【正文】 時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～4m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于6m。為確保樁頂質(zhì)量，～，同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下施工記錄，全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a、使導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少對(duì)混凝土的沖擊力；b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。⑥常見(jiàn)故障的預(yù)防和處理鉆孔過(guò)程中常見(jiàn)的故障有：坍孔、鉆孔偏斜、吊鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏漿。⑴坍孔在松散的粉砂土和流沙中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度膠體率泥漿；汛期水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭；孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒回填，重新鉆孔；孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物至坍孔以上1～2米，坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)全部回填，重新開(kāi)鉆；清孔時(shí)，指定專(zhuān)人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)水頭高度；吊入鋼筋骨架時(shí)，嚴(yán)禁觸及孔壁。⑵鉆孔偏斜鉆機(jī)使用時(shí)垂頭、底坐要水平，起重滑輪、固定鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正；鋼絲繩過(guò)長(zhǎng)，擺動(dòng)過(guò)大，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)；鉆桿截頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)鉆機(jī)傾斜時(shí)，用千斤頂及時(shí)調(diào)平⑶吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專(zhuān)用打撈工具，如打撈叉等；⑷糊鉆和埋鉆調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，向孔內(nèi)投入適量的砂石；選用齒板小、出漿口大的鉆錐；對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算；⑸擴(kuò)孔和縮孔孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是增大混凝土的灌注量；對(duì)擴(kuò)孔后繼續(xù)發(fā)生坍塌，按坍孔進(jìn)行處理；為防止縮孔，經(jīng)常補(bǔ)修磨損鉆頭，選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，快速慢進(jìn)，復(fù)鉆二至三次；6鉆孔漏漿使用稠度和高質(zhì)量泥漿；埋設(shè)護(hù)筒按規(guī)范進(jìn)行操作；漏漿不嚴(yán)重，可對(duì)接縫進(jìn)行封閉，嚴(yán)重時(shí)，挖除護(hù)筒重新埋設(shè)；系梁施工前采用人工修鑿方法，鑿除多余樁頭砼，清除水泥漿和松散的混凝土，鑿除線為系梁底高程，用紅油漆標(biāo)示，剃鑿后樁四周應(yīng)鑿平，中間略高些。逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)、標(biāo)高、中線偏位檢查，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系梁等項(xiàng)工程的施工。進(jìn)行放樣，放樣完成后，應(yīng)抹一層砂漿做底模，砂漿不能侵入至樁基里面，防止出現(xiàn)薄弱面。在底模上放出主鋼筋的位置，進(jìn)行主鋼筋的綁扎及焊接，在主鋼筋上放出箍筋的位置，并對(duì)樁基伸出的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，綁扎箍筋，綁扎好鋼筋后做好墊塊，水平方向每平米不少于6塊，豎直方向每平米不少于5塊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行模板施工，模板安裝前先進(jìn)行打磨、除銹、刷油、修補(bǔ)等工作，合格后在進(jìn)行安裝，采用大塊模板拼裝而成，由人工或者裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，在安裝的過(guò)程中采用支架和打拉桿相配合的方法對(duì)模板進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)應(yīng)合理穩(wěn)固，防止發(fā)生模板傾覆，安裝過(guò)程中注意接縫處用膠條處理，防止漏漿，模板間用螺絲擰緊，防止?jié)q模，并對(duì)模板間的錯(cuò)臺(tái)預(yù)以消除，安裝完成后對(duì)模板的尺寸、位置進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。系梁砼的拌合及運(yùn)輸同樁基的砼一樣，澆筑砼前和澆注過(guò)程中，要注意做好試件及對(duì)混凝土的工作性檢查，并對(duì)底模進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 砼卸落時(shí)，落高不得大于2m,如大于2m必須通過(guò)溜槽進(jìn)行，以防止混凝土發(fā)生離析,澆注時(shí)要按一定的厚度、順序和方向，自下而上地水平分層進(jìn)行，每層混凝土的厚度控制在不超過(guò)30cm，每個(gè)系梁均要一次澆筑成型；砼采用插入式振搗器振搗，并與側(cè)模保持410cm的間距。振搗上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼510cm，振搗時(shí)要快插慢拔，不過(guò)振、無(wú)漏振，要注意避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。澆筑時(shí)要一次澆筑完成，達(dá)到澆筑出的砼無(wú)麻面，無(wú)蜂窩，棱角分明，色澤一致。模板的拆除注意選擇合適的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰，造成混凝土破壞?；炷敛鹉：?，及時(shí)采用噴淋及覆蓋方法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土入模溫度，避免高溫情況下澆筑混凝土。施工中采取如下措施防止混凝土離析：①選用品種合格的水泥，嚴(yán)禁使用過(guò)期及結(jié)塊水泥；②合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，確保骨料級(jí)配恰當(dāng)；③嚴(yán)格控制水灰比，防止水灰比過(guò)大；④混凝土拌合要均勻，振搗符合要求，不得漏振、過(guò)振。