【正文】 電機功率220KW，電壓等級660V。排水管路采用一趟Ф108mm無縫鋼管，附二趟MY370+116動力電纜供電。采用一臺2JZ16/800A型鑿井絞車懸吊。工作面至吊盤水箱采用潛水泵，通過339。膠管排水。（2）壓風(fēng)、供水井筒施工期間，建臨時壓風(fēng)機房，壓風(fēng)機房內(nèi)布置2臺20m3/min和2臺40m3/min壓風(fēng)機。供風(fēng)能力120m3/min。井筒通過一趟Φ160mm(PVC)管向井下供風(fēng)，井口附近設(shè)油水分離器和壓風(fēng)冷凝器。選用一趟Φ57mm4無縫鋼管由地面向井下供水，與壓風(fēng)管共用一臺穩(wěn)車懸吊，為保證向工作面穩(wěn)壓供水，在管路底部安設(shè)減壓閥。壓風(fēng)、供水管路采用一臺2JZ10/800型鑿井絞車懸吊。為確保安全，吊盤以下的風(fēng)水管路懸掛必須加裝保險繩。（3）通風(fēng)選用四臺245kw對旋式風(fēng)機各，二臺運轉(zhuǎn)、二臺備用，每兩臺風(fēng)機之間實現(xiàn)自動切換。井筒內(nèi)布置二趟Φ1000mm強力膠質(zhì)風(fēng)筒，在井壁每50m處安裝一組錨栓（Φ38圓鋼）進行風(fēng)筒的固定、懸吊。向井下壓入式通風(fēng)。安全梯為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時能及時撤出井下工作人員，井筒內(nèi)懸吊一個立井掘進安全梯，同時可乘25人，并靠近井壁懸吊。在吊盤至工作面設(shè)置安全軟梯供緊急時上下人員。安全梯采用一根187+FCφ24mm170鋼絲繩、一臺JZA5/1000型穩(wěn)車懸吊。動力、照明及通訊（1）動力、照明井筒內(nèi)布置一趟MY350+110動力電纜，作為施工動力、照明電源，電纜附在吊盤繩上。為保證工作面有足夠的照明度，采用DGC175/127型煤礦立井專用照明燈，吊盤上層盤二盞，其他盤三盞。井口采用防爆白熾燈照明，工作面及吊盤上每班另配備5～10盞礦燈供突然停電或裝藥時用。（2）通訊信號鑿井期間，井筒內(nèi)懸吊二趟MY310+16橡套電纜作為井上下信號聯(lián)系，電纜分別附在吊盤繩上。井上下聯(lián)系方式為：井口信號房、井底和吊盤，在每趟信號電纜上都單獨設(shè)打點器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。吊盤至井底采用氣喇叭傳遞信號。井上下配備二臺防爆對講機，便于放炮后第一罐下人時聯(lián)系。井口信號房與絞車房之間設(shè)獨立的信號，兩臺絞車各設(shè)一套KJTXSX1型煤礦專用通訊信號裝置。在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時，信號燈在井口信號房顯示，告知井口信號工及時把井蓋門打開。另設(shè)一趟直通電話。并在井底、井口、翻矸臺、主副提絞車房配備電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與微機聯(lián)網(wǎng)，項目部和井口調(diào)度室可進行電視監(jiān)控。附：井筒施工平面布置圖； 井筒穩(wěn)絞平面布置圖；井筒穩(wěn)絞立面布置圖； 井筒主要施工機械設(shè)備表。（二）、鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng)設(shè)置提升系統(tǒng)的選型及驗算1）、提升機選擇計算(1)主提鋼絲繩的選擇計算①鋼絲繩最大懸垂高度(H0) H0= Hj+HT +H1 式中：Hj—井深，m HT—天輪平臺高度，m ； H1天輪出繩點與天輪平臺間的高度，m H0=++=為了方便計算, H0取690m ②吊桶載重(Q)Q=KmrgVtb+(11/ KS)VtbVsh＝9300kg 式中：Km ———— 裝滿系數(shù) ， rg ————巖石松散容重 ，Vtb ———— 吊桶容積，m3KS ————巖石松散系數(shù)，～ Vsh ————水容重，③鋼絲繩終端荷重(QQQ3) Q1=Q+Qdz+Qh+Qg 式中： Q1 ————提矸終端荷重，kgQh ————滑架重，218kg Qg ————鉤頭重，278kg Q1 = +1690+= Q2=Qs+Qh+Qg Qs————提傘鉆終端荷重，kg Q2=+=Q3=Qdz+Qr+Qh+QgQdz————吊桶自重，kg Qr————人重，kgQ3=++=提物時最大端荷重?。