【正文】 用前調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直時，應注意不得使鋼筋受損傷，調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)被擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋截面的5%時，該段鋼筋不得使用。(2)鋼筋裁切前，可先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前應認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止差錯；下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別，并應分別堆放。(3)鋼筋應按需要長度下料，在計算鋼筋需要長度時，應考慮以下各點：a、鋼筋彎曲時的延伸率；b、鋼筋彎鉤的加長；c、鋼筋彎起的加長。(4)彎曲某種編號的第一根鋼筋時，應反復調(diào)整至完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板，以此檢查以后彎成的鋼筋成品。(5)彎制鋼筋時，一般應用冷彎，不得加熱。彎曲時，應緩緩進行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時，成型后應分別堆放；如彎好的鋼筋須兩根扎結或焊接成型時，應將兩根鋼筋捆在一起。(6)鋼筋末端的彎鉤根據(jù)用途和加工方法不同，應按下列規(guī)定進行：a、凡直徑在12MM以上的受拉鋼筋須彎成半圓形，其鉤端平直部分應與鋼筋平行。b、凡直徑在12MM以下的鋼筋，可彎成450斜彎鉤形。c、柱中的受壓鋼筋，可彎成直鉤形。d、彎鉤平直部分的長度應為鋼筋直徑的3倍。鋼筋接頭(1)本工程熱軋鋼筋的接頭采用搭接雙面電弧焊，施工時應遵守下列各項規(guī)定：a、搭接接頭的長度、焊縫的總長度，應大于5d；b、兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。(2)，但不得小于4MM；，但不得小于10MM。(3)電弧焊所用的焊條，應根據(jù)設計規(guī)定采用，在設計未作規(guī)定時，可選用E4303型號。(4)選用焊條時應符合下列要求：焊條藥皮的類型應與母材化學成分相近，焊條的強度等級與母材機械性能相近，或作焊接接頭試驗，其結果應符合結構的技術要求。進行焊條的施焊工藝試驗應符合下列要求：電弧穩(wěn)定，燃燒均勻，金屬和熔渣飛濺少，焊藥熔化均勻，熔渣的粘度及流動性適當，焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好，脫渣性好，熔渣易于敲去，焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。(5)電弧焊焊接電流是影響接頭質(zhì)量和焊接效率的主要因素，焊接電流必須選用得當。焊接電流應根據(jù)焊條牌號和直徑，以及焊接位置和接頭形式等決定。(6)每批電焊條應有出廠合格證。除檢驗焊條表面是否有氣眼、偏心，是否光滑細膩及有無機械損傷、裂紋、脫皮等現(xiàn)象外，并應進行藥皮強度和抗裂性檢查。檢查藥皮強度時，可將焊條舉1M高，水平跌落到光滑鐵板上，如藥皮無脫落現(xiàn)象，即證明焊條藥皮強度質(zhì)量好。(7)電弧焊接接頭時，不得使用受潮變質(zhì)或藥皮脫落的焊條。鋼筋網(wǎng)的制作安裝鋼筋加工完成后即可開始鋼筋網(wǎng)的制作。安裝鋼筋時，應嚴格按照設計規(guī)定的位置進行排列，經(jīng)檢查無誤后方可扎結或焊接。為了保證混凝土保護層的必需厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊。墊塊應錯開位置，不應貫通斷面全長。安裝綁軋鋼筋網(wǎng)應符合下列規(guī)定：(1)結構受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑及50CM內(nèi)即作為在同一截面。不得在同一根鋼筋上集中配置焊接接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上只準有一個焊接接頭。(2)鋼筋交叉點應用鐵絲按雙對角線(十字線)綁扎結實或用電焊焊接。(3)安裝好的鋼筋架應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置的灌注混凝土時不致變動。如剛度不夠時，應增加扎結點或配以必要的架立鋼筋。(4)安裝預先制好的鋼筋骨架時，必須注意保持鋼筋骨架在模板內(nèi)的正確位置；不得傾斜，不得變更保護層的應有厚度。按設計圖紙進行內(nèi)模、外模的拼裝及鋼筋的制安。表1 加工鋼筋的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20表2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼的尺寸177。10項目允許偏差骨架的寬及高177。5骨架的長177。10表3 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）允許鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱助177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度柱、梁、拱助177。5基礎、錨碇、墩臺177。10板177。3（5）混凝土澆筑混凝土澆筑按設計圖紙分三次進行。第一次澆筑底板及底板面以上55CM的墻壁處，留出水平施工縫；施工縫以上側(cè)墻分二次澆筑。混凝土澆筑采用商品砼。