【正文】 天 。 施工圖紙供應(yīng)情況 本工程工期緊，施工用圖要一次供應(yīng)齊全，滿足提材料計(jì)劃和施工的需要。 組對(duì)時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)口及接管圖預(yù)排各塔節(jié)板，盡量使焊縫避開(kāi)人孔和接管并保證相鄰縱焊縫錯(cuò)開(kāi)量大與規(guī)定值； 筒體組對(duì)前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺(tái)上校驗(yàn)尺寸和預(yù)制質(zhì)量，圓筒在卷圓后對(duì)接縱向焊縫形成的棱角大小，用弦長(zhǎng)等于 D/且不小于 500mm 的內(nèi)樣弧板檢查，焊后不大于 板厚 +2mm,且不大于 5mm；所有塔節(jié)直徑方向同一截面最大直徑與最小直徑差不大于設(shè)計(jì)直徑的 1%，且不大于 30mm。 ⑵ 外加工塔件進(jìn)廠，如上下橢圓封頭、塔盤(pán)、空氣分布器等，同時(shí)塔內(nèi)件塔盤(pán)支撐件制作材料到貨；塔體外部法蘭組件、人孔等零星部件到貨。 ⑶ 制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù) 塔 體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起一級(jí) 塔 體最上一節(jié)板開(kāi)始逐層安裝 塔 體壁板 ，利用電動(dòng)葫蘆吊裝，在安裝的過(guò)程中逐步增加電動(dòng)葫蘆的數(shù)量 。組對(duì)時(shí)設(shè)弧板臨時(shí)加固，加固點(diǎn)間距為 :縱橫焊縫處500CM、其他部位垂直距離（弧向加設(shè)）為 600CM； 槽體起吊時(shí)各支柱要保持同步，設(shè)專人指揮，做到各吊點(diǎn)受力均衡；到達(dá)位置時(shí)，將起重鏈鎖 緊；然后圍板進(jìn)行下一節(jié)筒體組對(duì)； 槽體及其內(nèi)件制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸制作安裝噴射管，放空管、放散管、人孔、接管等 ， 噴射管安裝尤為重要：安裝前抽樣進(jìn)行噴射試驗(yàn)，校驗(yàn)空氣自吸量是否符合設(shè)計(jì)要求（此關(guān)乎脫硫液再生質(zhì)量和效率），并檢查喉管同擴(kuò)散管的同心度，安裝時(shí)要保證其中心線垂直度在允許范圍內(nèi) ； 技術(shù)措施： 下料盡量采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等； 下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口 角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響； 調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木啵痪戆鍣C(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步壓緊； 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（用 18mm20mm 厚鋼板長(zhǎng)寬 米，預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板 (弧長(zhǎng)不小于 300mm)校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致； 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致 組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板 (下腳料 810mm 后弧板山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 10 頁(yè) 不 小于 400mm,亦可將槽內(nèi)支撐環(huán)板與筒體提前組對(duì)以加固筒體，保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以胎具用千斤頂支撐 ,組對(duì)筒體時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不超過(guò) %且不大于 3c m； 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施 槽體對(duì)接時(shí)兩個(gè)相鄰?fù)搀w的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi)；且其間距不小于 300mm。 5 用水準(zhǔn)儀以177。 （ 7）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)以泵半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，通過(guò)用百分表測(cè)量電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器的圓周及靠近電機(jī)的端面來(lái)調(diào)整兩半聯(lián)軸器的同軸度及平行度。 （ 2）泵分部試運(yùn)前應(yīng)具備 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 12 頁(yè) ① 設(shè)備混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 ⑥ 檢查電氣線路及儀表是否正確。軸承振動(dòng)值不大于 。 吊車及設(shè)備擺放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按擺放圖布置，以保證加熱器吊裝時(shí)不與吊臂發(fā)生碰撞。 ② 一般情況不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 ⑷ 管端端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1﹪，且不大于 3 ㎜。 ⑺ 卷管的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于管壁厚度的 10﹪，且不大于 2 ㎜。 ⑷檢查螺栓及螺母的螺紋是否完整，有無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。管子兩個(gè)接口間距不得小于管子外徑且不小于 150mm。 ⑹對(duì)口焊接接口管壁厚度在 5mm 以上的管段應(yīng)由 30176。