【正文】 δ 20≤δ ≤40 ≤3 ≤5 塔內(nèi)件及附件安裝： 各塔內(nèi)件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對(duì)同步進(jìn)行； 其中 填料 、再分布器、塔盤(pán) 支撐大部分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機(jī)下料； 填料支撐板待材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng) 甲 方 確 認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹鋼扁鋼 的 直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進(jìn)行分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度； 填料支撐 為 80*10 的不銹鋼扁鋼制作而成，焊接采用手工電弧焊，角焊縫的 腰高按較薄鋼板的厚度，且為連續(xù)焊 ； 再分布器 支撐 裝置安裝時(shí)保證槽鋼的上平面與支撐環(huán)板 的上表面在同一水平面上。且上表面應(yīng)平整，所有焊縫應(yīng)磨平。 塔壁與內(nèi)件支撐件焊接前，焊接區(qū)域四周各 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 100﹪超聲檢測(cè)，且應(yīng)無(wú)未結(jié)合缺陷存在。焊接后應(yīng)對(duì)焊接接頭 以裝配圖 C、 D 類(lèi)焊縫處理。 填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤(pán)固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后組焊附件、各固定件（組焊固定件前，盡量將塔體所有接管安裝完畢） 開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm,接管的外伸長(zhǎng)度偏差不得大于 5cm；其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求； 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定： 1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固， 2）各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞； 3）填料支撐安裝后水平度不得超過(guò) 2D/1000，且不得大于 4mm； 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單位確認(rèn)有供山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 7 頁(yè) 貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄； 各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記錄； 塔器安裝 ： 由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，處于焦?fàn)t、化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，而且施工工作同廠區(qū)正常生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，工期要求比較嚴(yán)格； 再生塔直徑較?。?4600mm），高度較大約為 49 米，鑒于以上情況我施工單位 決定采用分 段制作 、以輪胎式起重機(jī)分段吊裝正裝組對(duì)的施工方法安裝再生塔 ，分段制作采用倒裝法安裝組合 。 脫硫塔 直徑較大（ 6200mm），高度為38 米， 采用 一次 倒裝 成型 的方式進(jìn)行， 再生塔 采用正裝和倒裝相結(jié)合的方式進(jìn)行。 再生塔安裝施工分 三 階段進(jìn)行： ⑴ 再生塔安裝分 3 段進(jìn)行，采用 25 噸 輪胎式起重 機(jī)在塔器土建基礎(chǔ)上進(jìn)行組對(duì)安裝塔底基礎(chǔ)環(huán)、底板，（此階段施工同塔體分片制作同時(shí)進(jìn)行）。 ⑵ 外加工塔件進(jìn)廠，如上下橢圓封頭、塔盤(pán)、空氣分布器等，同時(shí)塔內(nèi)件塔盤(pán)支撐件制作材料到貨；塔體外部法蘭組件、人孔等零星部件到貨。 ⑶ 塔高 05 米為第一階段， 先制作安裝裙座， 再 采用 25 噸輪胎式起重機(jī) 安裝下橢圓封頭 、空氣分布器、塔盤(pán)及塔盤(pán)支撐 ， 最后在 下橢圓封頭上 吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝 。 ⑷ 塔高 5－ 33 米為第二 段， 采用倒裝法 ， 制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù) 塔 體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于 臨時(shí) 底板上吊起一級(jí) 塔 體最上一節(jié)板開(kāi)始逐層安裝 塔 體壁板 ， 利用電動(dòng)葫蘆吊裝，在安裝的過(guò)程中逐步增加電動(dòng)葫蘆的數(shù)量 。 ⑸ 第二 段組合完畢后，采用 200 噸輪胎式起重機(jī) 對(duì) 預(yù)組對(duì)好塔段 與第一段 進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢） 。 ⑹ 塔高 33－ 49 米處為第三 段， 采用倒裝法，利用 第二段制作吊桿、吊耳等； 根據(jù)塔 體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于 臨時(shí) 底板上吊起一級(jí) 塔 體最上一節(jié)板開(kāi)始逐層安裝 塔 體壁板 ，吊裝使用 電動(dòng)葫蘆，在安裝的過(guò)程中逐步增加電動(dòng)葫蘆的數(shù)量 。 ⑺待第三段組合完畢后，采用 300 噸輪胎式起重機(jī) 對(duì) 預(yù)組對(duì)好塔段 與原組合好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢） 。 脫硫塔安裝 一次倒裝法進(jìn)行 ⑴ 采用 25t 輪胎式起重機(jī)組對(duì)安裝塔底基礎(chǔ)環(huán) 板，待環(huán)板與環(huán)板外側(cè)地腳螺栓 組件山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 8 頁(yè) 組合 完畢并由土建單位在 底板 下部鋪設(shè) 6mm 水泥漿后安裝底板 。 ⑵ 提前利用扁鐵制作塔體內(nèi)部柵板組件，同時(shí)塔內(nèi)件再分布器到貨，塔內(nèi)件再分布器支撐裝置、填料支撐架制作材料到貨；塔體外部法蘭組件、人孔等零星部件到貨。 ⑶ 制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù) 塔 體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起一級(jí) 塔 體最上一節(jié)板開(kāi)始逐層安裝 塔 體壁板 ，利用電動(dòng)葫蘆吊裝，在安裝的過(guò)程中逐步增加電動(dòng)葫蘆的數(shù)量 。 塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施： 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測(cè)，故在整個(gè)人孔、接管裝配過(guò)程中有專(zhuān)人清理、焊接和對(duì)操作過(guò)程記錄 ； 人孔、接管殼體開(kāi)孔及、焊接時(shí)，內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固（［１４槽鋼、 δ 16弧板加固） ，以防開(kāi)口和焊后變形； 下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響； 調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木?；卷板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步壓緊； 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（ 30mm 厚鋼板預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板 (弧長(zhǎng)不小于 500mm)校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致； 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致； 組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板 (下腳料作弧板不小于400mm,亦可將塔內(nèi)支撐環(huán)板與塔體提前組對(duì)以加固塔體保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以脹圈 用千斤頂支撐 ,組對(duì)塔節(jié)時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不超過(guò) %且不大于 3c m； 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施：對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑；上下層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)等 ； 塔體焊接時(shí)要注意焊接順序，防止焊接變形；對(duì)接焊頭的余高應(yīng)控制在 04mm之間，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，深度不大于 。總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10%。 塔體制作后，由建設(shè)單位監(jiān)督按要求進(jìn)行壓力和致密性試驗(yàn)，并做好記錄確保設(shè)備的制造質(zhì)量。 2. 槽的制作安裝方案： 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 9 頁(yè) 依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、按設(shè)計(jì)圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)或特別要求，進(jìn)行提供材料計(jì)劃（為減少設(shè)備焊縫，合理利用鋼材，板材盡可能選購(gòu)長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開(kāi)的尺寸），對(duì)來(lái)料進(jìn)行外觀檢查備 ， 準(zhǔn)備工機(jī)具 。 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育 規(guī)劃設(shè)備制作場(chǎng)地 。施工工機(jī)具到位，現(xiàn)場(chǎng)電源接到位，與生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域做好隔離防護(hù)、搞好安全防護(hù)工作 材料驗(yàn)尺（為準(zhǔn)確劃線、下料，對(duì)鋼材需校正、矯平校尺）、依設(shè)計(jì)或商定施工方案放樣、劃線下料、坡口； 槽體制作采用倒裝法：先制作槽體底板、槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起一級(jí)槽體最上一節(jié)板開(kāi)始逐層安裝槽體壁板。 槽體壁板卷弧時(shí)設(shè)樣板校驗(yàn) 。組對(duì)時(shí)設(shè)弧板臨時(shí)加固，加固點(diǎn)間距為 :縱橫焊縫處500CM、其他部位垂直距離（弧向加設(shè)）為 600CM； 槽體起吊時(shí)各支柱要保持同步，設(shè)專(zhuān)人指揮，做到各吊點(diǎn)受力均衡；到達(dá)位置時(shí)，將起重鏈鎖 緊；然后圍板進(jìn)行下一節(jié)筒體組對(duì)； 槽體及其內(nèi)件制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸制作安裝噴射管，放空管、放散管、人孔、接管等 ， 噴射管安裝尤為重要：安裝前抽樣進(jìn)行噴射試驗(yàn)，校驗(yàn)空氣自吸量是否符合設(shè)計(jì)要求（此關(guān)乎脫硫液再生質(zhì)量和效率），并檢查喉管同擴(kuò)散管的同心度，安裝時(shí)要保證其中心線垂直度在允許范圍內(nèi) ； 技術(shù)措施： 下料盡量采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等； 下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口 角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響； 調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木?