【正文】 8 表 4 作業(yè)內(nèi)容 人 數(shù) 作業(yè)內(nèi)容 人 數(shù) 管道運(yùn)輸 5 焊 接 5 布 管 12 檢 測(cè) 2 彎管測(cè)量 3 接口防腐 3 施工記錄 1 單個(gè)機(jī)組合 計(jì) 31人 原則上白班 、中班 作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)度 需要， 可 安排倒班施工。 輔助勞動(dòng)力及管理人員 ①．輔助勞動(dòng)力：主要指現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的看護(hù)，作業(yè)小房的守護(hù)，每個(gè)機(jī)組 6 人，共計(jì) 12 人。 ②．管理人員：負(fù)責(zé)工程的協(xié)調(diào)管理和安全、質(zhì)量、技術(shù)服務(wù) ，共 12 人。 組織機(jī)構(gòu)： 、 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目副經(jīng)理：周順富 項(xiàng)目經(jīng)理：郭虎城 安全、材料管理：劉新龍 員 管道一機(jī)組 管道二機(jī)組 質(zhì)量檢查組 防腐小組 質(zhì)量管理員：朱 寧 9 熟悉和會(huì)審圖紙 、施工技術(shù)說(shuō)明、施工及驗(yàn)收規(guī)范 ，編制 施工方案及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行技術(shù)交底 。 施工管理人員及 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真熟悉已有圖紙和資料，熟悉相 關(guān)技術(shù)文件要求 ，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工 。 編制切實(shí)可行的施 工安全技術(shù)措施 及文明施工 措施 。 四、施工進(jìn)度計(jì)劃及 成本 本工程從 20xx 年 10 月 28 日開(kāi)始進(jìn)場(chǎng) ，其施工計(jì)劃如下表 5： 表 5 月 份 20xx年11月 12月 20xx年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 78月 工作內(nèi)容 工程準(zhǔn)備 焊工考試，設(shè)備調(diào)試 管道安裝（不含水壓試驗(yàn)） 工程主要 計(jì)劃成本 ，如表 6 表 6 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注 吊 車(chē) 臺(tái)班 1260 吊 裝 管 道及裝運(yùn) 板 車(chē) 臺(tái)班 720 管道 倒運(yùn) 小型拖拉機(jī) 臺(tái)班 1260 管道倒運(yùn) 人 工 工日 41280 管道安裝 柴 油 升 84000 電焊機(jī)、空壓機(jī)、接口打磨用 五、 管道安裝 ⒈ 施工工序 及組裝方法 施工 主要 工序 ： 施工準(zhǔn)備，線路交接樁，測(cè)量放線，作業(yè)帶清理和修筑 施工便道，管溝開(kāi)挖，材料的檢驗(yàn)和存放，防腐管運(yùn)輸 及 保管，布管，坡口加工和管口組對(duì)，管道焊接和檢驗(yàn)，管道現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口，管道下溝和回填，管道穿跨越工程，管道 10 的清管、測(cè)徑、試壓、干燥，管道連頭、線路截?cái)嚅y室安裝，陰極保護(hù)及線路附屬線路附屬工程等。 我公司 僅 承擔(dān)管道的運(yùn)輸、布管、焊接、自檢、接口防腐、管道穿 、 跨越施工及試壓。 對(duì)于管道試壓、 大型懸索 跨越另出專(zhuān)項(xiàng)方案。 組 焊 方法： 長(zhǎng)輸管道線路工程的施工根據(jù)不同的地形地貌、水文地質(zhì)等特征，分為溝下組焊法和溝上組焊法。溝下組焊法適用于地形起伏較大的山區(qū)、丘陵、黃土 塬地形及石方管溝；溝上組焊法適用于地形平坦的平原、風(fēng)沙草灘、淺丘地形、沙漠戈壁等地區(qū)。在施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地形情況選擇不同的施工方法。 溝下組焊法施工工藝流程： 見(jiàn)圖 1。 溝上組焊法施工工藝流程：見(jiàn)圖 2。 