【正文】 采用 洗 片機進行，洗滌后干燥，進 行鋼 化，玻璃鋼化采用 TamgIass 公司的第三代平鋼化玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具備加工 4~19mm 厚， 3l0mm 厚 的 鋼化鍍膜玻璃等加工能力，產(chǎn)品可達到美國 ANSI Z． 97． 1984標準及國標的要求。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整 ，不然會造成疊差把玻璃壓碎。如拼接件有眼孔 ， 應(yīng) 待 拼接 件 焊接、矯正后加工眼孔。 8)組裝 桿件組裝前，組裝叭員必須熟悉施 工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格 、 數(shù)量，確認無誤后方可進行組裝。軸線放測時使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格后使用。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應(yīng)安裝完成并經(jīng)驗收合格，另外，鋼桁架的吊點應(yīng)進行計算確定。玻璃安裝 前 應(yīng)做好各項準備工作，包括技術(shù)、 安全 交底、人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備等工作。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進行調(diào)整。 2)、對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。 安全負責人的崗位責任 1)認真貫徹執(zhí)行 “ 安全第一，預防為主， ” 的方針及其有關(guān)安全生產(chǎn)的標準，開展安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能的教育： 2)做好現(xiàn)場安全標志牌，勞保用 晶的『 F 確使用方法的指示，做好 Ff 常 的安全檢查工作； 3)做好 ‘‘三定’ 工作的檢查，預防 ‘‘四大’，傷害的發(fā)生，堅持 ‘‘三不放過’’ 的辦事原則； 4)掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標準，掌握防火知識的基本知識，做到 ‘‘預防為主，消防 結(jié)合’’ 5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況； 6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載； 7)電焊機應(yīng)按標準單獨 開 關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護，設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設(shè)備； 8)檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全 用電技術(shù)規(guī)定； 9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。 5)完工檢驗 完工檢驗的內(nèi)容：玻璃、耐侯膠縫的填縫質(zhì)量和表面清潔等。 h)大范圍移動前打出停止作業(yè)信號。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材書；對 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應(yīng)高出 50MPa，同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。正式焊接丌始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋， 應(yīng)徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。 ④對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止 穿硬底鞋、高 跟鞋、塑料底鞋和帶釘 的鞋。 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，按指定的地點及 有關(guān)文明施工規(guī)定進行臨時設(shè)施的搭設(shè)。 施工過程中，遇到其他專業(yè)作業(yè)隊影響本作業(yè)隊伍的施工進度 38 時，應(yīng)及時報業(yè)主 ， 總承包方以求得解決，以確保工程順利完成。 b．使用電源電線應(yīng)滿足載流量，電壓降和機械強度要求，相線與零線要用顏色區(qū)分，嚴禁架設(shè)在腳手架上。 4)開展定期安全生聲棗期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程 》《 建筑安裝工人安全操作規(guī)程》《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安全檔案 34 資料。對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當作防銹處理。 ③定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配：焊縫厚度 30 不宜大于設(shè)計的 2／ 3，且不應(yīng)大于 8洲 n。 C)工藝評定試驗 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認可。 e) 作業(yè)中，檢查噴丸 (砂 )皮管，手提燈電線，面罩皮管，安全帶。 3)巡回檢驗：幕墻的施工過程中，各級質(zhì)檢人員要經(jīng)常進行巡回檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合幕墻安裝質(zhì)量要求 的要及時制止和糾 正 。 項目技術(shù)負責人崗位責任 1)貫徹國家和地方關(guān)于建筑幕墻 工 程的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準， 2)全面審核該項目的 所 有設(shè)計圖紙和施工圖紙； 3)負責解決加工制作和安裝施工中的技術(shù)疑難問題； 4)監(jiān)督施工按圖紙設(shè)計要求 ，確保工程質(zhì)量； 5)根據(jù)設(shè)計圖紙制定工藝文件，以保征工藝手段能滿足設(shè) 計 圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求； 6)主持工藝審查，采用先進的工藝、技術(shù)、設(shè)備加工制作該工程所需的材料，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的； 7)對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量控制點，并做好質(zhì)量控制點的管理工作。 