【正文】 與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)模具上各個(gè)部件所起的作用，可細(xì)分為以下幾個(gè)部分。 型腔時(shí)直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。模具的型腔由動(dòng)模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井所組成。 為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過(guò)程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板保持水平運(yùn)動(dòng)。 帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯，然后方能順利脫出。 在開(kāi)模過(guò)程中，將塑件從模具中頂出的裝置。 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。 為了在注射過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面開(kāi)設(shè)排氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外開(kāi)設(shè)排氣槽。注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類：注射模具的分類方法很多。按其在注射機(jī)上的安裝方式可分為移動(dòng)式（僅用于立式注射機(jī)）和固定式注射模具；按所用注射機(jī)類型可分為臥式或立式注射機(jī)用注射模具和角式注射機(jī)用注射模具；按模具的成型型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具。（三、）拆裝順序沖模將實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咂椒庞阢Q工桌上，對(duì)小沖?？捎秒p手握住上模板的導(dǎo)套附近。然后用力上提即可使上下模分離。若不能分離，可一人將整個(gè)模具提起略離開(kāi)桌面懸空，另一人用銅棒一次敲擊下模板四周，即可使其導(dǎo)柱脫離。注意分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口。將上模水平夾緊于虎鉗上（注意只能夾持模板部分），用六角扳手一次旋出模柄，凹模固定板及凹模等的緊固螺釘，再用沖出銷釘。上模部分就可分解為單個(gè)沖模零件了。下模的拆卸基本上與上模相同。拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下頰方向插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺釘、銷釘，至此下模便分解完畢。用游標(biāo)卡尺分別量出（包括凸凹模的刃口尺寸）并作記錄。裝配上模、下模及上下合模。裝配順序與拆卸順序剛好相反，但要注意：a)裝配前就用干凈棉紗仔細(xì)擦凈銷釘，窩座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若存有油垢，將會(huì)影響配合面的裝配質(zhì)量。銷釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。b)上下模合模時(shí)要先弄清上、下模的相互正確位置，使上下模打字面都面向操作者，合模前導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)涂以潤(rùn)滑油，上下模應(yīng)保持平行，使導(dǎo)套平穩(wěn)直入導(dǎo)柱。不可用銅棒拼命打入。c)上模刃口即將進(jìn)入下模刃口時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止上下刃口相啃。圖示：止動(dòng)件模具1 上下模分開(kāi) 2 拆卸上模1）卸下固定螺釘2）取下銷釘，卸下凹模板3）取下推件塊、空心墊板、打料桿4）卸下銷釘，取出凸模固定板5）取下上墊板6）從凸模固定板上卸下沖孔凸模7）取下模柄3 拆卸下模1）取下卸料螺釘，取出卸料板，取下彈簧墊圈、卸料彈簧2）卸下銷釘、螺釘，取出凸、凹模固定板3）取下下墊板4 拆卸完畢塑模（儀表外殼模具）1 用工具從分型面處將動(dòng)模與定模分開(kāi)2 動(dòng)模部分（1）取下動(dòng)模上的推板（2） 取下動(dòng)模座板、墊塊（3）卸下頂桿墊板（4） 取下復(fù)位桿、拉料桿及頂桿固定板（5） 拆下型芯、導(dǎo)柱 （6）取下動(dòng)模板和支撐板 3 定模部分（1）拆下水嘴 （ 2） 取下定位圈 （3） 卸下連接螺釘、銷釘，取下澆口套（4） 取下定模座板及定模板 4 完成整個(gè)模具的拆卸十一 繪制模具裝配圖示范（一、） 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖2所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。圖紙的左上角1處是檔案編號(hào)。如果這份圖紙將來(lái)要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(hào)（且檔案號(hào)是倒寫(xiě)的），以便存檔。不能隨意在此處填寫(xiě)其它內(nèi)容。圖17 圖面布置示意圖1檔案編號(hào)處 2布置主視圖 3布置俯視圖 4布置產(chǎn)品圖 5布置排樣圖6技術(shù)要求說(shuō)明處 7明細(xì)表 8—標(biāo)題欄2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫(huà)主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫(huà)好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫(huà)得“頂天立地”，也不要畫(huà)得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦的比例。3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫(huà)拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。4處布置產(chǎn)品圖。并在產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫(huà)出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號(hào)等。7處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。（1）明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目。（2）在填寫(xiě)零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫(xiě)圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫(huà)面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開(kāi)始計(jì)數(shù)。沒(méi)有零件圖的零件則沒(méi)有圖號(hào)。（4）備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購(gòu)或外加工等說(shuō)明。一般不另注其它內(nèi)容。8處布置標(biāo)題欄。標(biāo)題欄主要填寫(xiě)的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。（二）繪制模具總裝配圖的要求 　　模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制，并且要能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，還應(yīng)有足夠說(shuō)明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫(xiě)零件明細(xì)表和提出技術(shù)要求等。表 1 繪制模具裝配圖的要求布置圖面及選定比例1 遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定；2 可按照模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣的或特殊規(guī)定的繪制方法繪圖。3手工繪圖比例最好是1：1，直觀性好，計(jì)算機(jī)繪圖的尺寸必須按照機(jī)械制圖要求縮放。模具拆裝繪圖順序1 主視圖：繪制總裝圖時(shí)，先內(nèi)后外，由上而下繪制，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模。2俯視圖：要和主視圖上下對(duì)應(yīng)繪出。3模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按照模具閉合狀態(tài)畫(huà)出。