安裝法蘭前必須對(duì)密封面進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行修刮。 嚴(yán)密性試驗(yàn) ⑴ 各類管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭接口）的嚴(yán)密性。 焊工應(yīng)良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。 本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。 在焊接施工中應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。 焊件裝配 ⑴ 裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于 2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量 。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 坡口形式按設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道焊口采用“ V”型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如下：夾角 60～ 70?；間隙 1～ 3mm；鈍邊 1～ ； 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其 組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)小于管壁厚的 10%且不大于 1mm。 6. 焊縫檢驗(yàn) 無(wú)損檢測(cè) ⑴再生塔 焊接接頭類型 探傷方法 探傷比率 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 合格等級(jí) 鎢極直徑(mm) 噴嘴直徑 (mm) 鎢極伸出長(zhǎng)度 (mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流 (a) 氬氣流量 (l/m) 8 或 10 6～ 7 φ 80～ 90 8 或 10 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 23 頁(yè) A/B 類 RT 20% JB/— 20xx Ⅲ C/D 類 PT 100% JB/— 20xx Ⅰ ⑵脫硫塔 焊接接頭類型 探傷方法 探傷比率 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 合格等級(jí) A/B 類 RT 50% JB/— 20xx Ⅲ PT（復(fù)層） 100% JB/— 20xx Ⅰ C/D 類 PT 100% JB/— 20xx Ⅰ ⑶塔內(nèi)支撐件與塔壁焊接前，焊接區(qū)域四周各 50mm 的范圍內(nèi)進(jìn)行 100％的超聲波檢測(cè)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，制定以下安全措施： 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，認(rèn)真落實(shí)以安全崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，各級(jí)安全責(zé)任人員要積極開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)和行使安全職權(quán)。 施工人員必須嚴(yán)格遵守的四大紀(jì)律： 末戴安全帽，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。工程技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的人員當(dāng) 面宣讀和講解交底內(nèi)容，并辦理交底簽證。 3．煤氣管道接點(diǎn) 安全措施 施工負(fù)責(zé)人施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底，并進(jìn)行安全交底確認(rèn)簽字，要求施工人員執(zhí)行煤氣區(qū)域安全規(guī)程。氣割工必須戴護(hù)目鏡作業(yè)。 高空作業(yè)時(shí)要掛好安全帶，對(duì)有傷、缺件、斜肩式的安全帶堅(jiān)決不能使用，掛安全帶的位置要按高掛低用的原則，掛點(diǎn)要牢固。 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌等不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)過(guò)安全人員的同意。 （ 3）副指揮：在指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助指揮組織對(duì)遇難人員的營(yíng)救和處理事故的應(yīng)急救援工作。 （ 3）事故現(xiàn)場(chǎng)人員在項(xiàng)目部 應(yīng)急指揮部 的指揮下，在確認(rèn)安全前提下，立即展開(kāi)搶救傷員的工作，現(xiàn)場(chǎng)所有人員有參加事故搶險(xiǎn)的義務(wù)，搶險(xiǎn)過(guò)程中必須聽(tīng)從指揮，有條不紊地進(jìn)行，避免因盲目搶險(xiǎn)而致使事故擴(kuò)大。傷情嚴(yán)重或現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法實(shí)施救護(hù)措施的，或傷員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)急救后，應(yīng)迅速用救護(hù)車輛按指定路線送至就近的醫(yī)院進(jìn)行搶救。 4）、為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。 c) 一側(cè)頭面部出血，可用拇指或其他四指壓迫同側(cè)氣管與胸鎖乳突之間進(jìn)行止血。 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 30 頁(yè) 3）傷口大出 血處理。 e) 前臂出血，可用拇指或其他四指壓迫上臂內(nèi)側(cè)二頭肌的內(nèi)側(cè)溝處的搏動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行止血。 5）、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援人員通過(guò)目測(cè)或語(yǔ)言交流確定受傷人員的傷害程度 ，根據(jù)具體情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的緊急救護(hù)，然后立即送往 附近 醫(yī)院救治。