【正文】 迅猛增長(zhǎng)，尤其是香港建滔、上海宏和等布廠先后建成自己的紗廠，他們將減少甚至停止從市場(chǎng)采購(gòu)電子紗，因此，電子紗市場(chǎng)價(jià)格的上升勢(shì)頭將受到抑制，其上升幅度小于電子布。如7628布2004年6月市場(chǎng)價(jià)格已比去年第四季度上升60%，G75紗價(jià)格卻僅上升39%。在珠江三角洲地區(qū)，需要外購(gòu)電子布的主要覆銅板廠商有東莞生益、廣州宏仁、惠州合正、深圳太平洋、廣州皆士利、汕頭超聲、惠州寶利得、東莞聯(lián)貿(mào)、*海港等；在長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，需要外購(gòu)電子布的主要覆銅板廠商有杭州華立達(dá)、杭州國(guó)際、安徽銅陵華瑞等，其電子布主要來(lái)源為直接進(jìn)口或以轉(zhuǎn)廠方式進(jìn)口，主要供應(yīng)廠家為臺(tái)灣臺(tái)玻、臺(tái)灣南亞、博舍、珠玻、宏和等。據(jù)調(diào)查，2004年7628布需求情況見(jiàn)表三：表三 珠三角和長(zhǎng)三角地區(qū)主要覆銅板廠商7628布需求情況表序號(hào)廠商電子布年需求量（萬(wàn)米）7628布年需求量（萬(wàn)米）1生益科技12960103682廣州宏仁720057603惠州合正600048004深圳太平洋180015305中山南興200017006*海港6005107南海南美6005108廣州皆士利240020409東莞聯(lián)茂3600306010惠州寶立得1800153011汕頭超聲60051012杭州華立達(dá)100085013杭州國(guó)際2000170014昆山臺(tái)光1500120015安徽銅陵華瑞3000255016廣州松下電工1000800合計(jì)合計(jì)4806039418中國(guó)印制電路板行業(yè)以超過(guò)30%的年增長(zhǎng)速度,為覆銅板行業(yè)和印制電路板用處理玻璃布行業(yè)打開(kāi)了廣闊的發(fā)展空間，加上本項(xiàng)目地處覆銅板行業(yè)相對(duì)集中的珠江三角洲，電子紗的供應(yīng)也有保障。因此，本項(xiàng)目有厚實(shí)的市場(chǎng)基礎(chǔ)，同時(shí)，也具有巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。第三章 工程技術(shù)方案 概述（1）*玻纖掌握的電子級(jí)玻璃纖維布生產(chǎn)技術(shù)；（2）對(duì)所采用的主要工藝設(shè)備、材料，從國(guó)外引進(jìn)加以解決。凡是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)考核的均立足于國(guó)內(nèi)供應(yīng)。 工藝流程本項(xiàng)目采用現(xiàn)代玻璃纖維紡織生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)電子級(jí)玻璃纖維布。其工藝過(guò)程是合格的玻璃纖維原料紗進(jìn)廠，用叉車將玻璃纖維紗送至整漿聯(lián)合機(jī)，整漿聯(lián)合機(jī)整好并涂覆漿料后加工成漿軸。并軸機(jī)將漿軸合并制成經(jīng)軸，經(jīng)穿綜制成織軸送到織布車間。織軸在噴氣織機(jī)上織成玻璃纖維布。玻璃纖維在熱清洗機(jī)上完成第一次熱清洗。成卷在悶爐內(nèi)完成第二次熱清洗，將玻纖布上涂覆著的漿料燒凈。退漿后的玻纖白坯布在表面處理機(jī)上涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)烘干、切邊并在線檢測(cè)分等，按等級(jí)包裝入庫(kù)。 物料平衡圖 7628布玻璃纖維紗13963t/a ↓ 7276經(jīng)紗t/a 緯紗6687t/a ↓整漿聯(lián)合 ↓ ↓并軸 ↓ 織布13963t/a（%） ↓ 一次熱清洗 ↓ 二次熱清洗 ↓ 表面處理 ↓ 檢驗(yàn)→入庫(kù)13335t/a 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品方案本生產(chǎn)線生產(chǎn)電子級(jí)玻璃纖維布的方法，是采用國(guó)際上通用并具有先進(jìn)技術(shù)水平的工藝路線和加工方法來(lái)進(jìn)行合理布置。產(chǎn)品為7628布系列，生產(chǎn)線按工藝組織分準(zhǔn)備工序、織布工序和后處理工序三個(gè)主要生產(chǎn)工序。產(chǎn)品方案產(chǎn)品品種規(guī)格年產(chǎn)量（萬(wàn)米/年）7628布，單重210g/m25000 技術(shù)方案⑴準(zhǔn)備工序本工序?qū)①|(zhì)量合格的玻璃纖維管紗，經(jīng)過(guò)整漿聯(lián)合、并軸、穿綜制成織軸。