其次，再與計(jì)算工作聯(lián)合進(jìn)行其他各部分模具零件的尺寸，并畫(huà)出模具零件結(jié)構(gòu)圖。模具裝配圖的位置模具裝配圖主視圖繪圖要求1 用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫(huà)出，可采用全剖或階梯剖。2 在剖視圖中剖切到凸?；蝽敆U塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不打剖面線；有時(shí)候?yàn)榱藞D面結(jié)構(gòu)清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模的剖面也可不打剖面線。3 繪制的模具要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)；也可一半處于閉合狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。4 俯視圖可以只繪出下模（動(dòng)模），或上（定）和下（動(dòng)）模各半的視圖；需要時(shí)再繪一側(cè)視圖以及其它剖視圖或局部視圖（三） 繪制模具零件圖的要求 　　目前大部分模具零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可供設(shè)計(jì)時(shí)選用。這對(duì)于簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)、縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期，無(wú)疑起到積極作用。在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件不需要繪制，但非標(biāo)準(zhǔn)模具零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件（如上、下模座）需要補(bǔ)充加工的地方太多時(shí)也要求繪出，但只需標(biāo)注加工部位的尺寸公差即可。非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)要求等。 　　模具零件圖繪制的一些要求： 1 正確而充分的視圖：所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。2.圖形的不繪條件畫(huà)零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說(shuō)明。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖2倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過(guò)孔及銷釘孔，因此要畫(huà)零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫(huà)零件圖。3.零件圖的視圖布置 為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫(huà)零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以圖2所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來(lái)布置零件圖的視圖。 4 標(biāo)注尺寸 所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差。模具零件在裝配過(guò)程中需要加工的尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，若必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標(biāo)明。因裝配需要留一定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。 5 技術(shù)要求 凡是用符號(hào)或在圖樣中不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)在技術(shù)條件中注明，并且其內(nèi)容隨著不同的零件、不同的要求及不同的加工方法而不同，其中應(yīng)主要注明： （1）對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理后表面應(yīng)達(dá)到的硬度等。 （2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。 （3）未注倒圓半徑的說(shuō)明，個(gè)別部位的修飾加工要求等。 （4）其他特殊要求。十二、考核方式(1) 考查的依據(jù)是：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對(duì)實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)的掌握程度，實(shí)際拆裝的熟練程度，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量，以及對(duì)設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫(xiě)水平等。(2) 參考考核標(biāo)準(zhǔn)：①理論考查（占30％），要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、零件圖；②模具拆裝動(dòng)手能力（占50％），要求學(xué)生能獨(dú)立完成模具的拆卸、安裝以及維護(hù)保養(yǎng)的全過(guò)程；③遵守安全操作規(guī)程及紀(jì)律（占20％）。 (3) 成績(jī)?cè)u(píng)定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。十 三 實(shí)習(xí)工作頁(yè) 模具的拆裝學(xué)習(xí)目標(biāo)。（包括安全事項(xiàng)）。建議課時(shí)。90課時(shí)工作流程與活動(dòng)教學(xué)活動(dòng)一：接受任務(wù)，制定拆裝計(jì)劃。（）教學(xué)活動(dòng)二：拆裝前的準(zhǔn)備。（）教學(xué)活動(dòng)三：模具的拆、裝（84學(xué)時(shí)）教學(xué)活動(dòng)四：評(píng)估、總結(jié)（4學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)任務(wù)描述學(xué)生從教師處接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)模具的資料，獲取模具的作用、結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、拆裝注意事項(xiàng)等有效信息。在教師指導(dǎo)下，按拆裝工藝流程卡，利用拆裝工具進(jìn)行模具拆裝，交付生產(chǎn)車間技術(shù)人員驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)工作單。工作完成后按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重工作成果（40%）情感態(tài)度（30%）安全生產(chǎn)（20%）工作效率（10%）一接受任務(wù)，制定拆裝計(jì)劃計(jì)劃書(shū)團(tuán)隊(duì)合作溝通能力7S規(guī)范完成時(shí)間15%二拆裝前的準(zhǔn)備工具、量具、設(shè)備準(zhǔn)備團(tuán)隊(duì)合作溝通能力7S規(guī)范完成時(shí)間10%三模具的拆卸模具的拆卸團(tuán)隊(duì)合作溝通能力7S規(guī)范完成時(shí)間30%模具的安裝模具的安裝團(tuán)隊(duì)合作溝通能力7S規(guī)范完成時(shí)間30%四評(píng)估、總結(jié)匯報(bào)資料團(tuán)隊(duì)合作溝通能力7S規(guī)范完成時(shí)間15%總 計(jì)100%模具拆卸檢測(cè)評(píng)分表班級(jí) 姓名序 號(hào)內(nèi) 容配 分自檢互檢專檢1描述模具結(jié)構(gòu)：1）模具類型82 2）卸料型式833）定位方式84簡(jiǎn)述拆卸順序155正確的拆卸順序156正確使用專用工具157做標(biāo)記58順序存放109清洗涂油810安全文明操作8學(xué)習(xí)活動(dòng)一 接受任務(wù)，制定拆裝計(jì)劃l 熟悉模具拆裝安全操作規(guī)程。l 能說(shuō)出模具的種類及作用。l 說(shuō)出模具的結(jié)構(gòu)組成及各零件的名稱及作用。l 會(huì)制定計(jì)劃。1課時(shí) 機(jī)加實(shí)訓(xùn)車間一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備資料：模具說(shuō)明書(shū)、維修保養(yǎng)記錄、拆裝工藝流程卡、相關(guān)圖紙、手冊(cè)、安全文明生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、車間管理制度、7S管理規(guī)范制度。場(chǎng)地：逆向設(shè)計(jì)室 二、引導(dǎo)問(wèn)題1. 模具的種類及作用