【正文】 s q2 — 機(jī)械用水量（ L/s） K1 — 未預(yù)計的施工用水系數(shù)（ ~） Q2 — 同一種機(jī)械臺數(shù)（臺） N2 — 施工機(jī)械臺班用水定額 K3 — 施工機(jī)械用水不均衡系數(shù) 4613 施工現(xiàn)場生活用水量計算 q3= P1178。 N3178。 K4 t179。 8179。 3600 經(jīng)計算： q3 = L/s q3 — 施工現(xiàn)場生活用水量（ L/s） P1 — 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人） N3 — 施工現(xiàn)場生活用水 定額（一般為 20～ 60L/人?班） K4 — 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù) t — 每天工作班數(shù)（班） 4614 消防用水量（ q5）計算 q5 = 10 L/s 4615 總用水量（ Q）的計算 Q= q5+（ q1+q2+q3） = L/s 462 供水管徑的選擇 本工程場地較小，工程量大，用水量集中；主管道采用Φ 50PPR 管，消防栓設(shè)在主干管上，支管道采用Φ 3Φ 15 的塑料及鍍鋅管。廁所設(shè)沖洗水龍頭兩個；食堂、宿舍區(qū)、辦公區(qū)、砼攪拌站位置各設(shè)兩個。 463 排水管 道 本工程現(xiàn)場設(shè)污水井二個、沉淀池四個，并用Φ 200mm 的 PVC 管與市政的污水管道相連；生活污水采用Φ 100mm 的 PVC 管埋地通到污水井；施工現(xiàn)場其他排水通到沉淀池。 464 施工動力用電情況 本工程主要的動力設(shè)備有： 砼攪拌機(jī) 、砂漿攪拌機(jī)、打夯機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電刨、電鋸、砼振搗器、模板調(diào)平機(jī)等，詳見主要機(jī)具裝備表。 464 施工現(xiàn)場動力用電容量 經(jīng)計算：∑ P = 466 KW 查表得： K = ， cosψ = = 434 KVA 4641 施工用電總?cè)萘? P = 179。 P 動 = 478 KVA 4642 配電線路的布局 P 動 = K ∑ P1 = 179。 466 cosψ 施工動力用電需三相 380V 電源，照明需單相 220V 電源；根據(jù)現(xiàn)場動力裝置的布置以及臨時設(shè)施和施工的需要，配電線路上設(shè) 5 個二級配電箱分別進(jìn)行控制，后期裝修時各層再設(shè)分配電箱。 465 配電導(dǎo)線的選擇 4651 為了安全和節(jié)約起見，選用 BX 型銅芯橡膠皮線。 4652 導(dǎo)線的選擇： 1 號配電箱工作電流為： I 線 = K178?！?P（ 2） = 179。 120179。 1000 178。 U 線178。 cosψ 179。 380179。 = 219 A 故導(dǎo)線選用截面 90mm2（ 3179。 90+2179。 50）的 BX 型銅橡膠皮線，其他分配電箱引入線選用 3179。 35+2179。 25 的即可。 五、 施工方案及主要技術(shù)措施 51 施工順序 511 地下部分施工工序： 樁基處理→墊層澆筑→ 筏 板鋼筋綁扎→ 筏 板砼澆筑→ 筏 板砼養(yǎng)護(hù)→地下外架搭設(shè)→測量放線→地下層墻柱鋼筋綁扎→地下層墻柱支?！叵聣χ艥仓鷫χ硼B(yǎng) 護(hù)→ 架空 層內(nèi)架搭設(shè)→ 架空 層 梁頂板支?！?架空層梁 頂板鋼筋→ 架空層 頂板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護(hù)→土方外回填 512 地上部分施工工序 ： 外架搭設(shè)→墻柱鋼筋綁扎→墻柱支模→墻柱砼→墻柱砼養(yǎng)護(hù)→內(nèi)架搭設(shè)→梁、板模板支設(shè)→梁、板鋼筋綁扎→梁、板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護(hù) 513 外墻裝修施工工序 ： 外吊籃→安裝 鋁合金 窗框→抹灰施工→外飾面施工→屋面工程 514 內(nèi)裝修施工工序 ： 墻頂抹粉刷石膏→頂棚刮膩子→墻面刮膩子→門窗安裝→地面找平、安保溫板→埋管→地面澆筑細(xì)石砼→地下室頂棚涂料→地下室墻面涂料→油漆施工 52 測量方案 521 所有使用的測量儀器、工具（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀）必須在年檢檢定合格范圍內(nèi)方可使用。 522 測量方法 5221 定位放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁坐標(biāo)及建筑物設(shè)計坐標(biāo)，確定測放路線，進(jìn)行圖上作業(yè)，編制出切實可行的測設(shè)控制方案，利用激光經(jīng)緯儀，在便于施測、使用和長期保留的原則下，測放出場區(qū)平面控制點和建筑物的主要軸線。 5222 建立施工控制網(wǎng) 5223 建立施工控制網(wǎng)，采用外控的方法。地上結(jié)構(gòu)施工采用內(nèi)控法。 平面控制網(wǎng)的布設(shè)：為了施工方便，控制線布置原則是偏出軸線 1 米，建立方格控 制網(wǎng)，并做好半永久性混凝土控制樁，作為地下結(jié)構(gòu)軸線投測及內(nèi)控基準(zhǔn)點制作的依據(jù)。制作內(nèi)控基準(zhǔn)點：采用 10cm179。 