路面水泥砼面層試驗段總結報告-文庫吧
2024-08-01 22:21 本頁面
【正文】 方案指導本標段大規(guī)模施工。通過試驗段的施工生產，確定以下主要項目：1）、主要鋪筑設備的工藝性能質量指標和生產能力滿足要求。輔助設備的配備合理適用。模板架設固定方式或基準線設置方式能夠保證高程和厚度要求.2）、實測試驗路段的松鋪系數攤鋪速度振搗時間與頻率滾壓遍數拉桿與傳力桿置入精度等.3)驗證施工各工藝環(huán)節(jié)操作要領,確定各關鍵崗位的作業(yè)指導書.4)檢驗施工組織形式和人員編制.5)通信聯(lián)絡生產調度指揮及應及管理系統(tǒng)滿足施工組織要求.四、操作工藝 工藝流程基層及封層驗收→測量放樣及模板安裝→混凝土拌和 → 混凝土運輸→卸料及布料→密集排振→拉桿安裝→ 三輥軸整平→精平飾面→ 切縫→養(yǎng)生→ 硬刻槽→填縫→成品檢測及交工驗收。 操作方法測量放樣及模板安裝1） 測量放樣：支立模板前在封層上進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每10m布設中樁和邊樁，在曲線處每5m布設；測量放樣的質量要求和允許偏差符合相應測量規(guī)范的規(guī)定，并不能超出規(guī)范對模板安裝精確度的規(guī)定。2） 模板的制作：本部所加工模板采用剛度足夠的槽鋼制成,高度為22cm；長度為3m；模板的加工精度滿足規(guī)范要求；模板側面按設計要求預留拉桿孔,間距為70cm；模板數量600m。3） 模板的安裝：模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進行控制；模板垂直度通過墊木楔方法調整；底部的空隙用砂漿封堵；模板之間采用螺栓連接，模板的固定采用內外側鋼釬固定,并在兩模板的接頭處采用木方條支撐；模板內側與混凝土接觸表面塑料薄膜。模板底部不得有漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板能承受攤鋪、搗震、整平等設備的沖擊和振動而不變形、不位移。4） 模板的安裝精度：模板安裝完畢后、對平面位置、高程、寬度、頂面平整度等進行檢查，檢查結果滿足設計規(guī)范要求，特別要檢查板厚是否滿足要求，如果偏厚一點可以直接鋪筑；如若略薄，則按1/500縱坡調整來保證面層厚度要求，如偏差過大，則先處理基層，確保面層厚度。5） 模板的拆除：當混凝土抗壓強度不小于8MPa時方可拆模；拆模時不允許采用大錘強擊拆除，可使用專用的工具，不能損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，同時不能損壞模板；拆下的模板及時清除砂漿等物，并矯正變形和修護局部損壞?；炷涟韬?） 攪拌樓設備和容量滿足三輥軸攤鋪機的需要，本部所采用的設備為JS750雙臥軸式攪拌機，實際生產能力約35m179。/h.2） 拌和樓經過標定，并配備和采用有計算機自動稱料和砂含水率自動反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進行生產，每次記錄混凝土配料的統(tǒng)計數據和誤差。如發(fā)現(xiàn)配料誤差大于精度要
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