【正文】 架步距為60cm。，分別在縱、橫向、水平方向設(shè)置剪刀撐。頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放150mm100mm的方木縱梁，其間距同立桿間距（600mm），在縱梁上安放100mm100mm的方木橫梁，橫梁間距300mm。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意縱向方木接頭應(yīng)在立桿頂托中心，橫向方木接頭應(yīng)在縱向方木中心位置；當(dāng)縱向方木的接頭位置不能放置于頂托的中心時(shí)，可將接頭段頂托標(biāo)高降低，放置一條連接方木，再在其上放置縱向方木；也可以將方木鋸斷，保證縱向方木的接頭位置處于頂托的中心。橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。，豎向采用Ф22@800mm鋼筋與板分布筋焊接，以保證堵頭模板牢固性。 梁模板 底模與側(cè)模均采用δ=18mm的清水木膠模板，次龍骨選用100mm100mm@300mm 雙面刨光方木。主龍骨采用150mm100mm@600mm雙面刨光方木，即腳手架立桿縱向間距為600mm。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工。然后加橫楞100mm100mm@300mm和豎楞100mm100mm@600mm并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加φ16@600拉筋。 。 梁模板安裝及加固示意圖 盾構(gòu)環(huán) 盾構(gòu)環(huán)的施工精度要求高，每個(gè)盾構(gòu)環(huán)的加工分為四塊，并采用角鋼加固（），防止盾構(gòu)環(huán)在運(yùn)輸安裝的過程中出現(xiàn)變形。盾構(gòu)環(huán)安裝前需預(yù)先對盾構(gòu)環(huán)進(jìn)行預(yù)拼，檢查盾構(gòu)環(huán)的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)及施工要求。盾構(gòu)環(huán)吊裝就位后將圍護(hù)結(jié)構(gòu)上鑿出的鋼筋與盾構(gòu)環(huán)焊接固定，防止?jié)仓^程中發(fā)生移位。 盾構(gòu)環(huán)加固示意圖盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工共分七次澆筑。第一次澆筑：底板及負(fù)三層側(cè)墻20cm（水平施工縫位置）；第二次澆筑：環(huán)向施工縫左側(cè)：負(fù)三層側(cè)墻、負(fù)二層中板、負(fù)二層側(cè)墻30cm（水平施工縫位置）；第三次澆筑：環(huán)向施工縫右側(cè)：負(fù)三層側(cè)墻、負(fù)二層中板、負(fù)二層側(cè)墻30cm（水平施工縫位置）；第四次澆筑：環(huán)向施工縫左側(cè)：負(fù)二層側(cè)墻、負(fù)一層中板、負(fù)一層側(cè)墻30cm（水平施工縫位置）第五次澆筑：環(huán)向施工縫右側(cè)：負(fù)二層側(cè)墻、負(fù)一層中板、負(fù)一層側(cè)墻30cm（水平施工縫位置）；第六次澆筑：環(huán)向施工縫左側(cè)：負(fù)一層側(cè)墻、頂板；第七次澆筑：環(huán)向施工縫右側(cè)：負(fù)一層側(cè)墻、頂板。每一層澆筑施工時(shí)，先施工層間框柱，再施工側(cè)墻與中板（頂板），側(cè)墻施工前，先拆除相應(yīng)節(jié)段支撐。底板砼澆筑順序：先澆筑縱向下翻梁，再澆筑底板。中板及側(cè)墻砼澆筑順序：側(cè)墻砼澆筑時(shí)兩側(cè)對稱澆筑，先澆筑至側(cè)墻1米處，再澆筑板至水平施工縫處，接著澆筑側(cè)墻至板底處。主體結(jié)構(gòu)混凝土采用47m混凝土泵車澆筑。 項(xiàng)目單位HBTS601290HBTS401047最大理論混凝土輸出量（低壓/高壓）m3/h70/4540最大泵送混凝土壓（高壓/低壓）Mpa10混凝土坍落度mm120160120160頂板及負(fù)一層側(cè)墻砼澆筑順序：先澆筑兩側(cè)側(cè)墻至1m處，再澆筑板，接著澆筑側(cè)墻至板底處。施工縫必須進(jìn)行鑿毛處理，在后澆砼時(shí)需先澆筑4～6m3同標(biāo)號(hào)砂漿，中柱斷開處與施工縫處理措施相同?；炷恋姆謱雍穸葹?00mm，澆筑采用踏步式的分層推進(jìn)，推進(jìn)長度為1～。， 47m混凝土泵車每分鐘出砼量，由現(xiàn)場值班技術(shù)員指揮砼布設(shè)及相應(yīng)檢查，檢查時(shí)采用鋼尺測量。 分層及澆筑示意圖 施工技術(shù)參數(shù)及要求 原材料驗(yàn)收原材料進(jìn)場前派專人對碗扣支架的壁厚及扣碗的完好性進(jìn)行驗(yàn)收，并在監(jiān)理見證下進(jìn)行取樣，送至有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行使用，不符合要求的一律不得進(jìn)場。： 碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途 名稱型號(hào)規(guī)格（mm）市場重量(kg)設(shè)計(jì)重量（kg）立桿LG60600橫桿HG60600HG90900 構(gòu)、配件材料、制作要求1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T1379392）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。2）?！　?）上碗扣、可調(diào)托座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的規(guī)定。4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230450的規(guī)定。5）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650176。C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。6），內(nèi)徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。7）桿件各焊接部位應(yīng)牢固可靠。8）。9）可調(diào)托螺桿與鋼板焊接牢固，焊縫不得小于6mm，螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。