10cm 鋼板制作，用鋼針劃出十字線，埋設(shè)在底板內(nèi)。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個 150179。 150mm 孔洞 (激光束通孔 )。 524 測量員施測完各層施工流水段后，由技術(shù)員和主管工程師進(jìn)行復(fù)測。填寫相關(guān)資料，請甲方及監(jiān)理單位驗收，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序施工。 53 土方回填 531 按設(shè)計要求，回填土料采用 2： 8 灰土，回填土的壓實系數(shù)≥ 。在地下室外墻 防水施工完后即可進(jìn)行回填，在防水層外邊粘 50 厚聚苯板，邊粘邊回填。 532 回填土用本工程挖方時已存土。回填前對回填土料進(jìn)行檢查驗收，不得含有雜土塊，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)回填使用。 533 因為填土土料的含水量大小直接影響到夯實質(zhì)量，填土前取回填土樣做擊實試驗，確定填土的最優(yōu)含水量及相應(yīng)的最大干密度，以判斷回填土的壓實度是否滿足設(shè)計要求。 534 回填前清除基底的垃圾、樹根或保溫材料或防雨雪材料等雜物，經(jīng)檢查合格后方可回填。 535 基坑回填時，采用蛙式打夯機(jī)與人工夯實相結(jié)合的辦法，人工夯負(fù)責(zé)邊角部位。 填方每層夯實厚度不超過 15cm，虛鋪厚度一般掌握在 2023cm。每夯實一層，按規(guī)定取樣做壓實度實驗，合格后進(jìn)行下步施工。 536 回填工作若不能連續(xù)進(jìn)行時，交接處應(yīng)填成階梯形 ,并不在轉(zhuǎn)角處。 537 回填土?xí)r注意做好基礎(chǔ)防水層的成品保護(hù)工作。 54 鋼筋工程 541 鋼筋連接（大直徑鋼筋連接為特殊過程） 直徑 14 及以下的鋼筋采用搭接綁扎，筏板及頂板內(nèi)直徑 1620 鋼筋采用 電渣壓力焊或氣壓焊連接 ，墻、柱內(nèi)直徑 1622 鋼筋 采用閃光對焊和單面搭接焊 。 542 基礎(chǔ)鋼筋 5421 工藝流程： 半成品加工 鋼筋原材料試驗、驗收 編制審核加工單 5422 筏 板鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計在防水層保護(hù)層上彈出安裝線，再按線鋪設(shè)。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部用鉛絲綁扎牢固。 5423 筏 板上下層鋼筋的架設(shè)及綁扎，下層用預(yù)制砼墊塊支墊，間距雙向800 堙 — 1000；當(dāng)下層鋼筋綁完后，為控制筏板內(nèi)上下排鋼筋距離，采用Ф20 焊接“工”字型馬凳予以架立或 用ф 20 間距 1000 的鋼筋焊雙人字形馬凳 ，做支架和馬凳時，應(yīng)計算考慮鋼筋直徑 和保護(hù)層厚度，使定位準(zhǔn)確。 鋼筋上下層綁扣的次序及方法相同。 5424 基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋焊接方式，按照公司程序文件規(guī)定，按關(guān)鍵過程來控制。施工前由項目主管工程師編寫《關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)公司工程部審核、總工程師批準(zhǔn)后實施。施工前，由項目部經(jīng)理對該過程進(jìn)行預(yù)先鑒定，并填寫《關(guān)鍵過程預(yù)先鑒定記錄》。實施過程中，由項目質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。 5425 基礎(chǔ) 筏 板澆筑砼前插入基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)。在綁扎地下墻鋼筋時，在兩層劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻、柱插筋 鋼筋間設(shè)置梯形撐鐵，這樣既可以固定鋼筋間距，又不會因鋼筋觸碰模板而引 起滲漏，其間距為 1 米。為保證墻體水平鋼筋間距準(zhǔn)確均勻，擬在每道墻兩端設(shè)立梯格筋作為控制樣板；豎向鋼筋則采取拉線、劃分間距及吊錘線等方法予以控制。 5426 鋼筋保護(hù)層的控制：鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的砂漿墊塊（筏板下部也可用 40 厚小大理石塊）來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度，分別綁扎于梁、板、柱受力主筋外側(cè)。砂漿墊塊應(yīng)派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設(shè)計要求厚度177。 2mm 內(nèi)。墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標(biāo)識，以免混用。 5427 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固， 插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，生根的墻體、柱伸出的鋼筋位置偏差較大時，可將鋼筋緩慢彎曲， 1： 6 角度扶正。施工平臺砼時應(yīng)把墻豎筋增綁二道水平固定筋，暗柱筋增綁三道箍筋，并使伸出的鋼筋位置準(zhǔn)確、間距合理，以免造成鋼筋偏位現(xiàn)象。 