【正文】 互救時(shí)，可用手掌壓迫，另一手壓在其上進(jìn)行止血。根據(jù)動(dòng)脈沿肢體的體表投影，以手指、手掌或拳頭用力壓迫傷口的血管近心端，以達(dá)到臨時(shí)止血的目的。 2）、搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程序，如有無(wú)出血、骨折和休克等。 （ 5）后勤 負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速通知項(xiàng)目部公務(wù)車司機(jī)，將救護(hù)車輛開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng)待命。如啟動(dòng)預(yù)案，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)迅速通知各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和人員，立即展開(kāi)事故救援工作。 應(yīng)急 組織與職責(zé) 應(yīng)急組織 項(xiàng)目部成立應(yīng)急指揮部： 總指揮 ： 項(xiàng)目經(jīng)理 李化偉 副指揮：總工 侯彥武 安全員 董偉東 成員：各專業(yè)負(fù)責(zé)人 劉海洋 代永 劉新剛 張斌 職責(zé) （ 1）項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部：是發(fā)生事故時(shí)緊急救援工作的全權(quán)指揮機(jī)構(gòu)。 施工現(xiàn)場(chǎng)基本都在路邊，要求作業(yè)人員、車輛行走時(shí)一定要注意安全，并在施工現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)警戒線、警示牌，周圍做好圍護(hù)。作業(yè)人員要站在上風(fēng)頭作業(yè)。嚴(yán)禁二次線裸露。 高空作業(yè)與地面的聯(lián)系，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必要時(shí)應(yīng)配備通訊裝置。并裝配漏電保護(hù)裝置，夜間施工應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合安全要求的電壓。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)語(yǔ)和宣傳欄，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)。 3． 鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度（ 2～ ），打底焊后要及時(shí)填充蓋面，當(dāng)天焊完。 ⑶ 復(fù)層的焊接 在焊接復(fù)層時(shí)，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。 焊接程序 焊接宜先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層。 ⑶ 坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于 5℃，且相對(duì)空氣濕度小于 60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。 焊工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的對(duì)本人施焊的焊口進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后方可離開(kāi)，否則應(yīng)進(jìn)行整改。 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 管口圓度 偏 差 鋼尺測(cè)量 2 對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量 1 板尺配合游標(biāo)卡尺 3 對(duì)口平直度 1%L 全長(zhǎng)＜ 板尺配合游標(biāo)卡尺 法蘭面與管子 中心垂直度 鋼尺配合彎尺測(cè)量 5 管子水平度 隨設(shè)計(jì)坡度 鐵水平 6 立管垂直度 5L‰最大 鐵水平 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 19 頁(yè) 7 管間距 177。 ⑻ 煤氣管道加固筋安裝 直徑≥ 1200mm 的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，應(yīng)在兩支架之前焊加固筋，管 道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫，未焊部分最長(zhǎng)不超過(guò) 100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對(duì)接焊，加固筋的對(duì)接焊縫與管道的縱向焊縫 錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上，加固筋的對(duì)接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于 50mm。法蘭襯墊選用，按設(shè)計(jì)管道的介質(zhì)種類、工作壓力、溫度選用合適的墊片。立管垂直度 ≤1/1000，且 ≤10mm。 ⑷ 管道安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理并封口。 ⑵ 各類管子、管件、管道附件在使用前應(yīng)查明鋼號(hào)、通徑及壁厚是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查，有裂紋和嚴(yán)重銹蝕的管子、管件不能使用，無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 16 頁(yè) 壓扁、砂眼、分層等缺陷。為了防止卷管因自重而下塌，應(yīng)用吊車將已滾出的圓弧吊在空中。 ②離管端 200 ㎜的對(duì)接縱焊縫處不得大于 2 ㎜。管與管組對(duì)時(shí)，兩直焊縫之間的距離應(yīng)大于 100 ㎜，支管外壁距焊縫不小于 50 ㎜。 （ 7）分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證。 ② 關(guān)閉出水閥門，打開(kāi)進(jìn)水閥門及再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。 ③ 聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。 二次找正 在二次灌漿層強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%以上時(shí)，方可進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正工作。 （ 4）地腳螺栓應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂。 10 中心線距離偏差 mm 177。 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育 規(guī)劃設(shè)備制作場(chǎng)地 。 ⑺待第三段組合完畢后，采用 300 噸輪胎式起重機(jī) 對(duì) 預(yù)組對(duì)好塔段 與原組合好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢） 。 填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后組焊附件、各固定件（組焊固定件前，盡量將塔體所有接管安裝完畢） 開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm,接管的外伸長(zhǎng)度偏差不得大于 5cm；其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求； 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定： 1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固， 2）各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞； 3）填料支撐安裝后水平度不得超過(guò) 2D/1000，且不得大于 4mm； 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單位確認(rèn)有供山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 7 頁(yè) 貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄； 各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記錄； 塔器安裝 ： 由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，處于焦?fàn)t、化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，而且施工工作同廠區(qū)正常生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，工期要求比較嚴(yán)格； 再生塔直徑較?。?4600mm），高度較大約為 49 米，鑒于以上情況我施工單位 決定采用分 段制作 、以輪胎式起重機(jī)分段吊裝正裝組對(duì)的施工方法安裝再生塔 ，分段制作采用倒裝法安裝組合 。