地下構筑物及儲水構筑物混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P8，為減少混凝土收縮裂縫和提高抗?jié)B性，本工程構筑物凡長或?qū)挸^20M時，混凝土須摻低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑的質(zhì)量標準應符合《混凝土外加劑》（GB80761997）、《混凝土膨脹劑》（JC4761998）及（JC4741999）的要求，混凝土添加劑的使用應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB501192003）的規(guī)定，其摻量由生產(chǎn)廠家根據(jù)本工程特點進行現(xiàn)場配合比試驗確定。水泥采用普通硅酸鹽水泥，骨料選擇良好級配，，水泥用量控制在285～350kg/m3。在滿足強度要求的同時滿足抗?jié)B要求。(1)用于混凝土的水泥、石子、黃砂材料等必須檢查合格，混凝土由試驗選定最佳配合比，施工時應做好混凝土的試塊及同水灰比的測定并做好記錄?；炷翝仓?，必須對模板、鋼筋、支架、預埋件等進行復測并清除殘留的垃圾，涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后方能澆搗。(2)混凝土澆筑時，要控制好混凝土的傾落高度，在鋼筋密集區(qū)泵管無法伸下的位置，可采用面層鋼筋先移位，讓泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢復，或者用串筒?；炷敛剂弦蠛侠矸峙洹⒕鶆?、對稱，防止?jié)仓^程中冷縫的產(chǎn)生。(3)混凝土澆筑采用分層斜面法施工，每層厚度嚴禁大于50CM，上、下層混凝土要呈階梯形，并保證上、下層混凝土澆筑時間間隔不大于混凝土的初凝時間，一般氣溫在250C以下，間隔時間控制在180min，考慮到各種因素，第一、第二節(jié)混凝土澆筑速度基本上在每小時110130M3，第三節(jié)澆筑速度每小時60M3。(4)在澆筑時，要做好混凝土試塊和混凝土現(xiàn)場坍落度測試工作，并在每一澆筑點安排好振蕩器，并且要求振蕩器的振搗棒長度與澆筑高度相適應，并注意控制振搗棒的插入時間和插入位置的間距，要快插慢拔，順斜面均勻排列。在振搗上層混凝土時應插入下層5CM，以消除兩層之間的接縫。(5)在池壁上布置沉降觀察點，在澆筑過程中和養(yǎng)護期間進行觀察。泵送施工方法：施工前先做好配管和布管設計，輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板上，水平管要每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，垂直管宜用預埋件固定在柱或樓板預留孔后處。砼泵與輸送管連通后，應先進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。泵啟動后應先送適量的水，經(jīng)泵送水檢查，砼泵和管中設有異物后，采用純水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿潤滑，開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。砼泵送應連續(xù)進行，布料時不得在一處連續(xù)進行，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料。振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm，振搗時間為1530S，并在2030分鐘后對其進行二次復振。在泵送過程中，當出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲或反泵，防止堵塞，當輸送管堵塞時，應采取如下措施排除：①反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；②可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；③當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。（5） 養(yǎng)護在每次澆筑后，混凝土養(yǎng)護工作要及時跟上，根據(jù)不同氣候采取相應措施，氣溫特低時，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草包，少量或不澆水。一般氣候條件下，可覆蓋多層草包和土工布，保證覆蓋材料濕潤，待混凝土達到設計強度70%以后，方可澆筑上一節(jié)混凝土。、泵房主體結構和泵房上部結構施工（1）、鋼筋加工鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標示牌。鋼筋的彎鉤、對焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料茶館度符合設計要求，對焊工應有上崗證，對焊接頭經(jīng)驗收合格后方可批量生產(chǎn)。（2）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應根據(jù)施工圖結合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是否符合各施工圖要求，如有錯誤，應及時糾正更改。