在安裝鋼筋籠以前，必須對(duì)樁基、系梁的中線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、樁基完整性等進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行接柱、肋板的施工。接柱的鋼筋加工及運(yùn)輸與樁基的同；安裝前必須進(jìn)行施工放樣，用吊車(chē)將鋼筋籠插入樁基鋼筋內(nèi)，按設(shè)計(jì)角度將樁基鋼筋向內(nèi)斜彎，接柱下部的鋼筋按設(shè)計(jì)的角度向外斜彎，使鋼筋搭接在一起，調(diào)整鋼筋籠的標(biāo)高、中線偏位、豎直度使符合規(guī)范要求，對(duì)鋼筋的搭接處進(jìn)行焊接，上下兩面單面焊接長(zhǎng)度均不得小于5d，焊接完成后，按設(shè)計(jì)間距綁扎該段鋼筋籠的箍筋，與樁基箍筋和上部接柱箍筋搭接長(zhǎng)度不小于35倍d；肋板的鋼筋安裝在承臺(tái)上進(jìn)行，伸出承臺(tái)的鋼筋長(zhǎng)度必須保證搭接長(zhǎng)度，并不得在同一個(gè)斷面上搭接，錯(cuò)開(kāi)距離大于35倍d且不小于50cm，對(duì)伸出的鋼筋按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行調(diào)整，焊接主鋼筋，與承臺(tái)伸出鋼筋的搭接焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，在主鋼筋上放出水平筋或箍筋的間距，綁扎水平筋和箍筋，綁扎一定要牢固，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可支立模板；安裝模板前必須按所放點(diǎn)在樁基、承臺(tái)、系梁周?chē)蛏皾{找平層，并粘貼膠條，柱子模板在下面打磨、除銹，并用手砂輪消除模板表面的坑槽，涂油后進(jìn)行試拼裝，采用手砂輪消除橫向及縱向接縫的錯(cuò)臺(tái)，發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí)，用膩?zhàn)幽ㄆ?，將周?chē)嘤嗟哪佔(zhàn)忧謇砀蓛簦挥玫踯?chē)吊起，專(zhuān)門(mén)人員指揮進(jìn)行安裝，防止碰壞柱子鋼筋或系梁砼，粗略安裝完后，根據(jù)測(cè)量工程師打的中心點(diǎn)進(jìn)行校正，使模板支立在粘貼的膠條上，檢查模板的中線偏位、標(biāo)高、豎直度，合格后用三根細(xì)鋼絲繩打拉線法進(jìn)行固定?；炷翑嚢杓斑\(yùn)輸同樁基砼施工，在接柱的模板頂設(shè)置穩(wěn)定的工作平臺(tái)，平臺(tái)周?chē)O(shè)置牢固的護(hù)欄，作為施工人員澆注混凝土站立位置，墩柱砼垂直入模時(shí)，其自由卸落高度不超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，要采用串筒使砼緩慢下降。砼采用插入式振搗器振搗，并與側(cè)模保持410cm的間距，振搗時(shí)要快插慢拔，不過(guò)振、無(wú)漏振，振搗棒插入下層混凝土510cm,要注意避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。模板的拆除注意選擇合適的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，采用吊車(chē)配合人工從上向下拆除模板，注意禁止隨便向下拋扔物體，不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰，造成混凝土破壞。模板拆除后，采用噴淋及包裹方法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。蓋梁施工采用滿(mǎn)堂支架法，在支架上鋪設(shè)底層15*10cm方木，上層鋪設(shè)10*10cm方木，方木上鋪設(shè)多層板作為底模，側(cè)模采用定型組合鋼模。在墩（臺(tái)）柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后方可支蓋梁模板。蓋梁底模安裝完成后安裝鋼筋之前要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用蓋梁鋼筋混凝土同重量砂袋進(jìn)行，預(yù)壓7d每天觀測(cè)其沉降值，得出蓋梁底模的沉降值，然后撤掉預(yù)壓的砂袋，根據(jù)預(yù)壓時(shí)的沉降量在蓋梁底模留出反拱（預(yù)留拱要不小于預(yù)壓時(shí)的沉降量）。和系梁墩柱施工一樣，進(jìn)行測(cè)量打點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量的高程、鋼梁的高度、木方的厚度及模板的厚度安裝支架到計(jì)算的位置，施工時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定支架頂部標(biāo)高，保證底模安裝位置的準(zhǔn)確性，模板周?chē)O(shè)置工作平臺(tái)，并有牢固的護(hù)欄；蓋梁的鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，把鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙位置進(jìn)行安裝，要注意預(yù)埋耳、背墻鋼筋，墊石鋼筋、防震錨栓及擋塊的鋼筋，待鋼筋安裝完畢后，支立側(cè)模，通過(guò)夾鉤及加勁構(gòu)件ф16螺栓緊密相連，模板間緊壓海膠條防止漏漿，并安裝擋塊的模板，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格才能進(jìn)行混凝土的澆筑。砼拌合、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)生同系梁及承臺(tái)施工。蓋梁澆注完成后，要放置同條件養(yǎng)生試塊，其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除蓋梁底模。拆除蓋梁底模后，進(jìn)行支座墊石施工，支座墊石施工前必須清除松散的混凝土，對(duì)已澆混凝土鑿毛，在進(jìn)行墊石施工的同時(shí)調(diào)整蓋梁的調(diào)平線，與蓋梁墊石混凝土同時(shí)澆注，墊石處標(biāo)高要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，墊石施工采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用水平尺控制墊石的平整度、四角高差。1．模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無(wú)漏漿縫隙。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。模板安裝允許偏差如下表：檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法鋼模全長(zhǎng)177。1030米鋼卷尺測(cè)量鋼底模每米高低差≤2用100cm水平尺鋼模高度177。5鋼尺量底板厚度+0經(jīng)緯儀定中線量上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+5鋼尺量模板垂直度（每米）177。