【正文】 、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求。 (二 )鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作 由設(shè)計(jì)部門統(tǒng)計(jì)材料，確定利用率，提供清單給采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查并抽驗(yàn)，合格的允許入庫(kù)按品 種、規(guī)格集中堆放，并加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)。 3放樣 鋼桁架放樣前，放祥人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)鋼桁架的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處激樣時(shí)使用的鋼尺等測(cè)量設(shè)備必須經(jīng)討 計(jì) 量單位檢驗(yàn)合格 。放 樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，以 l： l 的比例放出鋼桁架的實(shí)樣。 樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。樣桿制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆在樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 10 4)號(hào)料 號(hào)料前， 號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，并做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材，鋼管材料在號(hào)料前應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理、除銹。鋼管如有彎曲等缺陷的，應(yīng)先進(jìn)行矯 正 等處理后再進(jìn)行號(hào)料。 號(hào)料時(shí)，根據(jù)桁袈各 桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因桿件長(zhǎng)度不足需焊接拼接時(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔 ， 應(yīng) 待 拼接 件 焊接、矯正后加工眼孔。相同 規(guī) 格、尺寸桿件較多時(shí)，可用定位靠模下 料 、 使 用定位靠模下料時(shí)，必須 隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 按照樣桿的要求，對(duì)下料件號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)榜記， 并號(hào)上沖印等。 在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編 號(hào) ， 注明各種加工 符號(hào)。號(hào)料完成后，檢查所下零部件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 5)切割 鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法，在工廠內(nèi)加工時(shí)宜采用數(shù)控自動(dòng)切割，在現(xiàn)場(chǎng)一般采用氣割。對(duì)于相貫線接頭的鋼管切割應(yīng)采用先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行桓爨線接頭加 工 。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng) 加工 整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時(shí)，必須看清 斷線符號(hào)，確定切割程序。切割后，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于 nm，其表面粗糙度不得大于 200s，且公差 11 均應(yīng)滿足 GB50205— 95 規(guī)范要求。 桿件彎 加工 鋼桁架的內(nèi)側(cè)弦桿應(yīng)進(jìn)行彎曲成型加工，彎曲加 工 采用熱彎時(shí)，將桿件在爐內(nèi)加熱到 880~1050 C，并采 取 必要的措施使桿件不致 “ 過熱 ”。 然后嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行熱彎操作，當(dāng)溫度降低到 700 C以下時(shí) ，不能再進(jìn)行熱彎，對(duì)于成型后有特殊要求的應(yīng)再退火，當(dāng)采用冷彎時(shí)，桿件的冷彎半徑應(yīng)為桿件直徑的 2 倍以上。彎曲加工成型的桿 件應(yīng)利用樣桿進(jìn)行弧形檢查 ，成型桿件與樣桿之間的間隙不得大于 2． 0mm，同時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，不允許表面產(chǎn)生操作或裂紋。 7)涂裝 涂裝是對(duì)經(jīng)過加工的桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無機(jī)富鋅漆處理。桿件或構(gòu)件涂裝前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。桿件或構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)除銹可采現(xiàn)場(chǎng)操作方式。 8)組裝 桿件組裝前，組裝叭員必須熟悉施 工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格 、 數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹 、毛刺、污垢等雜物必須在組裝前清除 干 凈，并打磨。 組裝在工作平臺(tái)上進(jìn)行，先劃出 鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。先將釧桁架主管吊上胎架，以平臺(tái)所劃出外形及投影線為基準(zhǔn)安放到位，進(jìn)行弦桿和腹桿的對(duì)接弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的 12 固定應(yīng)良好，以減小焊接過程的變形。焊接時(shí)所用焊條應(yīng)符合要求并有質(zhì)量保證書，且應(yīng)在焊前經(jīng) 350 C進(jìn)行 1 小時(shí)烘焙，施焊時(shí)嚴(yán)禁焊條外露受潮。焊接接頭形式有管子對(duì)接焊接頭 (圖 3)和腹桿與弦桿的相貫線焊 縫 (圖 4)連接桿相貫焊縫 (圖 5 ) 13 焊接時(shí)不允許雨天露天作 業(yè)，若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右 75mm范圍干燥。當(dāng)外界氣溫低于 0℃ 時(shí)，在焊縫左右 75mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度 30℃ ~50℃。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，并由車間質(zhì)檢員進(jìn)行探傷焊縫檢查，合格后方可吊離胎架，進(jìn)行補(bǔ)漆及整體驗(yàn)收后出廠。 駁接構(gòu)件加工制作 工程中所用的鋼爪及其與玻璃之問的聯(lián)接球鉸夾具均采用不銹鋼(1 Cr 18Ni 9 Tj)制成，其中鋼爪采用精密鑄造，并經(jīng)壓模成型。