篞1= 提人時端荷重取：Q3= ④主提升鋼絲繩的選擇計算Ps =Q0 / (110σB/ ma – H0) 式中：Q0————鋼絲繩終端荷重(QQQQ4)，kgσB————鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，1470～1870Mpama————鋼絲繩安全系數(shù)，提人時：ma≥9，提物料時：ma≥選擇鋼絲繩：PSB≥PS　　　　PS————每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量，kg/mPs物=試選鋼絲繩：187+FCΦ44180繩單位長度重量：PsB=鋼絲繩破斷力總和：Qd=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=⑤安全系數(shù)校核m = Qd /(Q0 + PsB H0)≥ma 　Qd————鋼絲繩破斷力總和，kg提物時 m物=＞提人時 m人=＞所以主提升鋼絲繩選用187+FCΦ44180 滿足要求。(2)主提升機參數(shù)的校核①滾筒直徑（D）D≥60ds ；　　D≥900δ　　式中： ds、δ————分別為鋼絲繩直徑及最粗鋼絲繩直徑，mm6044 = ＜②選定提升機型號DT≥D DT————所選提升機的滾筒直徑，mm　　 取Dr=③校驗滾筒寬度B ={[（ H0 + 30 )/ ]+ 3}(ds+ε)≤BT30————鋼絲繩試驗長度，mDT————提升機名義直徑，m 3————摩擦圈數(shù)BT————提升機滾筒寬度，mmε————鋼絲繩繩圈間隙，取 2～3mm提升機:B=＞BT = mm提升機:n= B / BT=＜2n————鋼絲繩在滾筒的纏繞層數(shù)④驗算提升機強度Fj≥Q0+PSBH0　　　式中：Fj————提升機強度要求允許的鋼絲繩最大靜張力，kgFj=17000kg ＞Q0+PSBH0= ⑤電動機功率估算 P=( Q0 +PSBH0 )VMB /102ηc≤ PN 　式中：VMB—提升機最大速度，m/sηc—傳動效率，PN—所選提升機配置電機功率，kwP=(102)=＜PN= 1000kw（3）提升機鋼絲繩偏角（α）選擇①相對高度（H）　H=H1+H2+H3+H4－H5 H1————天輪平臺高度，m H2————天輪梁高度，m H3————天輪墊座高度，m H4————天輪座高度，mH5————提升機滾筒軸中心高度，mH=++++=②最小斜線長（L2）　L2=(L02+H2)1/2＜60m 式中：L2————滾筒中心至天輪中心斜線長，mL0————滾筒中心至天輪中心實際水平距離，L2=(+)1/2=＜60m③最大斜線長（L3）L3=（L22+B12）1/2＜60m，其中B1=L1+B/2　L1————天輪中心與滾筒中心線距，m ?！?L1=B————滾筒寬度，m。 B=L3=(+)1/2=＜60m④計算偏角(α)α=arctg(B1/L2)＝176。＜176。 符合堆積要求。(4)提升能力計算①當(dāng)加減速度相等時，提升一次循環(huán)時間(T1) T1=［2VMB/a+(H040)/VMB］+54+θd 式中： VMB————運行最大速度，m/s，據(jù)提升機提升最大速度和 《煤礦安全規(guī)程》限值確定。 H0————井底至翻矸平臺提升高度， θd————一次提升休止時間，取60～90s ，此取90s a————提升加速度，T1=［2+()/］+54+90=②提升能力計算(最深時的提升能力) AT=3600KmVTB/(KT1) 式中： Km————吊桶裝滿系數(shù)， VTB————標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積，m3 K————提升不均勻系數(shù)， T1————一次提升循環(huán)時間，s AT= m3/h （5）主提液壓站整定壓力kg/cm2①確定最大力矩：最大靜張力差Fjc=11486= N最大靜張力矩Mjmax=FjcD/2=M式中：D滾筒直徑，；最大制動力矩未考慮殘壓影響所需制動力矩：Mz＇max≥3Mjmax= NM考慮殘壓影響所需制動力矩:Mz＂max≥Mz＇max +2nPzARcpμ= +2125138 =M式中：n盤形制動器對數(shù)，12；Pz電液調(diào)節(jié)閥殘壓，取Pz=5kg/cm2。A盤形制動器活塞面積，查得A=138cm2；Rcp盤形閘磨擦半徑，查得Rcp=；μ閘瓦磨擦系數(shù)，查得μ=。