整漿聯(lián)合機(jī)采用瑞士貝寧格高速機(jī)頭，采用烘箱（包括40kw電加熱）加錫林蒸汽加熱方法，配置美國(guó)textroling電子張力器的筒子架組成。電子張力筒子架上的管紗采用軸向退紗，經(jīng)電子張力器，引至分經(jīng)筘。并合后片紗進(jìn)入漿槽浸漿，采用帶有無(wú)磨擦力無(wú)滯后的氣囊加壓系統(tǒng)上漿。漿液在煮漿釜中配好，由管道輸入漿槽。出漿槽后的濕漿紗經(jīng)濕分絞進(jìn)入熱風(fēng)烘干區(qū)，熱風(fēng)烘干紗線表面基本成膜后，進(jìn)入錫林烘干，錫林將紗烘干至含水率＜1%，紗線表面包覆漿膜的紗線。烘干后的紗線再由整漿聯(lián)合機(jī)頭卷繞成漿軸。整漿聯(lián)合機(jī)各個(gè)傳動(dòng)部分采用變頻馬達(dá)，以保持各部分紗線所受的張力始終一致。穿過(guò)整漿聯(lián)合機(jī)上的定幅筘卷繞成經(jīng)軸。筒子架上的每個(gè)電子張力器由PLC控制，可調(diào)節(jié)保證每根紗線張力一致。整漿聯(lián)合機(jī)采用變頻主動(dòng)卷繞，保證恒線速度、恒張力卷繞，使得紗線張力一致。漿料采用PVA混合漿料或采用PVA漿料。煮漿設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。并軸機(jī)采用瑞士貝寧格設(shè)備。漿軸架為變頻主動(dòng)送紗方式進(jìn)行張力控制。每個(gè)經(jīng)軸均有主動(dòng)變頻馬達(dá)送紗，保證幾個(gè)漿軸并合后的片紗張力保持一致。片紗再由并軸機(jī)頭卷繞成織軸。經(jīng)軸、織軸根據(jù)生產(chǎn)需要先放置在可放數(shù)拾個(gè)盤頭的貯存軸架上，也可直接送穿筘工序人工穿綜制成織軸。盤頭運(yùn)輸采用電動(dòng)上軸車運(yùn)輸。準(zhǔn)備工序車間布置：本項(xiàng)目需高速整漿聯(lián)合機(jī)二臺(tái)，速度G75紗200米/分以上；E225紗180∽200米/分；并軸機(jī)一臺(tái)，速度180∽200米/分。⑵織布工序本工序是將準(zhǔn)備工序制好的織軸通過(guò)玻璃纖維專用高速雙噴噴氣織機(jī)織成玻璃纖維布。采用G75紗做生產(chǎn)7628系列布產(chǎn)品用的經(jīng)、緯用紗。噴氣織機(jī)采用高檔PLC、漢化觸摸屏進(jìn)行全機(jī)控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。多處關(guān)鍵部位的傳感器，提供可能故障原因和解決方法。配置豐富的技術(shù)軟件，為生產(chǎn)管理提供方便。為保證織物質(zhì)量，送經(jīng)采用電子控制送經(jīng)裝置和防停車檔裝置。投緯采用錐形噴嘴和拉伸噴嘴，保證氣流不損傷紗線及紗線在梭口中運(yùn)行平直。雙探緯裝置防止緯向織疵的產(chǎn)生。開(kāi)口采用曲柄開(kāi)口，卷布采用力矩馬達(dá)控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量，為了提高緯紗之間的不均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用雙噴、雙儲(chǔ)緯；為了提高速度采用高強(qiáng)度墻板結(jié)構(gòu)。由于織軸重量可達(dá)1噸重，采用進(jìn)口電動(dòng)上軸車上軸和落布?？棛C(jī)織成的標(biāo)準(zhǔn)坯布卷長(zhǎng)為2000米/卷?？棽脊ば蜍囬g布置：本項(xiàng)目采用最新高速豐田JAT710織機(jī)200臺(tái)，織造7628布速度700轉(zhuǎn)/分以上。⑶后處理工序后處理工序是將織布工序的坯布經(jīng)熱脫漿機(jī)一次退漿，熱脫漿爐二次退漿和表面處理機(jī)進(jìn)行表面處理，制成表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑的合格產(chǎn)品。預(yù)脫漿機(jī)將織布工序送來(lái)的坯布通過(guò)送布裝置進(jìn)入脫漿機(jī)高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度高達(dá)數(shù)百度，坯布通過(guò)時(shí)受熱燃燒，使附著在玻璃纖維布上的浸潤(rùn)劑和漿料大部分因此燒失，熱脫漿機(jī)將玻璃纖維布上的漿料等有機(jī)物從2%，～%。預(yù)脫漿機(jī)高溫?zé)犸L(fēng)采用引射燃燒式熱風(fēng)裝置，將經(jīng)過(guò)預(yù)脫漿機(jī)一次脫漿卷繞在耐溫空心卷布輥上，玻璃纖維布卷放置在鋼制托架上再放入熱脫漿爐進(jìn)行二次退漿。熱脫漿爐一次可以處理60卷布。布卷在悶爐中悶燒，將布卷上殘留的漿料等有機(jī)物處理燃燒干凈。熱脫漿爐采用引射LPG燃燒式熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)溫度程序控制。經(jīng)過(guò)二次熱處理退漿的玻璃纖維白坯布通過(guò)表面處理機(jī)組，經(jīng)過(guò)高壓水洗器將布面上可能留有“斷纖、毛絲”清洗干凈。濕布進(jìn)入采用煤氣加熱烘干塔進(jìn)行坯布烘干。烘干后的布通過(guò)冷卻輥冷卻進(jìn)入浸膠槽浸膠，硅烷膠液在配制釜內(nèi)配好由管道輸入浸膠槽，浸漬硅烷膠液的布通過(guò)對(duì)輥壓漿輥使布上的膠液量受到控制。涂膠后的坯布進(jìn)入下一個(gè)煤氣加熱烘干塔將膠液烘干，進(jìn)入貯布架，通過(guò)在線質(zhì)量檢測(cè)儀檢驗(yàn)后進(jìn)入收卷裝置。將處理、檢驗(yàn)過(guò)的布卷分等級(jí)包裝入庫(kù)。后處理工序布置：本項(xiàng)目需KH機(jī)(預(yù)脫漿)一臺(tái)，速度7628布100米/分左右，年處理能力5000萬(wàn)米左右；需FN機(jī)(表面處理)一臺(tái)，速度7628布100米/分左右，年處理能力5000萬(wàn)米左右；BH爐三臺(tái)，如果使用53小時(shí)處理，年處理能力5950萬(wàn)米左右。 主要生產(chǎn)設(shè)備配置說(shuō)明要求G75紗實(shí)際運(yùn)行速度達(dá)到200米/分以上，能夠適應(yīng)D900要求。*紗架配置800頭電子張力器（包括斷頭自停裝置），紗架采用8層，間距260mm。（紗架采用臺(tái)灣二個(gè)廠家議標(biāo)，電子張力器采用美國(guó)）*上漿配置配置金屬過(guò)濾器和過(guò)濾網(wǎng)，一個(gè)濕分絞區(qū)，一個(gè)紗線斷頭檢測(cè)裝置。*熱風(fēng)烘房采用蒸汽加熱。*烘筒配置5個(gè)，最大工作壓力5bar，一套毛羽檢測(cè)裝置*機(jī)頭*自控系統(tǒng)工業(yè)電腦、處理器、硬盤配置WINDOWS操作平臺(tái)、一套噴墨打印機(jī)、機(jī)器速度烘筒溫度，壓漿壓力，剩余含水率，漿槽溫度，壓紗輥壓力，上漿率，漿液高度，各區(qū)經(jīng)紗張力及其它。一套5軸經(jīng)軸架，配置紗線斷頭檢測(cè)器，氣動(dòng)分絞，一個(gè)機(jī)頭。自動(dòng)控制采用工業(yè)電腦，處理器，WINDOWS操作平臺(tái)，噴墨打印機(jī)，調(diào)整控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)管理如設(shè)備參數(shù)等。采用日本豐田JAT710高速雙噴噴氣織機(jī)*采用高強(qiáng)度墻板結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)高速織造要求。*采用雙噴、雙儲(chǔ)緯可以提高織機(jī)速度和緯紗之間的不均勻性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。*投緯采用錐形噴嘴和拉伸噴嘴，保證氣流不損傷紗線及紗線在梭口中運(yùn)行平直。探緯裝置防止緯向織疵的產(chǎn)生。*開(kāi)口采用曲柄開(kāi)口。*卷布采用力矩馬達(dá)控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量。*打緯采用短牽手。*噴氣織機(jī)采用高檔PLC、漢化觸摸屏進(jìn)行全機(jī)控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。多處關(guān)鍵部位的傳感器，提供可能故障原因和解決方法。*織布工序車間布置：本項(xiàng)目采用最新高速豐田JAT710織機(jī)194臺(tái)，織造7628布速度700轉(zhuǎn)/分以上。（KH）*設(shè)備機(jī)械速度要求120m/min，7628處理速度達(dá)到100m/min。 *采用煤氣處理脫漿*接布采用半自動(dòng)熱接方式。*增加脫臭爐處理廢氣，排放廢氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。*儲(chǔ)布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價(jià)格較高）。*采用變頻調(diào)速*張力控制滿足7628布、2116布、1080布，要求保證處理2111080時(shí)沒(méi)有起皺現(xiàn)象。（FN）*設(shè)備機(jī)械速度要求120m/min，7628處理速度達(dá)到90~110m/min，2116布處理速度達(dá)到60∽70m/min，1080布處理速度達(dá)到50∽60m/min。*接布采用半自動(dòng)熱接方式。*儲(chǔ)布架羅