【正文】 超過閘閥 500mm； ④ 在煤氣引出口三通位置添加水封一處，通過 DN80 管道引到北側(cè)鼓冷原 冷凝排水器 內(nèi) ； 支吊架安裝 根據(jù)圖紙的設(shè)計要求確定各支吊架的安裝位置，支吊架安裝應(yīng)遵循下列要求： ⑴ 管道的固定應(yīng)嚴格按照圖紙要求，固定支架應(yīng)安裝牢固； ⑵ 管道安裝使用的臨時支吊架，應(yīng)做好明顯標(biāo)記，不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝結(jié)束后應(yīng)及時拆除； ⑶ 管道安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)平整牢固，并與管道接觸良好； ⑷ 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，螺母緊固。法蘭螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母 2－ 3 絲扣。安裝法蘭墊片時只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不得加偏墊。的坡口，靠里皮邊緣山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 17 頁 上應(yīng)留有 2mm 后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管的對口間隙應(yīng)按下表規(guī)定施工。交叉管間距偏差 0－ 3mm。管子的接口距彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于 100mm。對口前管子和管件坡口及內(nèi)外壁 10－ 15mm 范圍內(nèi)清理干凈。 管道安裝 ⑴ 根據(jù)圖紙要求定出管道的中心線及各轉(zhuǎn)角位置，水平管段先測出一端的標(biāo)高，再根據(jù)管 段的長度和坡度要求，定出另一端的標(biāo)高，然后用拉線法定出管道中心線的位置，再測量各管段的長度并下料。 ⑶各類閥門使用前應(yīng)進行檢查，檢查填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無銹蝕，開關(guān)是否靈活，指示正確。見下表 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 15 頁 項 次 厚度 T （㎜） 口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 c （㎜） 鈍邊 p（㎜） 坡口角度 α（β）（186。鋼板吊鉤隨圓弧的升高而升高。 ⑸ 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 ③其他部位不得大于 1 ㎜。不應(yīng)在直焊縫上開孔。直管上兩對接焊口中心面間的距離不小于 150 ㎜。 4. 管道 制作 安裝施工方案 ： 煤氣與脫硫液管道制作安裝 制作工藝流程 方案報審→技術(shù)交底→特種工種報驗→施工設(shè)備到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割→煤氣管道卷制→固位焊→焊接連接→組合→煤氣管道滲 透 試驗→管道內(nèi)清理 管道卷制主要施工方案 ⑴ 按照材料到場報驗前，設(shè)置好 臨時 電源，及時組織管道卷制、焊接。 脫硫液預(yù)熱器的安裝： 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 13 頁 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ) 表面沾染油污。 （ 6）下列情況下必須緊急停車。 ③ 第一次啟動時，先點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動部分，確認無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。 ⑧ 電動機通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無雜物，封閉完好。 ④ 檢查泵各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。 ③ 有關(guān)通道平整通暢，照明充足并有必要的通信及消防設(shè)施。找正固定完畢后將墊鐵接縫處點焊牢固。 聯(lián)軸器找中心允許偏差值 (對面讀數(shù)差最大值 ) 允 許 偏 差 值（ mm） 徑 向 端 面 二次灌漿 （ 1）二次灌漿前應(yīng)具備以下條件 ① 設(shè)備找正固定完畢。 （ 5）地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的 1/100，且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔 底、孔壁相碰。 （ 1）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ) 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 11 頁 表面沾染油污。 3 地腳螺栓孔偏差 mm 177。 泵 的 安裝 開箱檢查 （ 1）設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行 檢查，并應(yīng)作出記錄； （ 2）設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格是否符合設(shè)計要求； （ 3）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點泵的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全； （ 4）應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符； （ 5）泵體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動方向的標(biāo)志； （ 6）設(shè)備主要部件應(yīng)無銹蝕，砂眼、漏焊、碰傷、變形等缺陷。施工工機具到位，現(xiàn)場電源接到位，與生產(chǎn)危險區(qū)域做好隔離防護、搞好安全防護工作 材料驗尺（為準(zhǔn)確劃線、下料，對鋼材需校正、矯平校尺）、依設(shè)計或商定施工方案放樣、劃線下料、坡口； 槽體制作采用倒裝法：先制作槽體底板、槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起一級槽體最上一節(jié)板開始逐層安裝槽體壁板。總長度不超過焊縫全長的 10%。 脫硫塔安裝 一次倒裝法進行 ⑴ 采用 25t 輪胎式起重機組對安裝塔底基礎(chǔ)環(huán) 板，待環(huán)板與環(huán)板外側(cè)地腳螺栓 組件山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 8 頁 組合 完畢并由土建單位在 底板 下部鋪設(shè) 6mm 水泥漿后安裝底板 。 ⑷ 塔高 5－ 33 米為第二 段， 采用倒裝法 ， 制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù) 塔 體尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數(shù)量，固定吊裝支架于 臨時 底板上吊起一級 塔 體最上一節(jié)板開始逐層安裝 塔 體壁板 ， 利用電動葫蘆吊裝，在安裝的過程中逐步增加電動葫蘆的數(shù)量 。 脫硫塔 直徑較大（ 6200mm），高度為38 米， 采用 一次 倒裝 成型 的方式進行， 再生塔 采用正裝和倒裝相結(jié)合的方式進行。且上表面應(yīng)平整，所有焊縫應(yīng)磨平。 對到貨復(fù)合 鋼 板進行 10％進行超聲波檢測復(fù)驗 。 四、 主要施工方案及特殊施工措施 1．脫硫塔與再生塔制作安裝工藝 制造安裝工藝流程： 施工準(zhǔn)備 —— 會審圖紙、備料 —— 技術(shù)交底 —— 筒體卷弧胎具、脹圈、組裝平臺等技術(shù)措施準(zhǔn)備 —— 劃線、號料套裁 —— 筒體壁板分片制作 —— 塔內(nèi)件、人孔、接管附件制作 —— 塔體單節(jié)筒體組對 —— 于基礎(chǔ)上組對安裝塔底 —— 分段預(yù)組對塔體 —— 筒節(jié)焊接質(zhì)量檢測 —— 安裝塔內(nèi)填料支撐等 —— 塔體分段吊裝立式正裝組對 —— 液體分布器及噴頭噴淋試驗 —— 焊縫無損檢測 、致密性試驗 。施工人員多，因此業(yè)主在“三通一平 ”方面應(yīng)做到：有滿足設(shè)備運輸?shù)闹鞲傻?、有滿足用電負荷要求的電源 。 4. 工程特點 ： 脫硫塔、再生塔整體高度比較高，脫硫塔約 米，再生塔約 米，多為高空作業(yè)， 塔體采用 主材 S30408+Q245R 復(fù)合 鋼 板 制作 ， 技術(shù)要求高，施工難度大，受檢焊口多，尤其復(fù)合鋼板的焊接要求高。 我公司《質(zhì)量手冊》及程序文件。山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 1 頁 一、 適用范圍 1． 工程性質(zhì) 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程是該企業(yè)自籌資金建設(shè)的脫硫改造項目，該工程 設(shè)計規(guī)模為 65000Nm179。 寧波市化工研究設(shè)計院 提供的施工圖紙。 3． 主要工程內(nèi)容 ： 承包范圍內(nèi)規(guī)定的設(shè)備、管道、材料的接收、檢驗、保管、安裝、防腐、保溫、標(biāo)識，壓力容器和管道的檢測及鑒定、閥門水壓試驗；單體試車、配合聯(lián)動試車、并負責(zé)開工試車的保鏢工作，直至到正常穩(wěn)定生產(chǎn)期間的所有相關(guān)工作。 5. 施工條件 “三通一平”的情況 該安裝工程設(shè)備多，重量大，金屬構(gòu)件多，焊接量大。 三、 施工作業(yè)準(zhǔn)備 1． 