【正文】 模具拆裝一體化實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書及工作頁一 實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)……………………………………………………………………..1二 實(shí)習(xí)目的……………………………………………………………………...1三 實(shí)習(xí)條件……………………………………………………………………...1四 實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)………………………………………………………...1五 內(nèi)容和時(shí)間安排……………………………………………………………….2六實(shí)訓(xùn)前準(zhǔn)備……………………………………………………………………...2七安全操作規(guī)程…………………………………………………………………….3八實(shí)訓(xùn)八步驟……………………………………………………………………...3九模具拆裝的規(guī)則………………………………………………………………….4十拆裝范例………………………………………………………………………….6十一繪制模具裝配圖示范………………………………………………………..17十二考核方式……………………………………………………………………..20十三 模具拆裝工作頁…………………………………………………………….22十四 附錄………………………………………………………………………….22一、模具拆裝實(shí)訓(xùn)的性質(zhì) 模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。二、實(shí)習(xí)目的通過實(shí)習(xí)加深學(xué)生對模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對模具零件設(shè)計(jì)制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。三、實(shí)習(xí)條件1．場地條件：模具拆裝實(shí)訓(xùn)室2．設(shè)備條件：沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備3．工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。四、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程?！赌＞咴O(shè)計(jì)基礎(chǔ)》和實(shí)習(xí)指導(dǎo)書為指導(dǎo)，結(jié)合模具（結(jié)構(gòu)）拆裝實(shí)習(xí)工作頁，使得學(xué)生快速掌握沖、塑模的基本結(jié)構(gòu)和拆卸技能，拓寬知識面，提高動(dòng)手能力和思考能力。、零件圖的繪制。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。5，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。6. 注意模具的維修與保養(yǎng)。五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為3周（90學(xué)時(shí)），內(nèi)容和時(shí)間安排如下：序號周 序內(nèi) 容 時(shí)間（學(xué)時(shí)）備 注1準(zhǔn)備階段2實(shí)習(xí)動(dòng)員、介紹模具拆裝知識2模具拆裝實(shí)習(xí)拆卸模具、測繪零件40模具拆裝實(shí)習(xí)繪制總裝圖及零件圖36說明模具的工作原理及各主要零件作用83總結(jié)、評估4總結(jié)、評估六 模具拆裝實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備 單工序沖模、復(fù)合沖模、進(jìn)級沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副，壓縮模一副?！　?游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具?！　　　、?小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。　?、?工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收?！　、?熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過程中做詳細(xì)記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。七 拆裝實(shí)訓(xùn)的安全操作規(guī)程模具搬運(yùn)時(shí)，注意上下模（或動(dòng)定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放。進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。拆裝模具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。使用銅棒、撬棒拆卸模具時(shí)，姿勢要正確，用力要適當(dāng)。使用螺絲刀時(shí)：a、螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時(shí)滑出。 b、不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。c、螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。d、螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。使用扳手時(shí)：a、必須與螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒。 b、扳手緊螺栓時(shí)不可用力過猛，松螺栓時(shí)應(yīng)慢慢用力扳松，注意可能碰。拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。不能用拆裝工具玩耍，打鬧，以免傷人。八、實(shí)訓(xùn)步驟1．（1）講授實(shí)訓(xùn)的目的意義，實(shí)訓(xùn)的紀(jì)律，實(shí)訓(xùn)的安全，實(shí)訓(xùn)要求。（2）布置任務(wù)，介紹模具拆卸順序和方法，說明拆卸和裝配的步驟方法及注意事項(xiàng)，并將學(xué)生分組。2．仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名稱、功用及相互配合關(guān)系，并繪出模具結(jié)構(gòu)簡圖。3．了解模具所完成的工序、工步排列順序（級進(jìn)模）。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。4. 擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。（1）按1:1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系，標(biāo)注零件序號、封閉高度及主要外形尺寸。（2）明細(xì)表內(nèi)注明零件的序號、名稱、材料、規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)號、熱處理。（3）注明技術(shù)要求6 繪制模具工作零件圖。按1：1比例繪制，標(biāo)注全部尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)要求。7. 擬訂模具的裝配順序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝順序進(jìn)行部件裝配、總裝、調(diào)整，使模具恢復(fù)原狀。8. 裝配好的模具采取人工合模驗(yàn)證，必要時(shí)再在壓力機(jī)上試模，驗(yàn)證模具工作是否正常，所沖沖件是否合格。注射模在注射機(jī)上合模。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。對少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。9. 