【正文】 21 頁(yè) ⑷ 加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過(guò)渡層和 基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于 10mm，基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于 10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過(guò)渡層的焊接厚度（過(guò)渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于 5mm），最后碳鋼。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對(duì)稱焊接完成。 4． 焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 做好勞動(dòng)保護(hù)用品的驗(yàn)收、保管、使用與發(fā)放工作。 安全交底：施工前工程技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 施工機(jī)械和電動(dòng)工具不得帶病病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 氣割工作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離 5 米以上，距作業(yè)點(diǎn)及周圍高溫區(qū)10 米以上，槍、表要完好，要安裝回火器，檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象。 起重工作業(yè)時(shí)，要對(duì)所起吊物體的重量，放置的位置及吊車起吊的重量、角度、用繩的粗細(xì)都要有足夠的了解，在確認(rèn)具備安全的條件下 ,進(jìn)行起吊作業(yè) .在栓繩時(shí)如遇到 被起吊物有利角時(shí)，要用膠皮或木條墊襯后再起吊，在起吊時(shí)發(fā)現(xiàn)被吊物不水平時(shí)，要及時(shí)落地，進(jìn)行重心的調(diào)整，起重工指揮吊車作業(yè)時(shí)要用哨子加手勢(shì)進(jìn)行指揮，他人不得亂參與指揮。 搬、抬、橇?xí)r要配合一致，防止擠、砸等傷害。負(fù)責(zé)指揮救援隊(duì)伍進(jìn)行事故處理和搶救，負(fù)責(zé)緊急安全疏散，負(fù)責(zé)通報(bào)上級(jí)和友鄰單位，必要時(shí)山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 28 頁(yè) 請(qǐng)求友鄰單位和社會(huì)支援，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的日常事務(wù)及應(yīng)急救援隊(duì) 伍的培訓(xùn)。項(xiàng)目經(jīng)理必須立即向應(yīng)急協(xié)調(diào)辦公室報(bào)告。 （ 6） 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即安排人員準(zhǔn)備必要的現(xiàn)金， 以備傷員醫(yī)療急救所需。 3）、體表出血時(shí)應(yīng)立即采取止血措施，防止失血過(guò)多而休克。 a) 一側(cè)頭頂出血，可用食指或拇指壓迫同側(cè)耳前方搏動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行止血。 2）傷口滲血處理，用比傷口稍大的消毒紗布數(shù)層覆蓋傷口，然后進(jìn)行包扎。 g) 大腿以下出血，自救時(shí)可用雙手拇指重疊用力壓迫大腿上端腹股溝中點(diǎn)稍下方的一個(gè)強(qiáng)大的搏動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行止血。 ②、止血處理 1）指壓止血法。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)在立即做好保護(hù)傷員的措施后再送醫(yī)院救治。做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。 （ 2）項(xiàng)目經(jīng)理接到事故報(bào)告后，應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，組織領(lǐng)導(dǎo)事故搶險(xiǎn)工作，并根據(jù)事件情況判斷是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 （ 1）高處墜落：安全設(shè)施不合格、違章作業(yè)，造成人員墜落； （ 2）物體打擊：交叉作業(yè)，防護(hù)措施不完善，物體墜落； （ 3）機(jī)械傷害：因機(jī)械異常運(yùn)行或工器具使用不當(dāng)導(dǎo)致人身傷亡； （ 4）觸電：電器操作、檢修，電動(dòng)工器具的使用不當(dāng)造成人身傷亡； （ 5）坍塌：廠方建筑、構(gòu)筑物倒塌等造成人身傷亡； （ 6）火災(zāi)爆炸：火災(zāi)爆炸過(guò)程中因燒、摔、砸、炸、窒息、傷亡、高溫、輻射等原因?qū)е碌娜松韨?及財(cái)產(chǎn)損失 ； （ 7）中毒和窒息：酸、堿、氨等有毒有害物質(zhì)造成急性傷亡導(dǎo)致人身傷亡 ； （ 8）大型起重機(jī)械傾覆：各種大型起重機(jī)械因操作不當(dāng)、未定期進(jìn)行檢修造成的人身傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。配電柜內(nèi)各種開(kāi)關(guān)靈敏，線路完好，并有良好接地。要求每個(gè)施工點(diǎn)均配備煤氣報(bào)警器。 接電焊機(jī)一次電源時(shí)，要有專職電工操作，一次電源線長(zhǎng)度不超過(guò) 5 米，電焊機(jī)一次接線柱要有防護(hù)罩或防護(hù)絕膠皮，二次線布線時(shí)要離開(kāi)氧氣瓶一定的距離，嚴(yán)禁山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 26 頁(yè) 二次線搭在氧氣瓶上。 