【正文】 快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥。 集料：碎石的壓碎值不得大于 30%，有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò) 2%，硫酸鹽不超過(guò) %，其顆粒組成滿足設(shè)計(jì)要求，最大（公稱）粒徑按 控制。 水：可飲用水。 配合比：根據(jù)具體材料和試驗(yàn)確定施工配合比?；旌狭现械乃槭?jí)配范圍符合規(guī)范要求，施工中應(yīng)對(duì)集料分級(jí)以控制級(jí)配，根究具體材料和試驗(yàn)確定施工配合比?；旌狭?7d 齡期的浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 . 施工工藝 （ 1） .基層采用中心站集中拌和混合料，用人工攤鋪。在正式拌和之前，須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量（可略大于最佳含水量 %）都達(dá)到規(guī)定的要求，拌和設(shè)備應(yīng)具有電子稱量裝置，保證計(jì)量準(zhǔn)確。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。 （ 2） 基層施工時(shí)應(yīng)盡 可能減少混合料的離析，攤鋪時(shí)應(yīng)輔以人工對(duì)已發(fā)生離析的部分及時(shí)換新的混合料補(bǔ)救?；鶎訃?yán)禁采用薄層補(bǔ)貼的方法進(jìn)行找平及標(biāo)高調(diào)整，嚴(yán)禁有意進(jìn)行表面提漿。 （ 2）基層施工時(shí)，壓實(shí)機(jī)具應(yīng)與壓實(shí)厚度相匹配。對(duì) 25cm厚基層，進(jìn)行一次攤鋪，一次輾壓成型，以有效保證基層的整體性。施工段落的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸遠(yuǎn)近，以初凝時(shí)間內(nèi)完成拌和、運(yùn)輸、攤鋪、輾壓整套工序?yàn)樵瓌t進(jìn)行確定。 （ 3）水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑時(shí)，應(yīng)組織好施工，各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成輾壓之間的延遲時(shí)間。 （ 4）養(yǎng)生：要求采用覆蓋灑水養(yǎng)生，表面應(yīng) 始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間應(yīng)禁止車輛通行。 （ 5）基層輾壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度不得小于 98%。 三、 透層油、粘層油 透層油 水泥穩(wěn)定 碎石層基層上必須灑布透層油。氣溫低于 10℃、大風(fēng)天氣或即將下雨時(shí)不得噴灑透層油。水泥 穩(wěn)定碎石層基層應(yīng)在 碾壓 完畢后表面稍干就灑布透層瀝青（瀝青與水的比列為 35： 65），透層油采用滲透性好的慢凝的灑布型乳化石油瀝青 PA2，瀝青與水的比例可根據(jù)灑布機(jī)、滲透實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，以易于滲透，且滲透入基層的深度不小于 5mm，表面不形成油膜為合格。噴灑量應(yīng)實(shí)驗(yàn)確定，一般為 (以瀝青重量計(jì) )。乳化瀝青破乳后，一般時(shí)間不宜少于 24h，按正常條件保濕養(yǎng)生。 粘層油 瀝青下面層攤鋪前、瀝青上下面層之間以及挖補(bǔ)部位鋪筑瀝青層的基層頂部和側(cè)面均應(yīng)均勻?yàn)⒉颊硨訛r青。粘層油施工應(yīng)注意其他工程施工的安排和銜接，盡量避免對(duì)瀝青路面已鋪筑下層的污染。為加強(qiáng)層間的粘接，一旦下層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物清除干凈后灑粘層瀝青。 灑粘層瀝青應(yīng)符合要求的快裂陽(yáng)離子改性乳化石油瀝青（ PC3），噴灑量一般為 (以瀝青重量計(jì) )，應(yīng)試灑后確定用量，注意灑布的均勻性，不得過(guò) 量，不得漏灑。粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳、水分蒸發(fā)完成后才可進(jìn)行下道工序的施工。 四、瀝青砼面層（ SBS 改性 AC16C） 材料 瀝青結(jié)合料：瀝青結(jié)合料必須具有較高的粘度，與集料有良好的粘接附性?