3吊線墜測(cè)量腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10鋼尺量腹板、頂板厚度+5鋼尺量鋼筋施工1）普通鋼筋施工鋼筋均集中在鋼筋加工場(chǎng)地加工制作。鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置相互差開(kāi)，以滿(mǎn)足規(guī)范要求。所有焊工在開(kāi)始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目容許誤差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋各部分尺寸177。5普通構(gòu)造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺(tái)上進(jìn)行，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確及縱向剛度，在臺(tái)座上事先放出大樣線，并在兩側(cè)用角鐵和鋼筋焊制的鋼筋托架支立，托架上沿梁縱向設(shè)置角鐵，并根據(jù)圖紙尺寸要求預(yù)留齒孔，最后用鋼筋卡將兩側(cè)托架固定好。綁扎鋼筋時(shí)只需把制作成型的鋼筋依次放到各自的齒孔內(nèi)，即可綁扎牢固，并良好的保證鋼筋位置和箍筋間距的準(zhǔn)確性。先綁扎底板部分和腹板及橫隔板部分，然后根據(jù)圖紙坐標(biāo)值焊固定波紋管的夾子，架立波紋管，并在其中穿入直徑小1cm的塑料抽拔管，澆筑混凝土過(guò)程中進(jìn)行抽拉，防止堵管。波紋管接頭處用接頭管（）的波紋管套接，用膠帶纏住，波紋管縱向布設(shè)彎曲圓順。然后固定預(yù)埋件、縮縫預(yù)埋筋，安放錨墊板，按設(shè)計(jì)尺寸支側(cè)模，端模。最后綁扎翼板鋼筋。鋼筋綁扎要求如下表所示：項(xiàng) 目要 求橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）177。10mm箍筋間距偏差177。20mm鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值177。5mm鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10mm鋼筋骨架尺寸高、寬177。5mm梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前對(duì)橋梁實(shí)體板預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤。：根據(jù)總監(jiān)辦批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行拌合。：混凝土拌和要選用試驗(yàn)合格的水泥、外加劑、水和骨料。并報(bào)送總監(jiān)辦批準(zhǔn)后方可使用。雨后要做好砂石料的含水率測(cè)試，并對(duì)配合比作出相應(yīng)的調(diào)試。c. 砼運(yùn)送：由于現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)距較小，為保證混凝土坍落度要求，現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用砼罐車(chē)運(yùn)送，每次運(yùn)送2m179?；炷痢＃簶蛄簩?shí)體板澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序?yàn)椋合葷沧⒘旱装?，再兩?cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。其澆注方法采用斜向分層法澆注，振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。為保證橋梁實(shí)體板砼的振搗質(zhì)量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，其余部位采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、和模板。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以?xún)?nèi)，錨區(qū)曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼10cm以消除接觸面砼振搗不密實(shí)，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開(kāi)始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在1530s，附著式振搗器控制在2540s，同時(shí)不可過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。施工過(guò)程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)面異形砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好，并及時(shí)整平、收漿。f、刷毛、梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用木抹進(jìn)行壓平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。g、拆模 當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除實(shí)體板模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。h、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋構(gòu)件表面，并及時(shí)灑水保持土工布濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將梁表面包好，始終保證梁體表面濕潤(rùn)，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。Ⅲ、安裝工作錨工作錨安裝前必須將梁端清理平整，同時(shí)錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)必須保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。鋼絞線端頭套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時(shí)保證鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工序的施工方法及措施1）重點(diǎn)（關(guān)鍵）工程和難點(diǎn)工序本工程的重點(diǎn)（關(guān)鍵）工程和難點(diǎn)工序主要有混凝土外觀質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度。2）施工方法及措施施工所用鋼模板面板的厚度一般應(yīng)≮5mm，橫肋采用角鋼或槽鋼。根據(jù)驗(yàn)算數(shù)據(jù)，合理布置橫肋的間距與橫肋的厚度，防止因鋼模板的鋼度不夠致使混凝土產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象；在安裝模板前，先用砂輪打磨機(jī)將模板表面的銹跡、粉層清除干凈，然后處理面板的凸凹不平整和鋼模板的面板與