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附后）清理、規(guī)劃制作場(chǎng)地，預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施； 鋪設(shè) 9* m 鋼板平臺(tái)（見(jiàn)附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段組對(duì)塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)量具、胎具、脹圈等 ；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場(chǎng)地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平； 現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。 5. 施工條件 “三通一平”的情況 該安裝工程設(shè)備多，重量大，金屬構(gòu)件多，焊接量大。 寧波市化工研究設(shè)計(jì)院 提供的施工圖紙。 我公司《質(zhì)量手冊(cè)》及程序文件。施工人員多，因此業(yè)主在“三通一平 ”方面應(yīng)做到：有滿足設(shè)備運(yùn)輸?shù)闹鞲傻?、有滿足用電負(fù)荷要求的電源 。 對(duì)到貨復(fù)合 鋼 板進(jìn)行 10％進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn) 。 脫硫塔 直徑較大（ 6200mm），高度為38 米， 采用 一次 倒裝 成型 的方式進(jìn)行， 再生塔 采用正裝和倒裝相結(jié)合的方式進(jìn)行。 脫硫塔安裝 一次倒裝法進(jìn)行 ⑴ 采用 25t 輪胎式起重機(jī)組對(duì)安裝塔底基礎(chǔ)環(huán) 板，待環(huán)板與環(huán)板外側(cè)地腳螺栓 組件山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 8 頁(yè) 組合 完畢并由土建單位在 底板 下部鋪設(shè) 6mm 水泥漿后安裝底板 。施工工機(jī)具到位，現(xiàn)場(chǎng)電源接到位，與生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域做好隔離防護(hù)、搞好安全防護(hù)工作 材料驗(yàn)尺（為準(zhǔn)確劃線、下料，對(duì)鋼材需校正、矯平校尺）、依設(shè)計(jì)或商定施工方案放樣、劃線下料、坡口； 槽體制作采用倒裝法：先制作槽體底板、槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起一級(jí)槽體最上一節(jié)板開(kāi)始逐層安裝槽體壁板。 3 地腳螺栓孔偏差 mm 177。 （ 5）地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長(zhǎng)度的 1/100，且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔 底、孔壁相碰。找正固定完畢后將墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢固。 ④ 檢查泵各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象。 ③ 第一次啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)磨擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。 脫硫液預(yù)熱器的安裝： 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 13 頁(yè) 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ) 表面沾染油污。直管上兩對(duì)接焊口中心面間的距離不小于 150 ㎜。 ③其他部位不得大于 1 ㎜。鋼板吊鉤隨圓弧的升高而升高。 ⑶各類閥門使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)銹蝕，開(kāi)關(guān)是否靈活，指示正確。對(duì)口前管子和管件坡口及內(nèi)外壁 10－ 15mm 范圍內(nèi)清理干凈。交叉管間距偏差 0－ 3mm。安裝法蘭墊片時(shí)只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不得加偏墊。 ⑼煤氣管道 放散裝置安裝 ① 下列位置必須安設(shè)放散管 a. 煤氣設(shè)備和管道的最高處 ； b. 煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端 ； c. 煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁 內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過(guò) 時(shí)，應(yīng)設(shè)放氣頭 ； d、放散管安裝位置不得超過(guò)隔斷裝置 500mm； ② 放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái) 4m，離地面不小于 10m； ③ 放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管，且不超過(guò)閘閥 500mm； ⑽ 水 封 安裝 ① 水 封 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，若未明確時(shí)水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm； ② 水 封安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點(diǎn)，當(dāng)圖中位置與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)向業(yè)主 、設(shè)山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 18 頁(yè) 計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)水 封 位置，水 封 之間的距離一般為 200250m； ③ 水 封 上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗，下部與水 封 相連的第一道閥門前應(yīng)裝有取樣管，且不超過(guò)閘閥 500mm； ④ 在煤氣引出口三通位置添加水封一處，通過(guò) DN80 管道引到北側(cè)鼓冷原 冷凝排水器 內(nèi) ； 支吊架安裝 根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求確定各支吊架的安裝位置，支吊架安裝應(yīng)遵循下列要求： ⑴ 管道的固定應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，固定支架應(yīng)安裝牢固； ⑵ 管道安裝使用的臨時(shí)支吊架，應(yīng)做好明顯標(biāo)記，不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除； ⑶ 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)平整牢固，并與管道接觸良好； ⑷ 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，螺母緊固。 15 鋼尺 8 補(bǔ)償器拉伸 177。 2． 焊接材料的選擇 脫硫塔、再生塔 的焊接 其它非標(biāo)設(shè)備（循環(huán)槽、事故槽、硫泡沫槽、溶液地槽、催化劑槽、液封槽）的焊接 管道的焊接 母 材 名 稱 焊 接 方 法 焊 接 材 料 S30408+Q245R 復(fù)合鋼板 手工鎢極氬弧焊 手工電弧焊 H0CR21NI10 A302 J427 母 材 名 稱 焊 接 方 法 焊 接 材 料 S30408 不銹鋼板 手工電弧焊 A102 母 材 焊 接 方 法 焊 接 材 料 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 20 頁(yè) 3．焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求 工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行維修或更換，不得帶病作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)停止使用。若采用等離子切割、氣割等方法開(kāi)制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層 S30408 手工電弧焊 A102 Q235B 手工電弧焊 J422 20 手工電弧焊 J422 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第