【正文】 后的平整度； 填料支撐 為 80*10 的不銹鋼扁鋼制作而成，焊接采用手工電弧焊，角焊縫的 腰高按較薄鋼板的厚度，且為連續(xù)焊 ； 再分布器 支撐 裝置安裝時保證槽鋼的上平面與支撐環(huán)板 的上表面在同一水平面上。 填料支撐制作完畢后，依設(shè)計尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后組焊附件、各固定件（組焊固定件前，盡量將塔體所有接管安裝完畢） 開孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm,接管的外伸長度偏差不得大于 5cm；其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求； 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定： 1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固， 2）各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞； 3）填料支撐安裝后水平度不得超過 2D/1000，且不得大于 4mm； 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單位確認(rèn)有供山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 7 頁 貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄； 各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計要求后，做好安裝記錄； 塔器安裝 ： 由于現(xiàn)場施工場地狹小，處于焦?fàn)t、化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，而且施工工作同廠區(qū)正常生產(chǎn)同時進(jìn)行，工期要求比較嚴(yán)格； 再生塔直徑較?。?4600mm），高度較大約為 49 米，鑒于以上情況我施工單位 決定采用分 段制作 、以輪胎式起重機(jī)分段吊裝正裝組對的施工方法安裝再生塔 ，分段制作采用倒裝法安裝組合 。 ⑶ 塔高 05 米為第一階段， 先制作安裝裙座， 再 采用 25 噸輪胎式起重機(jī) 安裝下橢圓封頭 、空氣分布器、塔盤及塔盤支撐 ， 最后在 下橢圓封頭上 吊裝預(yù)組對好塔段進(jìn)行正裝 。 ⑺待第三段組合完畢后，采用 300 噸輪胎式起重機(jī) 對 預(yù)組對好塔段 與原組合好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢） 。 塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施： 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測，故在整個人孔、接管裝配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄 ； 人孔、接管殼體開孔及、焊接時，內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固（［１４槽鋼、 δ 16弧板加固） ，以防開口和焊后變形； 下料尺寸要仔細(xì)計算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響； 調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木啵痪戆鍣C(jī)進(jìn)料時應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對板應(yīng)同步壓緊； 筒體卷弧時，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（ 30mm 厚鋼板預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時以校樣弧板 (弧長不小于 500mm)校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致； 卷板時卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致； 組對時利用下腳料多設(shè)幾處臨時加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板 (下腳料作弧板不小于400mm,亦可將塔內(nèi)支撐環(huán)板與塔體提前組對以加固塔體保證筒體圓度）支撐，必要時以脹圈 用千斤頂支撐 ,組對塔節(jié)時嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不超過 %且不大于 3c m； 焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應(yīng)措施：對長焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時填滿弧坑；上下層焊道接頭錯開等 ； 塔體焊接時要注意焊接順序，防止焊接變形；對接焊頭的余高應(yīng)控制在 04mm之間，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，深度不大于 。 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育 規(guī)劃設(shè)備制作場地 。 3. 成品設(shè)備安裝方案： 成品設(shè)備有脫硫泵、硫泡沫泵、脫硫液預(yù)熱器、液下泵。 10 中心線距離偏差 mm 177。 為基準(zhǔn)測量 設(shè)備就位找正、調(diào)平。 （ 4）地腳螺栓應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂。聯(lián)軸器安裝找正時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量并作出適當(dāng)調(diào)整 。 