注意接頭要錯開，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 (2) 、柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋=套箍筋=連接柱筋=畫箍筋間距=放定位筋=綁扎鋼筋=墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在主四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；柱（粱）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應(yīng)成八字形。柱鋼筋應(yīng)在模板安裝之前進行，施工過程中注意防雷接地引上線及其他安裝預(yù)留預(yù)埋的穿插。(3)、梁與板鋼筋綁扎施工梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋=放梁定位箍=梁箍筋=次梁主筋=放梁定位箍=梁箍筋=高強混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1／3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。對于梁高度大于700mm的結(jié)構(gòu)梁，在模板加固體系中考慮了加設(shè)對拉螺桿，主要保證結(jié)構(gòu)梁截面尺寸的準確性，在對拉螺桿部位梁內(nèi)設(shè)長度為梁寬的內(nèi)撐鐵，水平間距500、豎向間距300。梁縱向受力鋼筋兩排之間墊以Φ25鋼筋頭，以保證其設(shè)計間距；梁鋼筋綁扎時，架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁鋼筋籠下落時，注意對模板的保護，并防止造成柱、墻鋼筋偏位，如發(fā)現(xiàn)偏位，應(yīng)立即矯正。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預(yù)留預(yù)埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預(yù)留預(yù)埋施工；應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(4)、板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線=板短向鋼筋=板長向鋼筋=板負彎筋=墊塊固定 施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線，按線綁扎底層鋼筋，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外。其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。外上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花