在搶救傷者的同時(shí)，由安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)疏散周圍人員。平時(shí)在指揮部的組織和指揮下經(jīng)常性的進(jìn)行訓(xùn)練和演習(xí)，不流于形式，以便在發(fā)生事故時(shí)真正起到應(yīng)急救援的作用。 杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)于經(jīng)常違章人員，要加強(qiáng)教育和加大處罰力度；嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙 ，要求互相監(jiān)督，共同遵守。 現(xiàn)場(chǎng)電工要對(duì)所有的電源線進(jìn)行檢查，對(duì)裸露、接線不規(guī)范的線路進(jìn)行包扎整理。 高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要扎緊褲角，防止褲角刮到梯子及欄桿上造成危險(xiǎn)。 煤氣管道接點(diǎn)時(shí)必須接通蒸汽軟管，防止接點(diǎn)時(shí)發(fā)生火災(zāi)，用蒸汽滅火。 從事高空作業(yè)的人員要定期體檢，對(duì)不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。 末經(jīng)培訓(xùn)，不懂電氣、機(jī)械操作者，禁止操作電動(dòng)機(jī)械。 安全教育：對(duì)全體施工人員進(jìn)行完全教育，熟悉本工程的安全操作規(guī)程。 ⑷ 對(duì)所有 煤氣管道 焊縫進(jìn)行 100%的滲 透 試驗(yàn)，對(duì)有煤油滲漏的焊口作好記錄和標(biāo)志，并及時(shí)返修處理，試驗(yàn)全過(guò)程必須進(jìn)行旁站監(jiān)理。 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 ⑵ 過(guò)渡層的焊接 焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。 ⑶ 復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層 側(cè) 附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開(kāi)，采用過(guò)渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接 ,復(fù)層焊接采用 A102 或者 A107。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。領(lǐng)取焊條用保溫筒，隨用隨取。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 ⑵ 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢的雜物，于系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗。法蘭螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母 2－ 3 絲扣。的坡口，靠里皮邊緣山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 17 頁(yè) 上應(yīng)留有 2mm 后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管的對(duì)口間隙應(yīng)按下表規(guī)定施工。管子的接口距彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于 100mm。 管道安裝 ⑴ 根據(jù)圖紙要求定出管道的中心線及各轉(zhuǎn)角位置，水平管段先測(cè)出一端的標(biāo)高，再根據(jù)管 段的長(zhǎng)度和坡度要求，定出另一端的標(biāo)高，然后用拉線法定出管道中心線的位置，再測(cè)量各管段的長(zhǎng)度并下料。見(jiàn)下表 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 15 頁(yè) 項(xiàng) 次 厚度 T （㎜） 口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 c （㎜） 鈍邊 p（㎜） 坡口角度 α（β）（186。 ⑸ 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。不應(yīng)在直焊縫上開(kāi)孔。 4. 管道 制作 安裝施工方案 ： 煤氣與脫硫液管道制作安裝 制作工藝流程 方案報(bào)審→技術(shù)交底→特種工種報(bào)驗(yàn)→施工設(shè)備到場(chǎng)報(bào)驗(yàn)→材料到場(chǎng)報(bào)驗(yàn)→開(kāi)工報(bào)審→放線下料→切割→煤氣管道卷制→固位焊→焊接連接→組合→煤氣管道滲 透 試驗(yàn)→管道內(nèi)清理 管道卷制主要施工方案 ⑴ 按照材料到場(chǎng)報(bào)驗(yàn)前，設(shè)置好 臨時(shí) 電源，及時(shí)組織管道卷制、焊接。 （ 6）下列情況下必須緊急停車。 ⑧ 電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)雜物，封閉完好。 ③ 有關(guān)通道平整通暢，照明充足并有必要的通信及消防設(shè)施。 聯(lián)軸器找中心允許偏差值 (對(duì)面讀數(shù)差最大值 ) 允 許 偏 差 值（ mm） 徑 向 端 面 二次灌漿 （ 1）二次灌漿前應(yīng)具備以下條件 ① 設(shè)備找正固定完畢。 （ 1）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ) 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 11 頁(yè) 表面沾染油污。 泵 的 安裝 開(kāi)箱檢查 （ 1）設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行 檢查，并應(yīng)作出記錄； （ 2）設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 3）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)泵的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全； （ 4）應(yīng)