【正文】 開啟或排放 壓力后一般采用停鼓、引風機及開給水泵方法降壓，因此須確保水位計指示及鼓、引風機控制正常；同時應確保在排放壓力下給水泵能正常給水；用汽設備最高允許工作應大于等于排放壓力，否則應在切斷供汽情況下進行校驗。（1）對容器及管道等裝置應著重了解內部介質的特性。四、校驗前準備：校驗員應對現(xiàn)場有關設備及工藝系統(tǒng)情況作必要的了解。在線檢查包括以下內容：（1）安全閥安裝是否正確；（2）安全閥的資料是否齊全（銘牌、質量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告）；（3）安全閥外部調節(jié)機構的鉛封是否完好；（4）有無影響安全閥正常功能的因素；（5）必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并處于正常開啟位置；（6）安全閥有無泄漏；（7）安全閥外表有無腐蝕情況；（8）為波紋管設置的泄出孔應當敞開和清潔；（9）提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；（10）安全閥外部相關附件完整無損并且正常。一、現(xiàn)場校驗人員應當在設備操作、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓并取得特種設備作業(yè)人員證書，并會同用戶有關人員共同到場進行，有可能時，請檢驗人員一起參加。由于工藝等其他原因不能拆卸而又到期應校驗的安全閥。當冷、熱態(tài)開啟壓力誤差超過允許標準時。1裝配完畢后，送校驗室進行整定壓力和密封性能試驗。1在旋緊過程中應注意受力的對稱性，以防止產生任何不必要的應力或可能造成部分零件失調而導致密封面損傷。 15除非進行了相當大的研磨或機加工工作，否則整定壓力應與修復前幾乎是一樣的。 13 1當通過噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮時，可以此孔來觀察、校驗其位置，緩慢放下閥桿組件到底，現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。 11潤滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面； 用一個吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置，當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時，檢查噴射器與閥蓋的配合，應保證噴射器是完全座入閥蓋內。用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上； 將調節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調節(jié)螺栓的頂部。、將組件座于導環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上； 將噴射器提起超過閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調節(jié)環(huán)擰在噴射器上，調節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當閥門組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生，應使調節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過這些孔應不能看到螺紋。 2潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當止推螺母在其最高位置時，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉動。 檢查閥座和閥芯的密封面，如有臟物則用軟布檫干凈后，將干凈的導向套閥芯裝入閥體內。安全閥的裝配安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進行。其它零部件清洗干凈后可進行裝配。（3）不能在同一塊平板或磨頭上同時使用不同粒度的研磨劑。研磨注意事項：（1）在調制研磨劑和整個研磨過程中，必須注意清潔，不同粒度的研磨劑不能摻合，且應嚴密封存以防雜質混入。粗研磨過程中應根據(jù)缺陷實際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。（4）研磨結束后使用I級平臺和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過密封面寬度的80%以上。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。（2）密封面損傷較重有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300~400的研磨膏初研，然后用粒度600~800的研磨膏精研，最后使用粒度1000~1200的研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮。（1）研磨時徹底清掃所要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正、反方向慢慢旋轉手柄，長時間研磨時研磨胎具會產生局部磨損，所以經常修正胎具平面才能保證密封面平整； 研磨 三、密封面的研磨 密封面經檢查后，需要研磨的按如下方法進行。檢查彈簧提桿應完好。、檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋。 檢查螺栓、螺母 （3）視情況進行表面氮化處理。 檢查閥桿 （1）清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。 （2）標記和記錄各定位尺寸和位置。 （1）缺陷無法消除的更換。 （2） 拆卸下來的各部件應妥善擺放整齊，以防止損傷。（7）放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當放倒上部裝置時，操作必須小心，以避免其部件被損壞。 （5）用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內垂直提起組裝的上部裝置，當從閥體內將上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。（3）拆開調節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲。 測量從調節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機加工表面的這兩個記號之間的距離，并記錄其數(shù)值，當閥門重新組裝時，該數(shù)值將是必要的。閥桿的拆卸 卸去閥蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件、閥瓣導向套組合件。從閥桿上旋下提升螺母。 四、檢測結論：對于新安全閥彈簧或外購配套彈簧及在用安全閥彈簧，根據(jù)彈簧壓縮量應在全變形量Fb的2080%范圍內為合格，否則為不合格。檢查記錄彈簧的外觀質量：其外觀質量應基本符合GB123976《普通圓柱螺旋彈簧》標準要求，并記錄有無裂紋、嚴重銹蝕和變形等缺陷，彈簧性能是否良好用著色劑檢查彈簧有無徑向裂縫，即使有細小的徑向（橫向）裂縫，也不能繼續(xù)使用，如有較小的軸向（縱向）裂縫仍可使用。檢查彈簧的工作高度。二、下列安全閥彈簧應進行彈簧的檢查測試：外購配套彈簧； 開啟壓力不穩(wěn)定的安全閥彈簧；對彈簧質量有懷疑時，如彈簧鋼絲嚴重銹