11 補(bǔ)口材料驗(yàn)收修 圖 1 溝下組焊法施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 線路交接樁 測(cè)量放線 管溝檢驗(yàn) 管溝開(kāi)挖及細(xì)土墊層 作業(yè)帶清理、修筑施工便道 管道組對(duì)焊接 防腐層檢漏、管道下溝 防腐管驗(yàn)收 管道運(yùn)布管 焊接工藝規(guī)程 焊材驗(yàn)收 不合格焊道返修 焊道無(wú)損檢測(cè) 補(bǔ)傷 電火花檢漏 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷 管溝回填 管段連頭 管道分段清管、測(cè)徑、試壓 地貌恢復(fù)和三樁埋設(shè) 不合格 12 防腐管驗(yàn)收 管道運(yùn)布管 施工準(zhǔn)備 線路交接樁 測(cè)量放線 作業(yè)帶清理、修筑施工便道 管道組對(duì)焊接 管口清理、坡口加工 焊材驗(yàn)收 不合格焊道返修 焊道無(wú)損檢測(cè) 管溝檢驗(yàn) 管溝開(kāi)挖及細(xì)土墊層 補(bǔ)口材料驗(yàn)收修 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷 圖 2 溝 上 組焊法施工工藝流程圖 管溝回填 管段連頭 管道分段清管、測(cè)徑、試壓 地貌恢復(fù)和三樁埋設(shè) 補(bǔ)傷 13 2．安裝前材料、管件的驗(yàn)收及管理 一般規(guī)定 工程所用材料、管件等的 材質(zhì)、規(guī)格和 型號(hào)、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量 符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 應(yīng)具有出廠 合格證、質(zhì)量證明文件及 材質(zhì)證明書(shū)或 使用說(shuō)明書(shū)。 工程項(xiàng)目部自購(gòu)材料應(yīng)按合同的規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)，并對(duì)所購(gòu)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 對(duì)驗(yàn)收合格已入庫(kù)的材料，由于保管、搬運(yùn)等原因造成質(zhì)量問(wèn)題，由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，未經(jīng)入庫(kù)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料，嚴(yán)禁使用。 材料的驗(yàn)收以材料管理人員為主，工程項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加，會(huì)同監(jiān)理人員以及建設(shè)單位采辦人員共同進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)材料驗(yàn)收記錄。 材料需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)委托有相關(guān)資 質(zhì)并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意的單位進(jìn)行。 各種檢測(cè)計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定部門(mén)的校準(zhǔn)或檢定，并在有效期內(nèi)使用。 防腐管 防腐管驗(yàn)收的內(nèi)容 —— 鋼管、防腐管出廠檢驗(yàn)合格證齊全、清晰，并可追溯到實(shí)物； —— 管道的內(nèi)、外涂層無(wú)損傷； —— 防腐管端部按照設(shè)計(jì)要求未防腐； —— 防腐管未防腐的內(nèi)外表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕。管子兩端預(yù)開(kāi)坡口，管段有齊全的管口保護(hù)圈； —— 防腐管（包括鋼管、防腐管）標(biāo)識(shí)完整、清晰、可辨認(rèn)； 14 — — 防腐管運(yùn)輸數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)與隨車(chē)貨單和出廠檢驗(yàn)合格證相符。 驗(yàn)收合格的防腐管拉運(yùn)至堆管場(chǎng)或指定位置按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行堆放。 焊接材料 焊接材料 焊接材料到貨后，應(yīng)仔細(xì)檢查隨貨物一起的質(zhì)量保證資料，包括： —— 每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證； —— 每批焊接材料的出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告； —— 焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說(shuō)明書(shū)； —— 進(jìn)口焊接材料的商檢證明。 焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)按照焊接材料訂貨技術(shù)條件的規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收 。 焊接材料的外觀檢查應(yīng)滿(mǎn)足如下要求： —— 焊條偏心度不允許超過(guò)規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密 地 包覆在焊芯周?chē)?。