【正文】 %，月成井70m?；仫L(fēng)井井筒作業(yè)循環(huán)圖表序號工序名稱每道工序消耗時間時 間 ② 爆破參數(shù)表 炮眼名稱 眼數(shù) 傾 角 （ 度） 眼深（ m） 裝藥量（ kg） 雷管段號 聯(lián)線 方式 單孔 合計 （ kg） 藥量 卷數(shù) 掏槽眼 1 8 90 3 12 Ⅰ 串 并 聯(lián) 掏槽眼 2 9 90 7 Ⅱ 輔助眼 1 13 90 5 Ⅲ 輔助眼 2 19 90 5 Ⅳ 輔助眼 3 25 90 5 Ⅴ 周邊眼 50 89 2 4 100 Ⅵ 合計 124 286 說明： 選用規(guī)格為 ,施工中根據(jù)實際情況及時調(diào)整裝藥量和爆破參數(shù)，以提高爆破效果。 ③ 爆破效果表 序號 爆破指標(biāo) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 炮眼利用率 % 95 2 每循環(huán)進尺 m 3 每循環(huán)爆破實體巖石 m3 4 每循環(huán)炸藥消耗量 Kg 286 5 每 m3炸藥消耗量 Kg 6 每循環(huán)雷管消耗量 個 124 7 每 m3雷管消耗量 個 爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計 原始條件：一次起爆雷管個 數(shù)為 124 個，聯(lián)線使用串并聯(lián)，雷管電阻R= 放炮母線采用 25mm2橡套電纜，長 度 350m，母線電阻： Rm=PL/S=350/25= 式中 S=放炮電纜截面積 25mm2 P=電阻系數(shù) P 銅 =㎜ 2銅線做基線 ,長度為 50m。 則 RJ=50/= RW=[R（ N1247。2 ） + R（ N2247。2） +R（ N3247。2） + R（ N4247。2 ） + R（ N5247。2）+ R（ N6247。2 ） ] 247。 6 =80Ω R 總 =RM+RJ+RW= 通過每個雷管電流為 I= V/R 總 = 380/=(A) I= 二、裝巖、排矸 采用 HZ6B 型中心回轉(zhuǎn)抓巖機抓巖，提矸采用 ，將矸提至翻矸臺自動座鉤翻矸至溜矸槽，矸石經(jīng)溜矸槽落入 8T 自卸汽車，運至排矸場。 在出矸的同時，人工用風(fēng)鎬將井筒修整至設(shè)計斷面，如遇巖石破碎帶，則在出矸同時安排專人負責(zé)看護井壁，并視圍巖情況及時增設(shè)臨時支護。 抓巖機抓巖時，井下要有足夠的照明，并有專人指揮。 吊桶裝滿系數(shù)不得超過 ， 嚴禁 人與物料同罐上下井。翻矸臺翻 矸時，井蓋門必須關(guān)閉。大塊矸石必須在井下破碎后方可裝入吊桶。抓巖機抓矸、裝矸操作時，機頭、吊桶附近不得有人。吊桶提升 時，必須打停點穩(wěn)好吊桶，并清理吊桶下部粘結(jié)物后，方可發(fā)出提升信號。抓巖操作結(jié)束后，將機頭停放在安全高度。吊桶上下運行期間，信號工必須確保信號傳送準(zhǔn)確無誤，并目接目送吊桶通過責(zé)任段。 三、砌壁 采用 ，模板由地面穩(wěn)車懸吊，砼由井口集中攪拌站配制， 溜灰管 下砼，入模后的砼用多臺風(fēng)動插入式震動棒振搗密實。 立模前必須找準(zhǔn)中心線，模板要找正固定好， 模板架 板必須牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動立即加固或更換。下砼時，井蓋門必須關(guān)閉，且人員不得站在下灰口附近。起、落模板不得強起強落，必須由專人統(tǒng)一指揮，信號必須清晰準(zhǔn)確。起落模板時，模板上不得站人。人員站在模板上操作或乘坐吊桶掛活節(jié)時必須佩帶安全帶且生根牢固。收模板時嚴禁用抓巖機機頭、大錘等重物撞擊模板。溜灰管、活節(jié)漏灰必須及時更換。 支護材料 支護材料選用等級 、中砂、粒徑 2040mm碎石。 C40砼的配合比 ? 確定混凝土配置強度 fcu=+ =40+179。 = fcu — 混凝土配置強度 — 設(shè)計混凝土抗壓強度 α — 混凝土標(biāo)準(zhǔn)差 ? 計算灰水比值 fcu=（ WC ） fw=λf =179。=48MPa fcu=（ WC ） =179。48 （WC） WC= 水灰比CW== fw— 水泥實測強度 — 水泥標(biāo)號 λ — 水泥富余系數(shù)，取 ? 計算水用量 W=3 K)10(T? = 3 )10(? =180kg T— 塌落度，取 K— 骨料常數(shù)，查 表得骨料最大粒徑 40mm，取 ? 計算水泥用量 C=WC *W =179。180 =500 ? 砂率查表得 Sp=30% ? 用絕對體積法計算砂石用量： VC+VS+VG+VW=1000L VS+VG=1000(PcC +W) =1000( +180) =659L VS=Sp(VS+VG) =179。659= S=VSPS=179。