二次找正 在二次灌漿層強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的 70%以上時，方可進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正工作。 ② 設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈。 ③ 聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。 ⑦ 檢查冷卻部分是否正確。 ② 關(guān)閉出水閥門，打開進(jìn)水閥門及再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。 ⑤ 泵連續(xù)試運(yùn)行時間不少于 8 小時。 （ 7）分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證。 吊裝就位后，找平找正，確定達(dá)到設(shè)計要求后連接固定（依設(shè)備類型和設(shè)計要求采用相應(yīng)的固定方式）。管與管組對時，兩直焊縫之間的距離應(yīng)大于 100 ㎜，支管外壁距焊縫不小于 50 ㎜。當(dāng)無法避免在環(huán)縫上開孔時其孔邊緣與環(huán)縫和直焊縫的距離應(yīng)大于 200 ㎜。 ②離管端 200 ㎜的對接縱焊縫處不得大于 2 ㎜。平直度偏差不得大于 1 ㎜／ m。為了防止卷管因自重而下塌，應(yīng)用吊車將已滾出的圓弧吊在空中。 ⑻ 鋼焊件坡口加工形式和尺寸。 ⑵ 各類管子、管件、管道附件在使用前應(yīng)查明鋼號、通徑及壁厚是否符合設(shè)計規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查，有裂紋和嚴(yán)重銹蝕的管子、管件不能使用，無裂紋、撞傷、龜裂、山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 16 頁 壓扁、砂眼、分層等缺陷。 加工、配置管道支吊架 支架和吊架的根部現(xiàn)場制作，必須機(jī)械下料、打孔，吊架的管部委托加工，制作應(yīng)符合下列技術(shù)要求： ⑴支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求； ⑵ 支吊架的鋼結(jié)構(gòu)組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷，焊接變形應(yīng)矯正； ⑶ 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象； ⑷ 支吊架制作合格后應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類編號保管。 ⑷ 管道安裝前應(yīng)對管道內(nèi)部進(jìn)行清理并封口。管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距支吊架邊緣不得小于 50mm。立管垂直度 ≤1/1000，且 ≤10mm?！?35176。法蘭襯墊選用，按設(shè)計管道的介質(zhì)種類、工作壓力、溫度選用合適的墊片。法蘭與管子焊接時，應(yīng)使法蘭與管子保持同心，法蘭面應(yīng)垂直于管子軸線。 ⑻ 煤氣管道加固筋安裝 直徑≥ 1200mm 的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，應(yīng)在兩支架之前焊加固筋，管 道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，未焊部分最長不超過 100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫 錯開 100mm 以上，加固筋的對接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于 50mm。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，試驗(yàn)在環(huán)境溫度大于 5℃ 的條件下進(jìn)行。 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 管口圓度 偏 差 鋼尺測量 2 對口內(nèi)壁錯邊量 1 板尺配合游標(biāo)卡尺 3 對口平直度 1%L 全長＜ 板尺配合游標(biāo)卡尺 法蘭面與管子 中心垂直度 鋼尺配合彎尺測量 5 管子水平度 隨設(shè)計坡度 鐵水平 6 立管垂直度 5L‰最大 鐵水平 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 19 頁 7 管間距 177。 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡達(dá)不到作業(yè)指導(dǎo)書要求時，焊工應(yīng)拒絕施焊。 焊工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的對本人施焊的焊口進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后方可離開，否則應(yīng)進(jìn)行整改。 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，酸性焊條： 150℃烘焙 ~1 小時，堿性焊條： 350℃烘焙 1~2 小時，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于 5℃，且相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。 4. 復(fù)合鋼板焊 接 的 要求 焊前準(zhǔn)備 ..1 下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時，復(fù)層應(yīng)朝上。 ⑶ 坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。 ⑵ 定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且 采用與焊接基層金屬相同的焊接材料 ，基層 Q245 的焊接采用手工電弧焊，焊條采用 J427。 焊接程序 焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。 ⑶ 復(fù)層的焊接 在焊接復(fù)層時，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、吊環(huán)以及臨時支架等。 有關(guān)焊接工藝參數(shù) ⑴ 氬弧焊工藝參數(shù) ⑵手工電弧焊工藝參數(shù) 焊接 方法 層次 焊接材料 焊接工藝參數(shù) 備注 型號 規(guī)格 電流（ A） 電壓（ V） 焊速（㎝∕ min） SMAW 1 J422 （ E4303） Φ 90～ 140 22～ 25 6～ 10 V 型 坡口 23 Φ 4 130～ 200 24～ 27 6～ 10 由于氬弧焊時對雜質(zhì)較為敏感，因此 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近 20mm母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度（ 2～ ），打底焊后要及時填充蓋面，當(dāng)天焊完。且應(yīng)無未結(jié)合缺陷存在。 3． 鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 建立安全巡回檢查制度，負(fù)責(zé)檢查日常安全工作的落實(shí)情況及存在的隱患，及時糾正違紀(jì)行為，保證安全生產(chǎn)。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)語和宣傳欄，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的安全教育，提高施工人員的安全意識。 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 25 頁 高空作業(yè)必須系好安全帶、嚴(yán)禁向上（向下）拋擲材料、機(jī)件或工具。并裝配漏電保護(hù)裝置，夜間施工應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合安全要求的電壓。 2． 現(xiàn)場 高空作業(yè) 安全措施 施工前辦理吊裝證、高空作業(yè)證等有關(guān)票據(jù)。 高空作業(yè)與地面的聯(lián)系，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必要時應(yīng)配備通訊裝置。 動火前，辦理動火證； 動火前有關(guān)消防器材放置到現(xiàn)場，并派專職安全員監(jiān)護(hù)； 焊接時勘查現(xiàn)場，對易燃源進(jìn)行監(jiān)測，做好氣體分析，如下方存在易燃介質(zhì)管線，添加阻火布，有效隔離。嚴(yán)禁二次線裸露。 高空作業(yè)時，對有恐高癥或身體不適的人員，可安排在地面作業(yè)，絕不能找各種借口安排高空作業(yè)。作業(yè)人員要站在上風(fēng)頭作業(yè)。嚴(yán)禁高空墜物，高空所有的物件、工具必須用麻繩捆綁牢靠后進(jìn)行吊裝。 施工現(xiàn)場基本都在路邊，要求作業(yè)人員、車輛行走時一定要注意安全，并在施工現(xiàn)場拉設(shè)警戒線、警示牌，周圍做好圍護(hù)。 作業(yè)應(yīng)有計劃進(jìn)行，盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場堆放的時間；施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料盡場地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。 應(yīng)急 組織與職責(zé) 應(yīng)急組織 項(xiàng)目部成立應(yīng)急指揮部： 總指揮 ： 項(xiàng)目經(jīng)理 李化偉 副指揮：總工 侯彥武 安全員 董偉東 成員：各專業(yè)負(fù)責(zé)人 劉海洋 代永 劉新剛 張斌 職責(zé) （ 1）項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部：是發(fā)生事故時緊急救援工作的全權(quán)指揮機(jī)構(gòu)。 （ 4）成員：是事故應(yīng)急救援的骨干力量，擔(dān)負(fù)項(xiàng)目部各類事故的救援和處置任務(wù)。如啟動預(yù)案，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)迅速通知各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和人員，立即展開事故救援工作。 （ 4）保衛(wèi) 部門 應(yīng)立即組織人員立即在事故區(qū)域周圍拉設(shè)警戒繩，并派專人看守，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。 （ 5）后勤 負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速通知項(xiàng)目部公務(wù)車司機(jī)，將救護(hù)車輛開至現(xiàn)場待命。 應(yīng)急處置措施 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項(xiàng)目 施工 方案 第 29 頁 高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌等造成的人員傷害 （ 1） 施工現(xiàn)場發(fā)生了人身傷害事故，立即搶救傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場，報告項(xiàng)目部。 2）、搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程序，如有無出血、骨折和休克等。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷 口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。根據(jù)動脈沿肢體的體表投影，以手指、手掌或拳頭用力壓迫傷口的血管近心端，以達(dá)到臨時止血的目的。 d) 肩腋部出血，可用拇指壓迫同側(cè)鎖骨中窩中部的搏動點(diǎn)進(jìn)行止血?；ゾ葧r，可用手掌壓迫，另一手壓在其上進(jìn)行止血。傷口出血呈噴射狀或涌出鮮