；|(zhì)瀝青采用符合道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)要求的 90 號(hào) A級(jí)。 粗集料 ： 集料應(yīng)為按要求尺寸軋碎的堅(jiān)固、強(qiáng)韌、耐久的石料。全部材料必須潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化，不得含有泥土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)，且具有良好的顆粒形狀。扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒 (長(zhǎng)與厚或和短邊之比超過(guò) 3： 1 的扁平料 )含量不大于 15%。當(dāng)按照 JTJ054—94 進(jìn)行磨耗試驗(yàn)時(shí) ，瀝青路面聯(lián)接層石料的磨耗率不得超過(guò) 40%，瀝青路面面層石料磨耗率不得超過(guò) 30%。當(dāng)按 JTJ057—94 標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)時(shí)，其聯(lián)結(jié)層石料飽水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 80MPa，壓碎值不得大于 28％；瀝青面層石料飽水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 100MPa，壓碎值不應(yīng)大于 25％。當(dāng)按 HT054—94 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行方法試驗(yàn)時(shí)，集料的裹附率應(yīng)在 95％以上；按 JTJ052—93 最佳方法試驗(yàn)時(shí)，對(duì)瀝青的粘結(jié)力不得低于 IV 級(jí)。否則，應(yīng)自費(fèi)摻加外摻劑，其外摻劑應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2mm 篩孔篩余的混合集料應(yīng)是碎石軋碎的礫石，粗集料中軋碎顆粒含量應(yīng)在95％以上 (按重量計(jì) )。 細(xì)集料 ： 細(xì)集料應(yīng)為干凈、堅(jiān)韌、表面粗糙而棱角的顆料，其石料質(zhì)量應(yīng)滿足粗集料中 (1)一 (5)的要求。如果使用天然砂時(shí)，其顆粒應(yīng)堅(jiān)固、干燥和耐久，并不得含有有機(jī)物和其它雜質(zhì)。當(dāng)按 JTJ054—94標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，細(xì)集料應(yīng)滿足比重大于 、硫酸鹽穩(wěn)定性試驗(yàn)損失最大為 12％、塑性指數(shù)為 0 的要求。通過(guò) 2mm 篩孔的混合集料部分應(yīng)是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細(xì)料，或者是兩者的混合料。 填料：必須采用石灰?guī)r等堿性巖石磨細(xì)得到的礦粉， 礦粉要干燥、疏松，含水量不大于 1％， 不得含有泥土、雜 質(zhì)和結(jié)塊顆粒。通過(guò) 篩孔的細(xì)顆粒含量不得小于 80％。如經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)水泥也可以用來(lái)做礦粉。按 JTJ051—93 和 JTJ052—93 標(biāo)準(zhǔn)所確定的塑性指數(shù)不大于 2。 礦粉儲(chǔ)存在室內(nèi)，被雨淋濕的和已結(jié)塊的礦粉不得使用。 為了保證在上述油石比情況下的高溫穩(wěn)定性，同時(shí)提高混合料的抗裂性能、疲勞性能和高溫性能，在瀝青混泥土中摻加 3%（以混合料質(zhì)量計(jì)）的瀝青抗裂增強(qiáng)添加劑（ SR01 型）達(dá)到同時(shí)提高瀝青混泥土的抗裂性能和高溫性能的目的。 混合料： 瀝青混合料配合設(shè)計(jì)，應(yīng)嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn) 配合比驗(yàn)證三個(gè)設(shè)計(jì)階段確定混合料的配合比。 施工工藝 （ 1）、準(zhǔn)備工作 交通安全管制，安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)勤，維護(hù)作業(yè)路段暢通。在驗(yàn)收合格的水泥穩(wěn)定碎石基層路面上清除表面浮土、雜物、灰塵等，清理后提前一