=518 VG== G=VGPG=179。=1222 VC、 VS、 VG、 VW=分別為水泥、砂、碎石、水的體積 S、 G 為砂、碎石重量 PC、 PS、 PG分別為水泥、砂、碎石的容重，取值為 、 、 ? 混凝土配比：水泥：砂：碎石：水 =500： 518： 1222： 180 =1： ： ： 四 、循環(huán)作業(yè) 采用 “ 工序滾班 ” 作業(yè)制，一掘一砌的施工作業(yè)方 式，循環(huán)率 84%，月成井 720/31179。3. 6179。 84%=70m。 第三節(jié) 井筒相連接硐室施工 一、安全出口、風(fēng)硐：根據(jù)施工 圖紙 ， 井筒一次掘至風(fēng)道底板 位置，風(fēng)硐隨井筒一同組立模板并澆筑成型 ， 當(dāng)澆筑至安全出口位置時，停止?jié)沧?，待混凝土凝固后，開始與井筒一同 組立模板 ，并 隨井筒一同澆筑混凝土。 風(fēng)硐、安全出口隨井筒施工時，先施工 3m 留口，然后用紅磚砌筑封閉，待井筒及馬頭門施工完畢后，將吊盤起至留口位置再進行施工。掘進采用明槽開挖施工方法，將風(fēng)道及安全出口一次掘出，然后按每2m 一個施工段進行組立模板、澆筑混凝土，待全 部澆筑成型后，開始進行土方回填，并壓實。 二、馬頭門 采用下行分層式與井筒同時施工法進行施工。 當(dāng)井筒掘進至馬頭門 頂板 位置時， 先將上段井壁砌好。首先進行測量定向和導(dǎo)入高程， 采用先拱后墻的順序進行掘進 。當(dāng)一個分層掘夠一個段長時，及時組立模板進行混凝土澆筑，再隨井筒下掘施工下一分層。 鉆眼采用 YT28型風(fēng)鉆，排矸方式采用人工將矸石倒入井筒內(nèi)，由井筒內(nèi)裝巖提矸系統(tǒng)排到地面。 第四節(jié) 井筒揭煤施工方案 井筒預(yù)計在 275m 處揭煤， 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在立井工作面距煤層頂板最小法向距離 10m 處，至少打 2 個前探 鉆孔，查明煤層賦存情況。如果立井工作面附近有地質(zhì)構(gòu)造，探鉆孔不得小于 3 個，并預(yù)測工作面突出危險性。 工作面距煤層垂距 5m時，打 2～ 3 個測定煤層瓦斯壓力的鉆孔，進一步對工作面突出危險性預(yù)測，若無突出危險按常規(guī)揭煤，若有突出危險另行編制防突專項措施。 井筒穿過有煤層，施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作： ?井口棚內(nèi)及井下各種機電設(shè)備必須防爆，并應(yīng)安設(shè)漏電保護裝置； ?必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)和風(fēng)電閉鎖裝置； ?井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 當(dāng)井筒揭露煤層時，必須符合下列規(guī)定： ?根據(jù)實際情況，采 用震動爆破的掘進方法； ?爆破作業(yè)時采用毫秒雷管，其總延期的時間不超過 130ms； ?爆破時，人員必須撤至井口外 150m 以外的安全地帶。井口附近不得有明火及帶電電源，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。爆破后應(yīng)檢查井口附近 瓦斯含量； ?過煤層段必須做好支護封閉工作，及時砌筑永久井壁，并根據(jù)情況采取注漿措施處理。 井筒穿過煤層期間，工作面必須定時監(jiān)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異常現(xiàn)象時，應(yīng)撤出人員，并應(yīng)采取治理措施。 井筒施工中，風(fēng)機必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。在煤層干燥的情況下，不得使用風(fēng)鎬掘進。 瓦斯監(jiān)測應(yīng)將監(jiān)測時間、地點、瓦 斯含量、存在的問題及采取的措施等記錄填好。 施工前，由項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況及有關(guān)規(guī)程 編制措施 ，待有關(guān)管理部門審批后組織實施，確保施工安全。 第五章 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng) 設(shè)計原則 回風(fēng)立井井徑 ，井深 295m，混凝土井壁。 回風(fēng)立井井筒內(nèi)布置一套提升系統(tǒng)， 1 個 3m3吊桶， 1 臺 HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，一趟壓風(fēng)管，一趟安全梯 ,一趟φ 600 膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒及壓風(fēng)管采用井壁吊掛。 