運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，長途運輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。為確保球鉸夾 具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，球鉸夾具與玻璃的緊固螺母應(yīng)采用力矩板手進行緊固操作，力矩應(yīng)適當，防止過大壓碎玻璃，過小又造成玻璃固定不牢固。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在 2nm內(nèi)，平面內(nèi)偏差不超過 1mn。吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時進行人員分工，落實有關(guān)責任，確定專人負責指揮。連接球鉸夾具采用精密車制而成。彎曲加工成型的桿 件應(yīng)利用樣桿進行弧形檢查 ，成型桿件與樣桿之間的間隙不得大于 2． 0mm，同時應(yīng)對其表面進行檢查，不允許表面產(chǎn)生操作或裂紋。 10 4)號料 號料前， 號料人員應(yīng)熟悉樣桿所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格，并做出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材，鋼管材料在號料前應(yīng)先進行表面預處理、除銹。 五、夾膠玻璃加工制作 工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用 PVB 干法加 工合成，夾膠合 片前， 應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌 ，去掉玻璃表面的 灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。玻璃進 行機械磨邊，玻 6 璃 的 磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機進行。 幕墻安裝前，當發(fā)現(xiàn)預埋件遺漏或位置偏差過大無法利用時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，重新補下鐵件。 現(xiàn)場桁架安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝的特點及要求，搭設(shè)符合安全操作的腳手架，經(jīng)驗收合格后使用。玻璃的磨削尺寸不小于。 PVB 膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入 干 燥室進行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。鋼管如有彎曲等缺陷的，應(yīng)先進行矯 正 等處理后再進行號料。 7)涂裝 涂裝是對經(jīng)過加工的桿件或構(gòu)件進行噴涂水性無機富鋅漆處理。夾具的活動鉸應(yīng)能承受。機修人員還應(yīng)對起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機具進行檢查維護，確保機具運作良好。 5)幕墻玻璃的安裝 在鋼爪安裝完成后，即可進行幕墻玻璃安裝。力矩值應(yīng)由設(shè)計部門根據(jù)夾具的具體情況進行計算確定 c．玻璃提升就位 玻璃的提升采用電動葫蘆輔以電動吸捅：進行，玻璃的就位采用人工方法進行就位，就位后及時在球鉸央具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠熱圈，插入鋼爪孔中，再套上 墊 圈，擰上螺母初步固定。 構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。 質(zhì)檢負責人崗位責任 ’ 1)依照國家玻璃幕墻工程有關(guān)施工及驗收規(guī)范、圖紙技術(shù)要求及其設(shè)計文件進行質(zhì)量評審： 2)質(zhì)量檢驗內(nèi)容： a． 基準點、標高、軸線的復核校對； b．材料的外觀、規(guī)格、 22 數(shù)量檢查； c．機械設(shè)備、工具的檢驗： d．規(guī)范及設(shè)計文件要 求檢驗的內(nèi)容； 3)對檢驗不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時處理安裝過程中的不合格項； 4)參與評定單位工程的質(zhì)量等級； 5)做好施工過程的質(zhì)量記錄，竣工驗收時交付全部資料。 4)中間檢驗和隱蔽工程檢驗：幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，要組織公司現(xiàn)場監(jiān)理人員、項目質(zhì)檢負責人和班組質(zhì)檢員三方人員，對幕墻安 26 裝進行中問檢驗和隱蔽工程檢驗。觀察退出路線，選擇最佳作業(yè)順鹿，進入首先作業(yè)區(qū)。焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。 ， ④定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進行。 32 k)不 良 焊接的修補 ①焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責任工程師及經(jīng)理工程師核準后方可按返修工藝進行。 施工安全措施 1)吊裝安全措施 a．吊裝前應(yīng)檢查機械索具、 夾 具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進行試吊。 c．線路上禁止帶負載接電或斷電，禁止帶電作業(yè)，手持電動工具等移動設(shè)備采用二級漏電。 加強與當?shù)赜嘘P(guān)部門的聯(lián)系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，同時接受有關(guān)部門的監(jiān)督，與總承包方一道，為工程順利 施工創(chuàng)造條件。 十、文明施工措施 l、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導小組，做好分包范圍內(nèi)的現(xiàn)場文明施工管理工作。 C．高空作業(yè)人員必須系安全，安全帶系扣處須安全可靠。