根據(jù)上述計算確定最大制動力矩：Mmax= NM②制動油壓確定制動系統(tǒng)貼閘皮油壓Pt:Pt=Mzmax/（2nRcpAμg）=（212138）=最大制動油壓Ps=Pt+C=+= Mpa式中：C制動閘綜合阻力，（）。(6)主提天輪直徑的選擇:據(jù) D = 60ds =6044= mm 2）、副提升機選擇計算(1)副提鋼絲繩的選擇A、 副提提5立方吊桶至井深450m時的鋼絲繩選擇副提升鋼絲繩端荷重 Q1(提吊桶)=11486kg Q2(提人)= 提物時最大端載荷重：Q1= 提人時端載荷重：Q2= 副提升鋼絲繩的選擇計算Ps = Q0/(110σB / ma – H0) 試選鋼絲繩：187+FCΦ40180繩單位長度重量：PsB=鋼絲繩破斷力總和：Qd=Q1+ PsH0＜FJ=綜合計算取：H0=鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=③安全系數(shù)校核m= Qd /(Q0 + PsB H0)≥ma 提物時 m物=＞提人時 m人=＞所以副提升鋼絲繩選用187+FCΦ40180 滿足要求。B、副提提4立方吊桶至井底的鋼絲繩選擇副提升鋼絲繩端荷重 Q1(提吊桶)=9466kg Q2(提人)=3146kg 提物時最大端載荷重：Q1=9466kg 提人時端載荷重：Q2=3146kg 副提升鋼絲繩的選擇計算Ps = Q0/(110σB / ma – H0) 試選鋼絲繩：187+FCΦ40180鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=③安全系數(shù)校核m= Qd /(Q0 + PsB H0)≥ma 提物時 m物=＞提人時 m人=＞所以副提升鋼絲繩選用187+FCΦ40180 滿足要求。(2)副提升機參數(shù)的校核①滾筒直徑D=60ds=6040= ＜②選定提升機型號DT≥D DT————所選提升機的滾筒直徑，mm　　 取Dr=③校驗滾筒寬度B ={[（ H0 + 30 )/ ]+ 3}(ds+ε)≤BT提升機:B=＞BT = mm提升機:n= B / BT=＜2n————鋼絲繩在滾筒的纏繞層數(shù)④驗算提升機強度FJ= ＞Q0+PSBH0 =(提5立方吊桶到井深450米)FJ= ＞Q0+PSBH0 = (提4立方吊桶到井底) ⑤電動機功率估算 P=(Q0 +PSBH0 ) VMB /(102ηc) P=(102)= kw＜PN= (3)提升能力計算①當(dāng)加減速度相等時，提升一次循環(huán)時間(T1) T1=［2VMB/a+(H040)/VMB］+54+θd T1=［2+()/］+54+90=②提升能力計算(計算不同深度的提升能力) AT=3600KmVTB/(KT1) AT=（4）副提天輪直徑的選擇:據(jù) D= 60ds =6040= mm （5）副提液壓站整定壓力kg/cm2①確定最大力矩：最大靜張力差Fjc=11486= N最大靜張力矩Mjmax=FjcD/2=M式中：D滾筒直徑，；最大制動力矩未考慮殘壓影響所需制動力矩：Mz＇max≥3Mjmax= NM考慮殘壓影響所需制動力矩:Mz＂max≥Mz＇max +2nPzARcpμ= +2125138 = NM式中：n盤形制動器對數(shù)，12；Pz電液調(diào)節(jié)閥殘壓，取Pz=5kg/cm2。A盤形制動器活塞面積，查得A=138cm2；Rcp盤形閘磨擦半徑，查得Rcp=；μ閘瓦磨擦系數(shù)，查得μ=。根據(jù)上述計算確定最大制動力矩：Mmax= NM②制動油壓確定制動系統(tǒng)貼閘皮油壓Pt:Pt=Mzmax/（2nRcpAμg）=（212138）=最大制動油壓Ps=Pt+C=+= Mpa式中：C制動閘綜合阻力，（）。 (6)提升機鋼絲繩偏角（α）選擇①相對高度（H）H=H1+H2+H3+H4－H5=②最小斜線長（L2）　L2=(L02+H2)1/2＜60m L2=(+)1/2=＜60m③最大斜線長（L3）L3=（L22+B12）1/2＜60m，其中B1=L1+B/2　L1————天輪中心與滾筒中心線距，m ?！?L1=0mB————滾筒寬度，m。 B=L3=(+)1/2=④計算偏角(α)α=arctg(B1/L2) =176。＜176。 其他生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的選型及驗算1）、吊盤、穩(wěn)繩六繩懸吊選擇計算(1)吊盤鋼絲繩的端荷重穩(wěn)繩按每百米一噸算得：每根鋼絲繩的端荷總重：吊盤總重： 35000kg水箱、臥泵和閥重： 12000kg每臺抓巖機重: (機身)每個抓頭重: