【正文】 1 幕墻部分施工組織設計 一、工程概況 山西潞安煤基清潔能源有限責任公司 多功能廳幕墻工程由隱框玻璃幕墻、玻璃雨蓬等組成 ，建筑物三層，地下一層，地上二層。此樓為框架結(jié)構(gòu)，樓高度 13m，長 136． 9m，寬 30m，站于標高177。 ，玻璃面采用（ 6+12A+6L0WE）鋼化中空玻璃和（ 8++8）雙鋼化夾膠玻璃 。 二、施工部署 工程項目施 工難度大，技術(shù)要求高，為確保工 程項目質(zhì)量達到國家有關(guān)驗收規(guī)范和 標準的要求，達到優(yōu)良目 標，縮短項 目 施工工期，施工項目現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，具體 負責工 程的規(guī)劃、組織 、 指揮和協(xié)調(diào)工作，接受業(yè)主、總承包方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督。施工項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖所示： 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責人 各幕墻作業(yè)隊伍 實驗負責人 財務負責人 結(jié)構(gòu)工程師 施工技術(shù)負責人 安全負責人 2 三、 施 工準備工作 (一 )技術(shù)準備 l、工程中標后，公司設計部門將爭 取 在較短時問內(nèi)，高質(zhì)量地完成與本工程有關(guān)施工圖紙的深化設計工作。 在施工圖紙深化設 計 完成并經(jīng)審批后，召集所有參與施工的人員對施工圖紙進行深入細致的學習，使他們 充分 熟悉本幕墻 工程的軸線尺寸、 標高、結(jié)構(gòu)布局、 節(jié) 點處理及連接方式等。 (二 )現(xiàn)場準備 l、施工前應對主體結(jié)構(gòu)各軸線、各標高尺寸等進行詳細的測量，及時糾正的主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差 。 幕墻安裝前，當發(fā)現(xiàn)預埋件遺漏或位置偏差過大無法利用時，應根據(jù)設計要求，重新補下鐵件。 現(xiàn)場桁架安裝前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝的特點及要求，搭設符合安全操作的腳手架，經(jīng)驗收合格后使用。 (三 )材料準備 l、對工程使用原材料：半成品、成品、構(gòu)配件進行預先檢驗，杜絕不合格品進入施 工 現(xiàn)場。 統(tǒng)計 工程材料總用量，制訂用料計劃，列出明細表格，按工期進度，及時制定 用 料采購計劃，有序地供應給制作和安裝，滿足工期安裝要求。 根據(jù)工程實際情況和項目經(jīng)理部要求，玻璃構(gòu)件和鋼管桁架構(gòu)件提前 在廠內(nèi)加工制作。 3 (四 )機具準 備 序 號 施工機械名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 有關(guān)說明 1 電焊機（立式） BX3300 部 4 電壓 380V，調(diào)節(jié)范圍 4536A 2 電焊機 BX3500 部 4 電壓 380V，調(diào)節(jié)范圍 60620A 3 低壓電動螺絲刀 支 4 電壓 24V950r/min適用機器螺釘 4 電動葫蘆 CDII6D 部 2 5 電動葫蘆 CDII12D 部 2 6 沖擊鉆 HR2220 支 4 220V650V，鉆頭最大直徑 22mm 7 手電鉆 JIZSD0410A 支 4 220V， 320V， 700r/min 8 手動吸盤 只 18 250,載荷 80kg 9 電動吸盤（ 320kg） PC1104 只 2 最大載荷 320kg 10 中空玻璃加工設 備 架 1 11 40噸平板車 NISSAN 部 1 12 帶吊臂運輸車 部 1 4 （五）勞動力準備 為確保工程順利進行，公司計調(diào)室將整個工程施工過程各階段所需施工人員做合理安排及調(diào)配，確保按時到位。 施工現(xiàn)志臨時設施的搭設、施工工作面開展的先后順序應報總承包方批準，在總承包方批準后方可進行。 四 、 工 程進度計劃 根據(jù)工程項目的特點，類型，結(jié)合材料供應情況及業(yè)主要求，工程設計施工計劃工期為 45 天，工程進度計劃 見 下表： 幕墻工程進度表 為達到工期目標，在保質(zhì)、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的施工。為控制工期，我司采取如下措施： 我司對整個工程的施工所需的人員、資金、材料、設備、技術(shù)資料及施工圖均做詳細的安排及調(diào)配，細致做好前期準備工作。 技術(shù)部對該工程的施工管理在技術(shù)問題處理方面做詳細安排，使制作安裝過程符合設計要求，同時確保能及時解決處理現(xiàn) 場的技術(shù)問題， 5 以免影響工期； 現(xiàn)場管理機構(gòu)對現(xiàn)場的施工方案做詳細的討論及安排，盡量采用科學高效的施工方案，施工過程中，應在總進度計劃的基礎上，編制周、日生產(chǎn)進度計劃。 五、幕墻構(gòu)件加工制作 (一 )玻璃構(gòu)件加工制作 玻璃構(gòu)件在 天津加工廠 內(nèi)進行，加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進行加工制作。同時，玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質(zhì)量等級符合設計要求，進場后按規(guī)定抽檢復驗合格。