【正文】 劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設計規(guī)定牌號縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。 構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。 3)、對于每天收工前未完成安裝的玻璃應加以保護，雨天應加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應在四周設置醒目障礙物加以保護。 6)、照會周圍其他存美的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。 施工現(xiàn)場設立專職資料員，負責資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。 質(zhì)檢負責人崗位責任 ’ 1)依照國家玻璃幕墻工程有關(guān)施工及驗收規(guī)范、圖紙技術(shù)要求及其設計文件進行質(zhì)量評審： 2)質(zhì)量檢驗內(nèi)容： a． 基準點、標高、軸線的復核校對； b．材料的外觀、規(guī)格、 22 數(shù)量檢查； c．機械設備、工具的檢驗： d．規(guī)范及設計文件要 求檢驗的內(nèi)容； 3)對檢驗不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時處理安裝過程中的不合格項； 4)參與評定單位工程的質(zhì)量等級； 5)做好施工過程的質(zhì)量記錄，竣工驗收時交付全部資料。 材料主管崗位責任 1)參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建； 2)按施工程序及進度正確反映工程用料信息，組織材料進入施工 24 現(xiàn)場； 3)做好材料進場指揮按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識工作； 4)做好進場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進現(xiàn)場文明施工； 5)建立健全經(jīng)濟責任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料； 6)認真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng) 計與成本核算提供資料依 據(jù) 。由公司質(zhì)控部負責產(chǎn)品質(zhì)量管理 。由公司質(zhì)監(jiān)部負責現(xiàn)場安裝的質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)檢工作。 4)中間檢驗和隱蔽工程檢驗：幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，要組織公司現(xiàn)場監(jiān)理人員、項目質(zhì)檢負責人和班組質(zhì)檢員三方人員，對幕墻安 26 裝進行中問檢驗和隱蔽工程檢驗。要求安裝位置符合設計要求，耐侯膠縫表面平整光滑，幕墻表面清潔。 c．公司質(zhì)監(jiān)核定：公司質(zhì)監(jiān)部對項目經(jīng)理部質(zhì)檢負責人上報的幕墻安裝質(zhì)量的評定結(jié) 果進行審核，到現(xiàn)場抽樣進行檢測，評定質(zhì)量等級，填寫‘檢查記 錄表 ’和 ‘質(zhì)量驗收表 ’中有公司級質(zhì)檢情況和核定 ‘‘玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢驗評’中的質(zhì)量等級。 c)防護用品檢查：面罩通風、面罩玻璃、連身工作衣。觀察退出路線，選擇最佳作業(yè)順鹿，進入首先作業(yè)區(qū)。 i)待噴丸 (砂 )皮管無壓力后，方可 開 始移動。 m) 向檢查員及監(jiān)理、業(yè)主報驗。合格證中應注明施焊條件、資格等級、有效期限 ， 并從事相應等級或低于該等級資格的焊接工作。焊接工藝評定試驗的結(jié)果應作為焊接工工藝編制的依據(jù)。 ②輔助材料如保護氣體的選擇，其統(tǒng)一計劃必須符合設計指定的 29 有關(guān)標準規(guī)定。 ⑥焊條、焊劑、電 渣焊 的溶化嘴和栓 釘 焊保護瓷圈，使用前應按技術(shù)說明規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然眉轉(zhuǎn)入保溫。 f)定位焊 ①構(gòu)件的定位焊是幣式焊縫的?部分， ~1JLS 定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。 ， ④定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進行。 i)氣溫、天氣及其他 ①因降雨、雪等使母材表面潮濕 (相對濕度 )80％或大風天氣，不得進行露天焊接；但焊工及被焊接部允如果被充分保護且對母材采取適當處置 (如加熱、取潮 )時，可進焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當 處置（如加熱 、 取 潮 )時，可進行焊接。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。 ②不同厚度的工件對接， 其厚板 一側(cè)應加工成平緩過波形狀，當板厚差超過 4mm 時，厚板一側(cè)應加工成 1： 2． 5— 1： 5 的斜度，對接處與薄板等厚。 32 k)不 良 焊接的修補 ①焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責任工程師及經(jīng)理工程師核準后方可按返修工藝進行。主要受力構(gòu)件必須得到原設計單位確認。無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測； 對低 合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應在完成環(huán)境 24 小時后進行檢測。以項目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。 施工安全措施 1)吊裝安全措施 a．