高空作業(yè)所用工具要隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上、下拋擲傳遞物件。 安全用電：按照施工平面布置圖的要求架設(shè)用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用應(yīng)符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，電動(dòng)機(jī)械做好接地與接零。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)影響安全生產(chǎn)的各方面加強(qiáng)控制。 2． 針對(duì)施工中較常見(jiàn)的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。再進(jìn)行填充蓋面，施焊順序同打底焊，其間應(yīng)注意層間清理及質(zhì)量檢查。過(guò)渡層的厚度應(yīng)不小于 2mm。復(fù)層和 過(guò)渡 層的焊接，采用鎢極氬弧焊。 ⑵ 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。工程施工前應(yīng)看清牌號(hào)，所用的焊接材料嚴(yán)禁混用、亂用。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。沖洗的排放管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的 60%。平焊 法蘭與管子焊接時(shí)，內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。閥門安裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及介質(zhì)流向，確定安裝方向與位置。7mm。 ⑶管子在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)，不得與墻壁、柱子相碰撞，不應(yīng)損壞防腐層，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，管子就位之后對(duì)管段的標(biāo)高應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查。 施工準(zhǔn)備 ⑴ 復(fù)核各管道安裝位置基礎(chǔ)或支架的基準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)滿足安裝要求。 ⑹ 為了使卷管鋼板不變形和起吊安全，用吊車將卷管鋼板吊上卷板機(jī)卷管加工。 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 14 頁(yè) 加工場(chǎng)拼接環(huán)焊縫加工廠拼接直焊縫現(xiàn)場(chǎng)拼接環(huán)焊縫卷管≥150≥100≥200管架≥50 圖 1 ⑶ 卷管的校圓樣板弧長(zhǎng)應(yīng)為管子弧長(zhǎng)的 1／ 6～ 1／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： ①對(duì)接縱焊縫處不得大于壁厚的 10﹪＋ 2 ㎜，且不大于 3 ㎜。 ⑵ 排版下料 時(shí)技術(shù)要求： ① 卷管同一節(jié)上的直焊縫不大于 2 道，直焊縫之間的距離不小于 200 ㎜；矩形管每面的直焊縫不大于 1 道，直焊縫與角焊縫之間的距離不小于 200 ㎜。 軸承的溫度劇烈上升。 （ 5）泵的試運(yùn) ① 起動(dòng)前，接好聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子應(yīng) 輕滑均勻。 ② 地腳螺栓 和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 ③ 用手錘檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象， （ 2）灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 （ 3）墊鐵應(yīng)分布在地腳螺栓兩側(cè)及承荷重部位，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情 況下盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應(yīng)伸出基框兩端均勻，放置整齊。 20 拉線用鋼尺測(cè)量 中心位置偏差 mm ≤ 20 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 mm 177。 2. 槽的制作安裝方案： 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 9 頁(yè) 依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、按設(shè)計(jì)圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)或特別要求，進(jìn)行提供材料計(jì)劃（為減少設(shè)備焊縫，合理利用鋼材，板材盡可能選購(gòu)長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開(kāi)的尺寸），對(duì)來(lái)料進(jìn)行外觀檢查備 ， 準(zhǔn)備工機(jī)具 。 ⑹ 塔高 33－ 49 米處為第三 段， 采用倒裝法，利用 第二段制作吊桿、吊耳等； 根據(jù)塔 體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于 臨時(shí) 底板上吊起一級(jí) 塔 體最上一節(jié)板開(kāi)始逐層安裝 塔 體壁板 ，吊裝使用 電動(dòng)葫蘆，在安裝的過(guò)程中逐步增加電動(dòng)葫蘆的數(shù)量 。焊接后應(yīng)對(duì)焊接接頭 以裝配圖 C、 D 類焊縫處理。 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細(xì)明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。 按合同要求， 3 個(gè)月 內(nèi)全面完成安裝任務(wù)，分部、分項(xiàng)工程做到精雕細(xì)刻，確保優(yōu)良。 