安全閥校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-文庫(kù)吧
2025-07-19 02:54 本頁(yè)面
【正文】 被校安全閥牢靠固定。整定壓力試驗(yàn)。打開(kāi)校驗(yàn)閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，檢查聯(lián)接件情況和各儀表指示情況，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，減緩升壓速度，對(duì)于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時(shí)，可適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥進(jìn)口壓力，直至安全閥開(kāi)啟。對(duì)于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開(kāi)啟時(shí)，不必再升壓。若開(kāi)啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則按逆時(shí)針?lè)较蛐烧{(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開(kāi)啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%后，按順時(shí)針?lè)较蛐o調(diào)整螺桿。當(dāng)調(diào)整到所需開(kāi)啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤(pán)接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。調(diào)整完畢后，須根據(jù)有關(guān)設(shè)備的要求再次升至規(guī)定值，確定校驗(yàn)值是否準(zhǔn)確，并將整定壓力數(shù)據(jù)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄。整定壓力的偏差：壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力偏差，為177。 Mpa；，為177。3%整定壓力。蒸汽鍋爐用安全閥，177。，~%的整定壓力；~，為177。；177。1%整定壓力。四、密封性能試驗(yàn)密封性能試驗(yàn)在整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。密封性能試驗(yàn)壓力，，為90%整定壓力。對(duì)于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來(lái)表示其泄漏率，其試驗(yàn)裝置方法可參照GB/T122422005《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB/T122432005《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值的關(guān)系，以相應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。不要求用氣泡數(shù)和壓力下降值來(lái)進(jìn)行判斷時(shí)，可用目視或耳聽(tīng)來(lái)判別，對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)一般不少于兩次，對(duì)于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度為極度、中度和高度的介質(zhì)，不允許有輕微泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于三次，每次試驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄。校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)安裝好罩帽、把手等附件，并及時(shí)掛牌、鉛封，同時(shí)出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告書(shū)。校驗(yàn)不合格的安全閥按《不合格安全閥處理管理制度》處理，需要更換、判廢的還須出具安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。校驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)臺(tái)帳上有關(guān)項(xiàng)目，校驗(yàn)資料按規(guī)定存檔。第三部分 安全閥彈簧檢查檢測(cè)規(guī)程一、為了提高安全閥校驗(yàn)質(zhì)量，正確開(kāi)展安全閥彈簧測(cè)試工作，特制定本規(guī)程。二、下列安全閥彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧的檢查測(cè)試：外購(gòu)配套彈簧； 開(kāi)啟壓力不穩(wěn)定的安全閥彈簧；對(duì)彈簧質(zhì)量有懷疑時(shí)，如彈簧鋼絲嚴(yán)重銹蝕等；對(duì)彈簧壓力級(jí)有懷疑時(shí)，如彈簧鋼絲間隙過(guò)大或過(guò)小等。三、檢測(cè)程序彈簧測(cè)試工作由安全閥校驗(yàn)員在對(duì)安全閥解體后進(jìn)行。檢查彈簧的工作高度。測(cè)量、記錄安全閥閥芯封面的尺寸。檢查記錄彈簧的外觀質(zhì)量：其外觀質(zhì)量應(yīng)基本符合GB123976《普通圓柱螺旋彈簧》標(biāo)準(zhǔn)要求，并記錄有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形等缺陷，彈簧性能是否良好用著色劑檢查彈簧有無(wú)徑向裂縫，即使有細(xì)小的徑向（橫向）裂縫，也不能繼續(xù)使用，如有較小的軸向（縱向）裂縫仍可使用。注意：一般環(huán)境中，安全閥如無(wú)嚴(yán)重銹蝕可使用多次大修周期，如安全閥已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕，則不可使用。 四、檢測(cè)結(jié)論：對(duì)于新安全閥彈簧或外購(gòu)配套彈簧及在用安全閥彈簧，根據(jù)彈簧壓縮量應(yīng)在全變形量Fb的2080%范圍內(nèi)為合格，否則為不合格。注：全變形量Fb=H0Hb其中：彈簧拼緊高度為Hb≈（n1—）d ；n1為彈簧總?cè)?shù)；d為鋼絲直徑；H0為彈簧自由高度 第四部分 安全閥檢修工藝規(guī)程一、安全閥的拆卸（以帶扳手彈簧式安全閥為例）拆去銷(xiāo)和軸，取出橫桿，擰松保護(hù)罩固定螺釘，取下保護(hù)罩。從閥桿上旋下提升螺母。 旋松縮緊螺母和調(diào)整螺桿，卸去彈簧的預(yù)緊負(fù)荷。閥桿的拆卸 卸去閥蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件、閥瓣導(dǎo)向套組合件。（1）在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個(gè)記號(hào)，并在閥蓋頂部的機(jī)加工平面上正對(duì)著該記號(hào)的下面，另做一個(gè)記號(hào)。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之間的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門(mén)重新組裝時(shí)，該數(shù)值將是必要的。（2）松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力，用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧張力之前，切勿松開(kāi)閥蓋螺母。 （3）拆開(kāi)調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲。 （4）松開(kāi)并拆下閥蓋螺母。 （5）用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置，當(dāng)從閥體內(nèi)將上部裝置提出來(lái)時(shí)，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動(dòng)作，任何搖動(dòng)都可能損壞閥座。 （6）將組件立在一個(gè)清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直。 （7）放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當(dāng)放倒上部裝置時(shí)，操作必須小心，以避免其部件被損壞。 （8）自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。 拆卸下來(lái)的各部件應(yīng)妥善擺放整齊，以防止損傷。二、安全閥各部件的檢查 拆卸完畢后應(yīng)檢查閥瓣、閥座 的密封面（1）密封面如有表面損壞（），可先用車(chē)削辦法修復(fù)后再研磨。 （2）微小缺陷或有必要時(shí)可用著色等無(wú)損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)； （3）缺陷無(wú)法消除的更換。對(duì)彈簧則按《彈簧變形量檢測(cè)規(guī)程》進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合格者方可進(jìn)行裝配，否則應(yīng)進(jìn)行更換。 （1）測(cè)量彈簧工作長(zhǎng)度，做好標(biāo)記和記錄。 （2）標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置。 （3）檢查彈簧有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。 檢查閥桿 （1）清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。 （2）必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。
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