10）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：①.鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；②.鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。③.沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④.各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤.構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。⑥.主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。 模板安裝1）模板配置時(shí)，為保證模板便于倒運(yùn)及安裝，本施工段主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用1220244018mm清水木膠模板，頂板及中板模板采用1220mm2440mm18mm清水木膠模板，模板配置按一次配置，不考慮周轉(zhuǎn)。2）模板安裝之前檢查鋼筋骨架綁扎牢固穩(wěn)定，不得有變形，施工縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，確保砼保護(hù)層、鋼筋型號(hào)、級(jí)別、直徑、間距、位置等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)埋件固定牢固，位置準(zhǔn)確，然后進(jìn)行模板安裝及支架搭設(shè)。3）立柱模板拼裝前應(yīng)將模板表面的污跡進(jìn)行處理，模板連接穩(wěn)固、表面平整，不得使用凹凸不平板面模板,模板之間用鐵絲連接固定，安裝后相鄰模板錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，模板與橫豎帶之間連接密切并與支架系統(tǒng)連接穩(wěn)固。側(cè)模橫帶采用150mm100mm方木，豎帶采用100mm100mm方木。橫帶間距600mcm，豎帶間距300mm，側(cè)向可調(diào)撐托于橫帶連接，支撐縱向形成對口軸向受力體系，保證支架的受力穩(wěn)定。所有頂托旋出長度不得超過30cm。 4）側(cè)墻模板安裝根據(jù)放線位置（墨線）分層支立模板，并提前考慮混凝土澆筑后出現(xiàn)的漲?，F(xiàn)象而進(jìn)行結(jié)構(gòu)線外放。模板安裝，須保證結(jié)構(gòu)完成后凈空偏差控制在（10mm～+15mmm），側(cè)模立設(shè)時(shí)垂直度應(yīng)控制在(%H)，即： 10mm。 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查墻+4，－5鋼尺檢查4層高垂直度≯5m%吊線、鋼尺檢查＞5m%吊線、鋼尺檢查5相鄰兩模板高差2鋼尺檢查6表面平整度≤52m靠尺和塞尺檢查5）側(cè)墻模板抗浮措施在底板砼澆筑時(shí)預(yù)埋Φ25鋼筋間距500mm，側(cè)墻木模安裝完成后，采用Φ25鋼筋與預(yù)埋鋼筋和支架焊接，支架與側(cè)模之間由頂托和方木固定，防止模板浮起。在砼澆筑的過程中，待側(cè)墻澆筑完成2m～3m后暫停澆筑側(cè)墻，改為進(jìn)行板面澆筑施工，待板面澆筑一段時(shí)間后再行進(jìn)行側(cè)墻澆筑，如此反復(fù)。利用板面砼的重量形成對模板支架壓力增加支架的穩(wěn)定性，同時(shí)控制了側(cè)墻澆筑的速度，可有效防止模板支架的滑移、起拱及上浮。 支架搭設(shè)1）底板砼澆筑完成并拆除第四道支撐后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)，即按照施工作業(yè)指導(dǎo)書或交底尺寸先將立桿置于底板頂面上，、井字形式參差布置，并保證碗扣架限位銷將上扣碗固定可靠，鋼管扣件緊固到位，立桿、鋼管同一斷面接頭率不超過50%。2）立桿搭設(shè)時(shí)需設(shè)置掃地桿，將立桿連結(jié)成一整體，所有掃地桿距離地面高度不大于20cm，以保證立桿的穩(wěn)定，采用立桿自帶的碗扣將橫桿和立桿鎖定，連接時(shí)，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并鎖緊。3）碗扣式腳手架的底層組架和線型順直最為關(guān)鍵，因此，施工時(shí)嚴(yán)格控制過程搭設(shè)質(zhì)量，保證支架單排和整體縱橫向處于一條線上，保證縱、橫向兩端偏差立桿或鋼管的軸線偏差不超過25mm，并逐個(gè)檢查立桿底座螺栓和碗扣是否擰緊。4）立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上立桿底端與下立桿頂端連接孔對齊，所有立桿必須保持垂直，且立桿頂部自由高度不得大于60cm。5）橫豎桿支架搭設(shè)完成后，及時(shí)設(shè)置剪刀撐，“X”形式連接成整體，～，保證支架的縱橫向不發(fā)生局部位移和變形。6）搭設(shè)的支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置逃生通道，逃生通道延施工段縱向設(shè)置于立柱側(cè)面，“門形”，通道頂部鋪設(shè)竹笆或模板，通道尺寸控制為900mm寬1800mm高，并確保通道腳手架與主體結(jié)構(gòu)的模板支架相分離，不受模板支架受力影響。7）支架使用前需進(jìn)行預(yù)壓，以測定其彈性變形及非彈性變形。 檢查驗(yàn)收模板支架搭設(shè)完成在投入使用前，項(xiàng)目技術(shù)部門組織安全、質(zhì)量、物資、支架作業(yè)班組、模板作業(yè)班組等部門及班組對模板支架聯(lián)合驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收通過后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，通過后于成品支架上懸掛驗(yàn)收合格牌，并投入使用。驗(yàn)收內(nèi)容：1)不允許立桿有浮地松動(dòng)現(xiàn)象。2)整架垂直度應(yīng)小于L／500，但最大不超過100mm。3)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于L／200。4)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L／400。5)所有碗扣接頭必須鎖緊。