2． 編制依據(jù) 我公司與 山東榮信煤化有限責(zé)任公司 簽訂的工程合同。 主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范見(jiàn)下表 序號(hào) 名稱 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 1 塔式容器 NB/T4704120xx 2 壓力容器 ～ 3 鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG/T2058420xx 4 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T4701520xx 5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505－ 20xx 6 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB5023520xx 7 工業(yè)金屬管道工程 質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范 GB5018420xx 8 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB5023620xx 9 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范 GB5068320xx 10 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275— 20xx 11 石油化工非埋地管道通則 SH303920xx 12 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023120xx 13 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB2080120xx 14 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG D000120xx 15 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH350120xx 16 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5051720xx 17 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 2 部分：射線檢測(cè) JB/ 18 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 5 部分 : 滲透檢測(cè) JB/ 19 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5018520xx 20 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ22991 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 2 頁(yè) 二、 工程項(xiàng)目概況 1． 工程 建設(shè)性質(zhì)：改造 2． 項(xiàng)目 規(guī)模 ： 本 項(xiàng)目 規(guī)模為 65000Nm3/h 回爐煤氣凈化脫硫裝置 ， 主要包括脫硫塔、再生塔、事故槽、循環(huán)槽、脫硫泵、硫泡沫泵、脫硫液預(yù)熱器等 非標(biāo) 及其 成品 設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、填料、附件等安裝工程。 廠家提供產(chǎn)品的準(zhǔn)備情況 非標(biāo) 及其 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表 等部件材料均已到貨。 筒體壁板的預(yù)制與組對(duì) (因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、分段組對(duì)）： 放樣劃線：依設(shè)計(jì)尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板 ,預(yù)留加工余量； 畫線切割時(shí)，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進(jìn)行山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 5 頁(yè) 相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對(duì)筒體接口的部位進(jìn)行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工； 筒體板下料采用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)為主，手工氧乙炔切割為輔；不銹鋼材料采用等離子切割機(jī)下料； 預(yù)彎：對(duì)下料加工完坡口的筒體板其兩端用預(yù)制胎板（ δ 202m*2m 鋼板）進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎質(zhì)量以筒體卷弧樣板進(jìn)行控制，確保在誤差內(nèi) ； 對(duì)預(yù)彎板頭的筒體板在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行卷圓，當(dāng)彎曲度達(dá)到要求后取下（注 ：卷板機(jī)為專用，卷制成型時(shí)嚴(yán)格控制卷制質(zhì)量，使縱環(huán)邊嚴(yán)格保持垂直），彎曲度以筒體卷弧樣板檢查； 卷板時(shí)制作 [20 槽鋼方形支架放于卷板機(jī)一側(cè)（因現(xiàn)場(chǎng)不具備開(kāi)挖卷板機(jī)底座基坑的條件）作卷板用支托架（見(jiàn)后附圖）； 因塔體周長(zhǎng)較大，故塔體筒節(jié)的縱縫在預(yù)制的鋼板平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，采用立式組對(duì)，配以 [20 槽鋼預(yù)制脹圈（三套，詳圖后附）、外圍帶螺栓推動(dòng)調(diào)整塊的卡環(huán)等