根據(jù)甲方提供資料回風(fēng)立井井筒總涌水量不大，考慮涌水的突發(fā)性，井筒施工期間井筒布置壹臺流量 32㎡ /h，揚程 330m 礦用潛水泵。 溜矸槽傾角為 38176。 40176。 回風(fēng)立井采用 YT28型風(fēng)動手抱鉆， 型整體模板砌壁。 第一節(jié) 提升系統(tǒng) 一、井架 根據(jù)井筒技術(shù)狀況，回風(fēng)立井選用Ⅳ G型鋼管井架，該型井架的有關(guān) 參數(shù) 如下： 井架型號 Ⅳ G 型鋼管 井架實際承載總重（ t） 項 目 回風(fēng)立井 提升系統(tǒng) 吊 盤 天輪及溜矸槽 金屬模板 抓 巖 機 安全梯 排水管 溜灰管 實際承載 根據(jù)計算能滿足施工要求。 二、排矸 回風(fēng)立井采用 1 個 3m3吊桶提矸，座鉤翻矸，地面采用鏟車或汽車排矸。 三、提升系統(tǒng)的選型計算 主體框架跨距（ m） 179。 天輪平臺尺寸（ m） 179。 基礎(chǔ)頂面至一層平臺高度（ m） 井架總重（ t） 基礎(chǔ)體積（ m3） 74 允許承載（ t） A、主提升系統(tǒng)計算 （一）主提選用 ，絞車主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：滾筒直徑 D=3000mm，寬度 B=1500mm，鋼絲繩最大靜張力 13500kg，最大靜張力差 9000kg，鋼絲繩最大直徑為 37mm，減速比為 1∶ 20，中心高 C=700mm，兩卷筒中心距為 1590mm。 有關(guān)絞車的計算數(shù)據(jù)如下： 提升鋼絲繩地面懸垂高度為 +++=。 鋼絲繩最大懸垂高度為 H=295+=，取 324m。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提升機主軸中心至鋼絲繩懸垂點間距取b=40m。 鋼絲繩弦長： L= 22 )()( chRb t ??? = 22 )()( ??? =。 鋼絲繩偏角及仰角計算 因天輪中心和滾筒中心線一致，故只計算內(nèi)偏角。 內(nèi)偏角α = LBarctg2 = ?arctg =0176。 54′ 23″ 1176。 30″ 符合《規(guī)程》 418條之規(guī)定。 仰角 tRb charctg ???? = ??arctg =35176。 44′ 3″ 符合《規(guī)程》要求。 鋼絲繩終端載荷，選用 3m3座鉤吊桶，自重 1049kg，繩卡重 80kg，滑架重 173kg，鉤頭自重 190kg，共計 1492kg。 提 升矸石時鋼絲繩終端荷重 : ????????? ?????? shTBsgTBm VKVKQ ?? =179。 3179。 179。 103+179。（ 121 ）179。 3179。 1179。 103+1492=7162kg 初選 18179。 7321870特 GB89181996 鋼絲繩，百米重 399kg，最小破斷力總和 Qρ =82143kg，鋼絲繩自重 QS=399179。 =1293kg。 鋼絲繩安全系數(shù)計算 ma= SpQ? = 1293716282143? = 符合《規(guī)程》第 400條規(guī)定。 滾筒寬度標(biāo)準(zhǔn) B=（ ???? nDtHo 330? ）（ ds+ε） =（ 30324?? +3+2）（ 32+2） =1448mm≤ 2B 符合規(guī)程 419條規(guī)定。 提升機最大靜張力差驗算 Fj=Q+Qs=7162+1293=8455 ㎏＜ 9000kg 1電動機功率驗算 初選 YR63010電動機， 630kw 高壓電動機 1 臺，轉(zhuǎn)速為 590轉(zhuǎn) /分。 P= c102?mbJVF = ?? =451kw630kw 其中 Vmb= 2060590? 179。 179。 3=滿足要求。 1提升機最大提升速度驗算。 升降人員時不得超過下列計算數(shù)值。 Vm=21 179。 H =21 179。 179。 308 = 滿足《規(guī)程》 424條之規(guī)定。 升降物料時不超過下列 計算數(shù)值： Vmb=32 179。 H =32 179。 179。 308 =符合《規(guī)程》 425條規(guī)定。 1提升能力 井深 295m，一次提升循環(huán)時間為 520s，提升能力 。 T1=2（ mbmbO VVH 5222 ??） +80+80=2179。（ 2 ??? ） +160=289s AT= ? ?? =1提升天輪選型 初選φ 3000 提升天輪，適于最大鋼絲繩直徑為 50mm，破斷力總和為 173500kg，大于提升鋼絲繩破斷力總