實(shí)訓(xùn)總結(jié)、寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告、評定實(shí)訓(xùn)成績。實(shí)訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時(shí)間順序撰寫，寫出自己的體會。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要簡述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項(xiàng)。 成績的評定見考核方式。九 模具拆裝的一般規(guī)則（一）模具拆裝的一般規(guī)則在拆裝模具時(shí)可一手將模具的某一部分（如冷沖模的上部分）托住，另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分（如冷沖模的下模部分）的底板，從而使模具分開。決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動(dòng)而對模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。然后用小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。在拆卸時(shí)要特別小心，決不可碰傷模具工作力的零件的表面。拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中，以防生銹或遺失。在拆卸模具時(shí)，一般應(yīng)遵照下列原則。，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。如果先后倒置或貪圖省事而猛拆猛敲，就極易造成零件損傷或變形，嚴(yán)重時(shí)還將導(dǎo)致模具難以裝配復(fù)原。，然后再拆主體部件。在拆卸部件或組合件時(shí)，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件。，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。，對容易產(chǎn)生位移而又無定位的零件，應(yīng)做好標(biāo)記；各零件的安裝方向也需辨別清楚，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，以免在裝配復(fù)原時(shí)浪費(fèi)時(shí)間。，如凸模、凹模等，應(yīng)放在專用的盤內(nèi)或單獨(dú)存放，以防碰傷工作部分。，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤滑油。（二）模具測繪的基本內(nèi)容模具測繪在模具拆裝之后進(jìn)行。通過模具測繪有助于進(jìn)一步認(rèn)識模具零件，了解模具相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系。模具測繪最終要完成所拆卸模具的裝配圖和重要零件圖的測繪。由于模具測繪時(shí)主要采用游標(biāo)卡尺與直尺等普通測量工具，而且，原先的模具經(jīng)過拆裝后其精度要降低，由此產(chǎn)生的測量誤差相應(yīng)較大，因此需要對測量結(jié)果按技術(shù)資料上的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的圓整。只有用圓整后的數(shù)據(jù)來繪制模具裝配圖，才能較好地反映模具結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況。模具測繪可按下列步驟進(jìn)行第一步：模具拆裝之前，勾畫本模具的總裝結(jié)構(gòu)草圖；第二步：對照實(shí)樣，勾畫各模具零件的結(jié)構(gòu)草圖；第三步：選擇基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)各模具零件的尺寸標(biāo)注方案。對于相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，建議用彩筆標(biāo)出，以便測量時(shí)引起重視；第四步：根據(jù)設(shè)計(jì)好的尺寸標(biāo)注方案，測量所需尺寸數(shù)據(jù)，并做好記錄。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模具零件的工作圖。表12列出了模具配合零件間的配合要求，測繪者可根據(jù)測繪過程中的實(shí)感及實(shí)測數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目，為完成所測繪模具的裝配圖作準(zhǔn)備。表中所留空行供記錄未列的模具配合零件的測繪數(shù)據(jù)用。表12沖壓模零件配合關(guān)系測繪表序號相關(guān)配合零件配合松緊程度配合要求配合尺寸測量值配合尺寸調(diào)整值1凸模與凹模凸模實(shí)體小于凹模洞口一間隙2凸模與凸模固定板H7/m6 H7/n63上模座與模柄H7/r6 H7/s64導(dǎo)柱與導(dǎo)套H6/h5 H7/h65卸料板與凸?！?。6銷釘與待定位模板H7/m6 H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類型和結(jié)構(gòu)，基本上與模具拆卸的程序相反。模具認(rèn)識實(shí)習(xí)中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并且在模具裝配復(fù)原過程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯(cuò)誤。一般模具裝配復(fù)原程序大致如下：（如凸模、凹模等）。一般情況下，冷沖模先裝下模部分比較方便；；；；。十 拆裝范例確定模具類型、模具結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有在了解多種常見類型的模具結(jié)構(gòu)后，才能夠?qū)δ＞哂懈钊氲睦碚搶W(xué)習(xí)。現(xiàn)在了解大量的模具結(jié)構(gòu)也會對以后的模具設(shè)計(jì)提供很好的參考和學(xué)習(xí)。在進(jìn)行拆裝實(shí)驗(yàn)之前，有必要對幾種模具（沖模、塑料模具）的結(jié)構(gòu)進(jìn)行歸納和總結(jié)：（一）沖模部分：一套沖裁模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個(gè)、數(shù)十個(gè)甚至更多的零件組成。但無論其復(fù)雜程度如何，或是哪一種結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)模具零件的作用又可以分成五個(gè)類型的零件。1. 工作零件 是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。如圖1中件件件7。2. 定位零件 這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如圖1中件件4。3. 卸料、推件零件 這些零件的作用時(shí)保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。如圖1中件件件件8。4. 導(dǎo)向零件 這些零件的作用時(shí)保證上模與下模相對運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。5. 安裝、固定零件 這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。 在認(rèn)識模具時(shí)，特別是復(fù)雜模具，應(yīng)從這五個(gè)方面去識別模具上的各個(gè)零件。當(dāng)然并不是所有模具都必須具備上述五部分零件。對于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，可把模具簡化成只有工作部分零件如凸模、凹模和幾個(gè)固定部分零件即可；而對于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動(dòng)送、退料裝置等。（二）注塑模部分：注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的。凡是注射模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模