主要施工機具準(zhǔn)備 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 3 頁 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備注 1 汽車吊 100T 輛 1 2 汽車吊 25T 輛 1 3 夾板機 5T 輛 1 4 倒鏈 5T 臺 4 5 倒鏈 3T 臺 6 6 倒鏈 2T、 1T 臺 各 6 7 逆變焊機 ZX7400T 臺 10 8 交流焊機 BX500 臺 10 9 焊條烘干箱 Z100 臺 1 10 等離子切割機 臺 1 11 空壓機 12 保溫筒 臺 15 13 角向磨光機 臺 10 14 電動試壓泵 630Kg/cm2 臺 1 15 卷板機 5 臺 2 16 電錘 臺 2 17 經(jīng)緯儀 TDJ2 臺 1 18 水準(zhǔn)儀 DS3 臺 1 19 條式水平儀 20 鐵水平 500 臺 3 21 鉛墜 20Kg 個 2 22 螺旋千斤頂 30T 臺 4 23 鋼絲繩 根 2 24 鋼絲繩 15 根 6 25 鋼絲繩 10 根 8 26 活動架 副 8 27 百分表 套 2 28 探傷機 臺 2 29 自動洗片機 RBM31 臺 1 30 觀片燈 LQ1 臺 2 31 磁粉探傷儀 CJE－ DII 臺 1 2． 現(xiàn)場施工人員 準(zhǔn)備 序號 班組名稱 班組人員 備注 1 非標(biāo)設(shè)備班 24 2 設(shè)備班 4 3 防腐保溫 班 8 4 管道班 16 5 探傷檢測班 4 高峰期總?cè)藬?shù)為 56 人 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 4 頁 3． 施工材料鋼管、鋼板、管件、閥門均已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求；氧氣、乙炔、電焊機等施工機具到位；施工用電應(yīng)能滿足作業(yè)要求；安裝用的輔助材料應(yīng)能滿足作業(yè)要求。 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖（見附后）清理、規(guī)劃制作場地，預(yù)留吊裝機械等車輛行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機棚等臨時設(shè)施； 鋪設(shè) 9* m 鋼板平臺（見附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段組對塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等 ；并將設(shè)備機具按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機放置于規(guī)定場地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平； 現(xiàn)場的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔離防護措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。對筒節(jié)的端口水平度進行檢查，確保在誤差范圍內(nèi)； 筒體環(huán)縫組對時，采用專用對口夾具、撐具、錯邊修正工具等以提高對口質(zhì)量和速度，組對過程中，不時以經(jīng)緯儀和線墜等校驗塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對時質(zhì)山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 6 頁 量； 塔段組對 完成后，做好標(biāo)記依序擺放于塔器基礎(chǔ)周圍不礙于輪胎式起重機作業(yè)、又便于運輸和吊裝的位置（根據(jù)現(xiàn)場情況另行考慮）；并做好成品保護工作； 塔段焊接完成后，依設(shè)計要求 對 檢測；并做好 A、 B 類焊接接頭進行射線檢測，C、 D 類進行滲透檢測，并做好 相應(yīng)的記錄工作； 塔器對接焊縫組對時的錯變量（兩節(jié)通體組對時的縱、環(huán)焊接部位的對口錯邊量）： mm 木材厚度 δ 錯邊量 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 δ ≤12 ≤1/4δ ≤1/4δ 12≤δ ≤20 ≤3 ≤1/4δ 20≤δ ≤40 ≤3 ≤5 塔內(nèi)件及附件安裝： 各塔內(nèi)件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進行； 其中 填料 、再分布器、塔盤 支撐大部分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機下料； 填料支撐板待材料進場后，經(jīng) 甲 方 確 認材質(zhì)后，先行校正不銹鋼扁鋼 的 直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進行分批校正，以保證填料支撐板制作