吊裝前應檢查機械索具、 夾 具、吊環(huán)等是否符合要求，并應進行試吊。 2)玻璃安裝安全措施 a．玻璃安裝中使用的施工機具，在施工前應進行嚴格的檢查。 d．搬運玻璃時，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙摯信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。 b．動火中 “ 四要 ” 1)動火前要指定現(xiàn)場安全負責人； 2)現(xiàn)場安全負責人和動火人員必須經(jīng)常注意動火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時，要立即?；穑? 3)發(fā)現(xiàn)火災、爆炸事故時，要及時補救； 4)動火人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 c．線路上禁止帶負載接電或斷電，禁止帶電作業(yè)，手持電動工具等移動設備采用二級漏電。 辦公室、宿舍等甩房應通風、采光性能良好，并應采用燈光照明，電線拉設應整齊有序，并應滿足有關(guān)安全的規(guī)定，各種相關(guān)的管理制度均應上墻。 十一、施工配合措施 l、考慮 工 程施工作業(yè)工序、工種多，交叉作業(yè)也多的局面，我司承諾服從總承包方在進度、 場地、施工順序等計劃的安排。 現(xiàn)場工作人員應遵守總承包方制定的各項規(guī)章制度，項目部人員應教育全體員工對本工種的成品，半成品的保護 ，同時注意保護他人成品，半成品的保護。 加強與當?shù)赜嘘P(guān)部門的聯(lián)系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，同時接受有關(guān)部門的監(jiān)督，與總承包方一道，為工程順利 施工創(chuàng)造條件。 根據(jù)施工過程的進展需要，及時提出幕墻安裝過程中的腳手架所需位置，時問，報業(yè)主和總承包方以滿足施工需要。 項目經(jīng)理部人員經(jīng)常了解其他作業(yè)隊伍的設計及技術(shù)要求情況，同時也讓其他作業(yè)隊伍了解本作業(yè)隊伍的設計及技術(shù)要求情況，作到相互配合，協(xié)調(diào)．這樣，既可解決圖紙中存在矛盾和不足之處，又可為各方施工創(chuàng)造條件，防止工程因一家停頓多家受阻情況。 每次施工作業(yè)完成后，應清理施工場地，做到工完料凈，揚地 37 清。 十、文明施工措施 l、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導小組，做好分包范圍內(nèi)的現(xiàn)場文明施工管理工作。 4)安全 用電措施 a．移動 電 箱每個鐵絲回路設漏電丌關(guān)， 均一機 一 閘一保險，下班拉閘斷電，電箱上鎖， 嚴禁用銅絲代替保險絲。 35 f．施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。 b．高處作業(yè)應執(zhí)行心弱 JGJ80《建筑施 工 高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應穿防滑工作鞋，系安全帶。 C．高空作業(yè)人員必須系安全，安全帶系扣處須安全可靠。 3)建立和健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎罰措施，實行安全教育和安． 全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部掙證上崗。 ③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超 聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。 m)焊接檢驗 ①焊縫的外觀檢查 《 鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范 》 況定：焊縫 外 形尺寸符合現(xiàn)行國家標 準《 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標準《焊接質(zhì)量保證、鋼熔 化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定 。 ③對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍 ，在 去除時 ， 應自裂紋的 端頭算起，兩端至少各加 50mm 的焊縫 一同去除后再進行修補 。 ④現(xiàn)場焊接接頭的保護 在現(xiàn)場焊接部分及與之相鄰的兩側(cè)各 50～ 100mm 范圍內(nèi)，不得進行工廠油漆、噴涂鋅、鋁等涂料，但若使甩對焊接無害的涂料時，無此限制。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。 ③當采用 C02自動氣體保護 焊時，環(huán)境風速大于 2米／秒時原則上應停止焊接，但若采用適當?shù)膿躏L措施或采用抗風式焊機時，仍允許焊接 (藥芯焊絲電弧焊可不受此限制 ) 31 j)引弧和熄弧 引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣 孔 和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。 h)焊前檢查 施焊前，焊工應復查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求 ，應修整合格后方允許施焊。 ②定位焊縫必須避免 在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行； T 形接頭定位焊，應在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。 e)母材的清理 母材的焊劑坡口及兩側(cè) 3039。 ④焊接材料應存放在通風干燥、適溫的倉庫內(nèi)，一不同類別煌材應分別堆放；存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。 d)焊接材料 ①焊接材料的選擇應與母材的機械性能相匹配。 b)焊接技術(shù)人員 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全