1）側(cè)墻采用1220mm2440mm木膠模板，中（頂）板模板拼裝時(shí)保證橫豎成線，不得隨意拼裝；模板接縫夾設(shè)3mm厚膠條防止漏漿?？p隙不嚴(yán)密處采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)踊蛟踊仪犊p，并清除掉板面雜物，保持板面光潔度；并不得使用有嚴(yán)重缺陷的廢舊模板。2）相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。3）頂板結(jié)構(gòu)模板允許偏差：設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量+10～0mm；中線177。10mm；寬度10～+15mm。4）側(cè)墻模板允許偏差為：垂直度2‰；平面位置177。10mm。5）立柱模板允許偏差：垂直度1‰；順線路方向平面位置177。20mm；垂直線路方向平面位置177。10mm.6）端頭模板允許偏差：垂直度2‰；平面位置177。10mm1）側(cè)模的拆除在正常情況下，側(cè)模在澆筑混凝土12小時(shí)后，即可以拆除；2）底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：a、板：當(dāng)跨度≤2m時(shí)，強(qiáng)度≥50％；當(dāng)跨度＞2,≤8m時(shí)，強(qiáng)度≥75％；當(dāng)跨度＞8m ，強(qiáng)度≥100％； b、梁：當(dāng)跨度≤8m時(shí)，強(qiáng)度≥75％；當(dāng)跨度＞8m時(shí)，強(qiáng)度≥100％； c、懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達(dá)到≥100％。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況及工期要求，施工配備3層結(jié)構(gòu)支架，待負(fù)一層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%再拆除所有支架。a、作業(yè)前應(yīng)按先檢查，使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防護(hù)是否已落實(shí)。a、拆除腳手架時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。b、拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。c、拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。五、施工安全保證措施 施工安全保證體系為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，專門負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全質(zhì)量管理；作業(yè)隊(duì)成立以隊(duì)長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。 安全保證體系框圖 施工安全管理制度措施 架子工、電焊工等特種作業(yè)人員均需持證上崗，嚴(yán)禁不具備作業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行支架搭設(shè)作業(yè)。 實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。經(jīng)理部每月、項(xiàng)目隊(duì)每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行安全大檢查，專職安檢工程師和專職安檢員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。 開展安全教育。上崗前，由單位安檢工程師組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項(xiàng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。 實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全落實(shí)到每個(gè)人。 施工現(xiàn)場做到布局合理、場地平整、機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆碼整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人時(shí)刻注意安全。施工便道穩(wěn)定，并做好養(yǎng)路防護(hù)工作。 施工用腳手架、鋼摸板、鋼架、支架等承重結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。 所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等加強(qiáng)維護(hù)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 施工中，進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)決服從安全。 在完善實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核后遵照執(zhí)行，并在工序開工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對技術(shù)人員、作業(yè)班組成員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制，明確時(shí)間與責(zé)任，把安全落實(shí)到每一天、每個(gè)人。 嚴(yán)格執(zhí)行電工值班制，明確時(shí)間與責(zé)任，定期和不定期對電工值班進(jìn)行檢查，確保施工中不存在私拉亂接現(xiàn)象，確保每個(gè)電箱能夠安全使用。 安全技術(shù)保證措施 模板吊運(yùn)安全控制1）吊運(yùn)模板之前必須事先檢查吊機(jī)鋼絲繩、卸扣質(zhì)量是否符合要求，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用已經(jīng)損壞的吊具。2）吊運(yùn)之前，應(yīng)檢查吊裝人員是否到位；對講機(jī)事前必須調(diào)試無誤，確?；由舷虏僮魅藛T相互連絡(luò)暢通無阻。3）從基坑外側(cè)吊運(yùn)模板時(shí)，必