；卷板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步壓緊； 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（用 18mm20mm 厚鋼板長(zhǎng)寬 米，預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板 (弧長(zhǎng)不小于 300mm)校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致； 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致 組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板 (下腳料 810mm 后弧板山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 10 頁(yè) 不 小于 400mm,亦可將槽內(nèi)支撐環(huán)板與筒體提前組對(duì)以加固筒體，保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以胎具用千斤頂支撐 ,組對(duì)筒體時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不超過(guò) %且不大于 3c m； 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施 槽體對(duì)接時(shí)兩個(gè)相鄰?fù)搀w的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi)；且其間距不小于 300mm。 3. 成品設(shè)備安裝方案： 成品設(shè)備有脫硫泵、硫泡沫泵、脫硫液預(yù)熱器、液下泵。 泵 的 安裝 開(kāi)箱檢查 （ 1）設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行 檢查，并應(yīng)作出記錄； （ 2）設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 3）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)泵的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全； （ 4）應(yīng)核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符； （ 5）泵體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)志； （ 6）設(shè)備主要部件應(yīng)無(wú)銹蝕，砂眼、漏焊、碰傷、變形等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢、放線應(yīng)以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐、汽機(jī)縱橫中心線為依據(jù)，其標(biāo)高及縱、橫中心線等的允許偏差如下表 工序 性質(zhì) 單位 允許偏差 檢測(cè)方法 基礎(chǔ)幾何尺寸 mm 177。 20 拉線用鋼尺測(cè)量 中心位置偏差 mm ≤ 20 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 mm 177。 10 中心線距離偏差 mm 177。 3 地腳螺栓孔偏差 mm 177。 10 標(biāo)高偏差 mm 177。 5 用水準(zhǔn)儀以177。 為基準(zhǔn)測(cè)量 設(shè)備就位找正、調(diào)平。 （ 1）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ) 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 11 頁(yè) 表面沾染油污。 （ 2）放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，使縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻； 且不小于 75%，墊鐵放上后無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。 （ 3）墊鐵應(yīng)分布在地腳螺栓兩側(cè)及承荷重部位，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情 況下盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應(yīng)伸出基框兩端均勻，放置整齊。 （ 4）地腳螺栓應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂。 （ 5）地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長(zhǎng)度的 1/100，且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔 底、孔壁相碰。 （ 6）泵就位后以泵的吐出口為基準(zhǔn)調(diào)整泵底座的水平度。 （ 7）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)以泵半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，通過(guò)用百分表測(cè)量電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器的圓周及靠近電機(jī)的端面來(lái)調(diào)整兩半聯(lián)軸器的同軸度及平行度。聯(lián)軸器安裝找正時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量并作出適當(dāng)調(diào)整 。 聯(lián)軸器找中心允許偏差值 (對(duì)面讀數(shù)差最大值 ) 允 許 偏 差 值（ mm） 徑 向 端 面 二次灌漿 （ 1）二次灌漿前應(yīng)具備以下條件 ① 設(shè)備找正固定完畢。 ② 灌漿處應(yīng)清洗潔凈。 ③ 用手錘檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象， （ 2）灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 二次找正 在二次灌漿層強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%以上時(shí)，方可進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正工作。找正固定完畢后將墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢固。 分部試運(yùn) （ 1）泵的分部試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行。 （ 2）泵分部試運(yùn)前應(yīng)具備 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目