鋼筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數(shù)量應符合要求，柱立筋均應采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設計及構造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時立筋偏位，采用柱立筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致，柱綁扎完畢，必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請建設監(jiān)理、質(zhì)檢部門進行隱蔽工程驗收。澆筑砼時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋、防止鋼筋偏位。（3）、樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工，主次梁相交處主梁箍筋嚴禁漏扎，雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁扎，次梁第一個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋從次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密，梁反盤進入支座中錨固，長度滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯開長度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設好保護層墊塊。待水電預留預埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋90度。負筋綁扎后與板筋之間設支撐，支撐用￠10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負筋保護層15mm。（1）、模板選用采用20mm厚多層夾板，梁底襯檔采用50*100松木條，墻體采用￠14MM對拉螺桿控制墻體厚度，梅花狀布置，間距為40CM。（2）、承重梁承重梁采用￠48*，梁下承重梁立桿間距不大800mm，平板下承重架立桿間距不大于1200mm。（3）、模板施工首先在基礎面彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復核符合要求后，模板才可搭設承重架，搭設承重架時，先從搭設主次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設，在承重架下部基本搭設后，由測量員在主次梁兩端及中間設樓層以上1M標高線向上定位，并用紅筆做好記號，在梁底模鋪設后由施工負責和專業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側(cè)模施工。在模板施工時，常會因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標高出現(xiàn)誤差，因此，在襯檔進場時，材料員和質(zhì)量員在檢驗進場襯檔模板時重點應控制其厚度尺寸的偏差?？刂撇鹉r間，留設同樣條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定是否拆模，此外拆模前，先用鋼筋角探構件上部，再進行面積拆除，為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻，模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。（1）、砼澆筑本工程采用商品砼，利用物料提升機由人工拉小車運輸，反鏟入模，嚴禁砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移位變形、失穩(wěn)，邊面出現(xiàn)施工冷鋒，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設置沉降縫，須報監(jiān)理批準，在符合留置的位置按要求留設，砼的合易性必須良好沒，施工過車工中應按時檢查坍落度并按要求留好標準試塊。柱砼澆筑時，應先潤濕模板。，并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件、振動器插入下砼的深度不應小于50mm，澆筑前應對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑砼過程中，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、版面雜務，模板縫隙用膠帶紙封貼，在梁上按1500間距焊￠16鋼筋頭作為樓板標高控制點，同時在柱主筋用紅漆+500mm標高控制點，以控制板的平整，在砼澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得有松散層。砼澆筑時設專人看護鋼筋和模板，并及時沖洗掉漏漿。（2）、砼養(yǎng)護砼澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤，高溫季節(jié)澆筑砼時，可設草袋覆蓋，砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天，每天養(yǎng)護不得小于4次，在施工員的允許下，方可上人操作。（1）、須有出廠合格證和準用證，并經(jīng)取樣復驗符合設計強度要求，砂漿嚴格按配比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤，濕潤度1015mm。（2）、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得小于80%，不得出現(xiàn)瞎縫光縫，灰縫厚度嚴格控制在812mm之間，嚴禁用水沖漿注縫。（3）、砌體應與柱中預埋拉結筋拉結，當填充墻砌至頂面最后一皮與上部結構的接觸處外腚用磚斜砌契緊。（4）、墻體位置根據(jù)軸線定位