鋼爪的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，應(yīng)有足夠的承載玻 璃自重及風(fēng)荷載的能力。鋼爪的四個(gè)孔中有 兩個(gè)為承重孔，其中一個(gè)承重孔可進(jìn) 進(jìn)行 水平方向調(diào)節(jié)，另外兩個(gè)為調(diào)節(jié)孔，可進(jìn)行水平及豎直兩個(gè)方向調(diào)節(jié)。鋼爪韻加工精度為各尺寸允許偏差 1mm。連接球鉸夾具采用精密車制而成。夾具的活動(dòng)鉸應(yīng)能承受。 不脫開。 六、幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝施工作業(yè) 14 l、測(cè)量放線 放線時(shí)，測(cè)量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)軸線和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測(cè)設(shè)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。軸線放測(cè)時(shí)使用的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格后使用。水平線的放測(cè)采用DS3 光學(xué)水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)應(yīng)采用 J2光學(xué)經(jīng)緯儀。測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)，應(yīng)沿樓 板定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為確定弓形鋼結(jié)構(gòu)件的位置，最終確定整片幕墻位置。 預(yù)埋件的檢查、清理 放線完成后，應(yīng)對(duì)各預(yù)埋件做逐一的檢查和清理，要剔除預(yù)埋件上的水泥、砼灰渣，并對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量和位置進(jìn)行復(fù)核， 對(duì) 已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件應(yīng)盡可能充分利用，個(gè)別位置確實(shí)偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門共同制訂補(bǔ)救方法，根據(jù)補(bǔ)救方法進(jìn)行預(yù)埋件的補(bǔ)設(shè)。 幕墻弓形鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1)鋼桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝后方可吊 裝。拼裝前應(yīng)對(duì)半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可， 才 可丌始拼裝焊接。拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行， 并應(yīng)由專業(yè)工人操作 。先按照構(gòu)件出廠時(shí)的編號(hào)，將鋼桁架預(yù)拼起來，進(jìn)行尺 寸 校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工 15 程師應(yīng)在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收意見，作為中 間 隱蔽工程驗(yàn)收。 2)鋼桁架在吊裝前應(yīng)認(rèn)真確定吊裝方案，并報(bào)監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批后方可進(jìn)行吊裝，鋼桁架的吊裝靠汽車吊進(jìn) 行吊裝，利用電動(dòng)葫蘆及人工配合的方法進(jìn)行。吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時(shí)進(jìn)行人員分工，落實(shí)有關(guān)責(zé)任，確定專人負(fù)責(zé)指揮。機(jī)修人員還應(yīng)對(duì)起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機(jī)具進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)具運(yùn)作良好。高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)擬吊裝的所有鋼桁架進(jìn)行檢查、編號(hào)，避免在吊裝過程中出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應(yīng)安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，另外，鋼桁架的吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。吊裝時(shí)，設(shè)置警戒線，專人 負(fù)責(zé)警戒。按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊成功后正式起吊。鋼桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)和便于桁架的找正就位。鋼桁架找正并嵌入上、下連接鉸接座中就位后，及時(shí)插入與上、下連接鉸接座的連接螺栓并進(jìn)行固定，之后才可松繩脫鉤，進(jìn)行下一榀鋼桁架的施工。 3)鋼桁架經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行二次涂裝，然后進(jìn)行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐持及交叉避位板鉸接后，擰緊調(diào)節(jié)螺桿施加預(yù)應(yīng)力，在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，既要確保所施加的預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)應(yīng)保證撐柯：處于砸確位置，以確保鋼爪的『 F 確安裝位置。預(yù)應(yīng)力值的測(cè)量可以采用測(cè)力計(jì)。 4)連接鋼爪安裝 16 玻璃幕墻中 間 結(jié)構(gòu)或連接件安裝完成后，即可進(jìn)行鋼爪座及鋼爪的安裝。鋼爪的安裝是整幅點(diǎn)式玻璃幕瑤整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使同一水平方向的鋼爪的位置偏差控制在 1mm 內(nèi)。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在 2nm內(nèi)，平面內(nèi)偏差不超過 1mn。 5)幕墻玻璃的安裝 在鋼爪安裝完成后，即可進(jìn)行幕墻玻璃安裝。其吊裝方法同弓形鋼結(jié)構(gòu)。 ①準(zhǔn)備工作 幕墻玻璃安裝由我公商技術(shù) 熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝人員進(jìn)行。玻璃安裝 前 應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)、 安全 交底、人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。 a．技術(shù)、安全交底 在安裝作業(yè)前，應(yīng)列滲與作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使每個(gè)作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)