5428 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐或拉筋，以固定鋼筋的間距。 543 頂板鋼筋 鋼筋 綁扎工藝流程為 : 整理豎向主筋→綁扎拉梁筋→在頂板模板上彈鋼筋位置線→綁板下皮筋→放支撐馬凳筋→綁板上皮筋→墊保護(hù)層 5431 綁板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 5432 上部筋，平臺負(fù)彎矩筋在施工時容易踩下，出現(xiàn)隱患。必須增加足夠的馬凳 (使用焊接工字形馬凳 )使上部鋼筋不致發(fā)生過大位移。樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在 1/3 位置。 544 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 5441 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須 符合設(shè)計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。 5442 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5443 焊接頭處彎折不大于 4176。，焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 2mm。 5444 鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（ GB5020420xx）中第 條的要求。 545 鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查 批準(zhǔn)。 。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。 5456. 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放下鐵鋼筋上。 5457. 控制墊塊的驗收和綁扎。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。 5458 混凝土澆筑前，為防止?jié)仓炷習(xí)r污染墻柱鋼筋，在插筋上部套塑料管或塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)；混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清走塑料管或塑料薄膜清理粘在鋼筋上的砂漿。 5459. 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自進(jìn)行交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋 加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和加工。同時加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后，還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。 55 模板工程 551 筏板模板 采用 15 紅木夾板和 50179。 70 杉木方 組拼，ф 48179。 雙鋼架管作背楞組裝。 552 墻體模板 5521 剪力墻采用 紅木 板 （ 15 厚 ）和 50179。 70 杉木方 組拼，ф 48179。 雙鋼架管作背楞，ф 12 穿墻螺栓拉結(jié)。穿墻螺栓水平和垂直方向間距均為 500mm，內(nèi)外陰陽角均采用陰陽角模組裝。 5522 當(dāng)小模板組裝完成后，用φ 48 鋼管進(jìn)行固定。雙鋼管做次龍骨為水平方向（與竹編板主軸線垂 直），間距 600— 700mm。豎向為主龍骨，雙鋼管，第一道距模板下口 250mm，向上每隔 600700mm 設(shè)置一道，用勾頭螺栓及山字扣進(jìn)行連接固定。同時設(shè)置上、中、下 3 道剪力支撐。為加強(qiáng)其模板的穩(wěn)定性，在底板澆筑時預(yù)埋φ 25 的鋼筋短頭，支模時固定掃地架管。當(dāng)固定墻體模板的豎向鋼管就位后，斜撐桿、地面水平支撐與掃地鋼管連接。內(nèi)墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐；外墻水平支撐及斜撐支點在護(hù)坡上，同時在支點處加墊木，增加支點受力面積。 553 梁模板： 梁的側(cè)模采用散裝散拆的施工方法，當(dāng)梁高小于 700mm 時 ，梁的兩側(cè)模間在中部設(shè)置一根對拉螺栓；當(dāng)梁高大于 700mm 時，須在梁的中部和下部設(shè)兩根對拉螺栓。梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點之間，側(cè)模一端同節(jié)點相連，另一端應(yīng)留有50～ 150mm 調(diào)節(jié)縫，以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模。經(jīng)計算，梁模安裝時，底模下的方木的間距為 250mm，平放 50?70 木方子，在木方子上釘竹膠板；方木下設(shè)雙根鋼管為底楞；側(cè)模板立擋的間距選用 500mm。支撐主要為 248。48179。 鋼管步距 。 5531 工藝流程：