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷； —— 焊絲包裝應(yīng)密封完好。焊絲盤(pán)繞均勻，無(wú)亂扎現(xiàn)象。表面光滑、潔凈，無(wú)銹蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開(kāi)裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。 不同批號(hào)的焊接材料在使用前必須進(jìn)行復(fù)檢工作，復(fù)檢內(nèi)容由建設(shè)單位確定并由建設(shè)單位委托具體單位統(tǒng)一進(jìn)行。 焊接材料使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類(lèi)等有害物質(zhì) 的侵蝕，存放在固定庫(kù)房或活動(dòng)庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)配置除濕機(jī)，保證相對(duì)濕度小于 60%。焊材按類(lèi)型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。 在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損害焊接材料及其包裝，包裝開(kāi)啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損壞或變質(zhì)的焊接材料不得使用。 15 焊接材料的保管、發(fā)放和烘干應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每天按用量發(fā)放焊條，當(dāng)天未用完的焊條回收存放，并填寫(xiě)好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。 防腐材料 防腐補(bǔ)口材料 防腐補(bǔ)口材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)和建設(shè)單位指定檢測(cè)部 門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 熱收縮套（帶）的檢驗(yàn) 熱收縮套（帶）包裝與嚴(yán)密，并清晰標(biāo)明以下內(nèi)容： —— 生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱(chēng)； —— 材料規(guī)格、批號(hào)； —— 生產(chǎn)日期。 同 一 牌號(hào)的熱收縮套（帶），首批到貨以后每 5000 個(gè)，應(yīng)隨機(jī)抽樣，按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合要求。若不合格，應(yīng)加倍抽查。 熱收縮套（帶）基材應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解變色，其基材厚度和膠層厚度應(yīng)符合要求規(guī)范。 管件 冷彎彎管：嚴(yán)格按管道施工技術(shù)說(shuō)明書(shū)及 冷 彎彎管 施工方案加工 ， 端部保留 2 米直段，彎頭曲率半徑大于 6 米。 最大彎曲度都不得超過(guò)每根管道直徑長(zhǎng)度的 度。 冷彎彎管的檢查：完成的彎頭（彎管），其半徑沿整個(gè)彎曲段達(dá)到恒定不變。彎管彎制后應(yīng)以達(dá)到 : ⑴ .即保持管道的橫斷面形狀，并且無(wú)變形，破裂或其他機(jī)械損壞現(xiàn)象； ⑵ .內(nèi)外涂層沒(méi)有損壞； 16 ⑶ .任何出現(xiàn)起皺，縱向變形，平斑或過(guò)大變形的彎管應(yīng)廢棄。 ⑷ .彎管形成后，對(duì)最薄壁厚的鋼管外側(cè)厚度不應(yīng)該小于設(shè)計(jì)的壁厚。 ⑸ .彎制 完成的彎頭，其半徑沿整個(gè)彎曲段應(yīng)恒定不變。 ⑹ .在任何點(diǎn)上，管徑的縮小 都不能超過(guò)標(biāo)稱(chēng)管徑的 %。 ⑺．采用標(biāo)尺清管器通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)所有彎頭進(jìn)行檢查，標(biāo)尺清管器由兩個(gè)鋁盤(pán)組成，尺寸為管道內(nèi)徑的 %，間隔與管徑相同。 熱彎管的加工：熱彎管的加工應(yīng)是具有壓力管道制造許可的單位，并按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行加工和測(cè)試，熱彎管的最小半徑為 5 米。 對(duì)熱彎彎管的檢測(cè)： ①． 進(jìn)行目測(cè)檢查，確保無(wú)刻痕、凹痕、疤痕、迭合和其它缺陷。 ②． 各彎管外彎道壁的壁厚應(yīng)用超聲波技術(shù)進(jìn)行抽查 ， 是否符合 技術(shù)協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的要求。 ③．焊接管上的縱向焊 縫 應(yīng)在彎曲外側(cè)與彎曲平面 成 45186。角的一個(gè)點(diǎn)。 ④．管件的驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合行業(yè)或企業(yè)規(guī)范的要求。 熱煨彎頭、冷彎管等按照相關(guān)規(guī)范的要求標(biāo)注 。 彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度，鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)。 管件出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)與實(shí)物相符。 凡標(biāo)識(shí)不明或不符合設(shè)計(jì)要求的管件，不得使用。驗(yàn)收合格的管件應(yīng)有標(biāo)識(shí)并分類(lèi)存放，采取除銹、防變形措施。 管件的裝卸應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔，磕碰，注意保護(hù)坡口，避免坡口產(chǎn)生豁口、傷痕。 3. 管溝形成后的交樁 管溝形成后 ,在布管 之前 ,作為上道工序應(yīng)以書(shū)面形式和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行交 17 接，放線樁 上要 用油漆和記號(hào)筆注明樁的類(lèi)別、樁號(hào)、里程、地面高程、管底高程、挖深、變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、外矢距、障礙物名稱(chēng)、尺寸、埋深、管壁厚及防腐層結(jié)構(gòu)變化參數(shù)、起至里程等。 4．施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道的交接 施工作業(yè)帶要求 12 米 ,施工便道 8 米， 施工作業(yè)帶 必須是經(jīng)過(guò)碾壓和平整 ，具備運(yùn)管車(chē)及吊車(chē)通行的基本條件 。 要求每 2 公里具有 1 處施工便道，以便從堆場(chǎng)運(yùn)管到施工作業(yè)帶，否則要進(jìn)行修筑。 直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò) 渡，保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑 、水平轉(zhuǎn)角和坡度。 管溝深度： 在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)前提下， 管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)該是 距 管道頂部最小 1m。以管溝兩邊較低的一邊測(cè)量為準(zhǔn)。在農(nóng)作物地段，管道頂部可以考慮最小埋深為 。 對(duì)于邊坡角度 要按表 7 進(jìn)行檢查 ,以確保施工的安全，要求上道工序必須辦理交接手續(xù)。 深度在 5m 內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐） 表 7 土壤類(lèi)別 最陡邊坡坡度 坡頂無(wú)載荷 坡頂有靜載荷 坡頂有動(dòng)載荷 中密的砂土 1： 1： 1： 中密的碎石類(lèi)土（填充物為沙土 ） 1： 1： 1： 硬塑的粉土 1： 1： 1： 中密的碎石類(lèi)土（填充物為粘土） 1： 1： 1： 硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土 1： 1： 1： 老黃土 1： 1： 1： 軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水） 1： — — 硬質(zhì)巖 1： 0 1： 0 1： 0 18 注： 靜載荷指堆土和材料等，動(dòng)載荷指機(jī)械挖土或汽車(chē)運(yùn)輸作業(yè)。 靜載和動(dòng)載應(yīng)距挖方邊緣 ，堆土或材料高度不宜超過(guò) 。 管溝寬度至少 1 米，對(duì)于焊口位置可兩邊放大 30CM。 對(duì)于轉(zhuǎn)彎處可達(dá)到 2米 。 石方管溝壁不得有欲墜的石頭 ,溝底不應(yīng)有石塊。 在巖石區(qū)域，管溝底部應(yīng)鋪設(shè)不少于 200mm 的細(xì)沙，防止造成防腐層的損壞。沒(méi)有得到業(yè)主批準(zhǔn)之前，不得放管入溝。 檢查驗(yàn)收 管溝開(kāi)挖完畢，挖溝單位按要求進(jìn)行自檢，自檢合格后向 總包項(xiàng)項(xiàng)目部 提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理 組織業(yè)主、挖溝單位及管道安裝單位 驗(yàn)收，填寫(xiě)施工驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、