玻璃的加工應做好下列工序的質(zhì)量預控： 玻璃板塊裁切 玻璃板塊裁切下料前，應對 設計施工圖紙進行復核，核對項目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件規(guī)格，尺寸，加工要求后，方可進行下料裁切。玻璃板塊裁切采用全自動電腦切割機，將有關(guān) 的下料 尺寸輸 入 電腦，由 電腦 控制進行高精度的裁切。 玻璃板塊鉆孔、磨邊 玻璃的鉆孔及磨邊應在鋼化 前進行， 玻璃的鉆孔采用全自動電腦鉆孔機，加工前應對工程項目提供玻璃 加工單的孔位尺寸進行認真復核，確保無誤方可輸入電腦 ， 由電 腦 控制進行定位 鉆孔。 玻璃孔壁應進行磨削，磨削尺寸不小于 0． 2mm，孔徑偏差 ，孔位 間 直線度、垂直度公差 1． 5mm，并 并應 滿足安裝要求。玻璃進 行機械磨邊，玻 6 璃 的 磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機進行。玻璃的磨削尺寸不小于。磨削后尺寸偏差 ，兩對角線差值誤差 。邊緣不得有缺 口 和斜曲。 玻璃板塊鋼化 玻璃板材鋼化前應進 洗 滌，采用 洗 片機進行，洗滌后干燥，進 行鋼 化，玻璃鋼化采用 TamgIass 公司的第三代平鋼化玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具備加工 4~19mm 厚， 3l0mm 厚 的 鋼化鍍膜玻璃等加工能力，產(chǎn)品可達到美國 ANSI Z． 97． 1984標準及國標的要求。玻 璃 鋼化后，其表面應 平 整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應一致，反映外界 景象無畸變，外觀晶瑩美觀，并應符合鋼化玻璃檢驗標準 (如下 ) 7 玻璃板塊均熱處 理 鋼化玻璃除要對外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業(yè)的一個嚴重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，通過我司兩年多的實踐證明，鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。我司在此基礎上制訂了《鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定》并進行努力推廣應用，具體工藝規(guī)定如下： 鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定 一、適用范圍 本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的 、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃 。 二、目的及均熱原理 由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成 α型的高溫結(jié)晶相 (溫度高于 380C。 )急冷時，這種 α 晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫 β 型晶相，被凍結(jié)下來， 然而隨著時間推移， α 型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為 β 型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。 α 型轉(zhuǎn)化為 β 型時，體積膨脹 4％， 對 玻璃形成了附加的張應力，加上原有的張應力，應力強度倍增，致使玻璃自爆。 由于自爆是由直徑大于 0． 06mm 的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當?shù)牧蚧?鎳 ，在處理過程中就會爆裂，通過 均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層 有 氣 泡 、結(jié) 石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。 8 但通過均熱處理后，由硫化鎳引起 的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。 三、工藝制度 均熱處理溫度： 280~290℃ 均熱處理時 間： 以達到規(guī)定溫度算起 3小時。 四、說明 均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據(jù)。 五、夾膠玻璃加工制作 工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用 PVB 干法加 工合成，夾膠合 片前， 應先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌 ，去掉玻璃表面的 灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。 PVB 膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入 干 燥室進行干燥，干燥室應保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整 ，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過 。 在合片過程中，玻璃和膠片應保持絕 對 干凈，否則會影 響 膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。 9 玻 璃 合片后送入預壓機中加熱及預壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