【正文】 接工作區(qū)的工藝布置 ......................................................................................... 17 設備選擇計算 ............................................................................................................... 17 設備選型原則 ........................................................................................................ 17 設備的選擇方案 .................................................................................................... 18 確定設備與人員數(shù)量 ............................................................................................. 18 三．節(jié)能與能耗 .................................................................................................................... 20 四．環(huán)境保護 ........................................................................................................................ 20 五．勞動安全衛(wèi)生 ................................................................................................................ 21 六．廠房布局簡介 ................................................................................................................ 23 參考文獻 ............................................................................................................................... 24 附錄 ...................................................................................................................................... 25 ： ................................................................................................................. 25 ： .............................................................................................................. 26 ： ................................................................................................................. 26 ： ................................................................................................................. 27 ： ........................................................................................... 28 1 一．總論 結(jié)構(gòu)件是 具有一定形狀結(jié)構(gòu)，并能夠承受載荷的作用的構(gòu)件。如，支架、框架、內(nèi)部的骨架及支撐定位架等。 加工完成的工件在應用的角度上可稱為結(jié)構(gòu)件。結(jié)構(gòu)件需經(jīng)過二次加工工序的也可稱為加工件。 在建筑或土木工程行業(yè)所稱的結(jié)構(gòu)件是用某種材料制成的，具有一定形狀，并能夠承受載荷的實體。如：經(jīng)過吊裝、拼砌和安裝就能構(gòu)成橋梁和構(gòu)造物實體的各種鋼筋混泥土的結(jié)構(gòu)物件砌塊、水泥管塊建筑物的水泥預制板和支柱、機器的底座、電器產(chǎn)品的外殼及內(nèi)部的支架、飛機內(nèi)部的骨架、家具的框架等等 。 通過本課程設計力求達到以下目的和意義： （ 1）在學習掌握所學的現(xiàn)代制造系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃與控制、工程經(jīng)濟學等課程的基本理論和基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，通過這次課程設計，培養(yǎng)我們綜合運用這些知識分析和解決實際問題的能力以及協(xié)作攻 關(guān)的能力，訓練我們使用文獻資料和進行技術(shù)設計、運算的能力，提高文字和語言表達能力，為以后的學習和畢業(yè)論文（設計）打下基礎(chǔ)。 （ 2） 通過完成設計，可以知道 結(jié)構(gòu)件的加工過程 ；基本掌握 各車床的加工用途與加工能力 ；了解車間布局的設計原則。 本課程設計對象為鍛壓機床廠結(jié)構(gòu)車間的工藝初步設計。結(jié)構(gòu)車間按加工類型分為下料工作區(qū)、機加工作區(qū)、焊接工作區(qū)三個工作區(qū)。按照不同的工作區(qū)劃分，會有不同的設計原則。 下料工作區(qū)設計原則 下 料工作區(qū) 工藝設計的主要原則 ： 2 （ 1）本車間采用更換模具輪番生產(chǎn)的組織形式，以適應多品種批量生產(chǎn)； （ 2）數(shù)控與半自動氣割設備組成柔性生產(chǎn)線，以提高設備的利用率，適應多品種生產(chǎn)； （ 3）鋼板下件后，經(jīng)檢驗合格，直接采用專用工具將其運到機加車間或焊接車間，車間內(nèi)不另設半成品存放庫； （ 4）切割廢料收集后送到廠處理區(qū)集中外銷； （ 5）原材料主要是板料，車間內(nèi)的運輸采用 電動雙梁 橋式起重機 。 機加工作區(qū)設計原則 機加工車間 工藝設計的主要原則： （ 1）本車間沖壓設備采用更換模具輪番生產(chǎn)的組織形式，以適應多品種批量生產(chǎn)； （ 2）大、中沖壓設備組成柔 性沖壓線，以提高設備的利用率，適應多品種生產(chǎn)； （ 3）大、中沖壓設備均采用前移動工作臺，換模采用快速夾緊機構(gòu)，以適應更換模具、輪番生產(chǎn)的組織形式，縮短換模所用的時間； （ 4）沖壓件下線后，設有檢驗工具，經(jīng)檢驗合格后，直接采用專用工具將其運到焊接車問，車間內(nèi)不另設成品存放庫。 焊接工作區(qū)設計原則 焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參數(shù)總稱為焊接工 藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。3 二．工作區(qū)工藝設計與設備選擇 料 工作區(qū) 設計 生產(chǎn)綱領(lǐng) 在做工廠設計之前，首先必須了解所設計車間或生產(chǎn)線要完成的任務及生產(chǎn)綱領(lǐng)。下料工作區(qū) 承擔公司所有產(chǎn)品各種結(jié)構(gòu)件的毛坯制作任務，主要完成的加工工序有切割下料等，其生產(chǎn)綱領(lǐng)見表 11。經(jīng)初步測算，要完成生產(chǎn)綱領(lǐng)所需要的原材料約為3650t。 表 11 生產(chǎn)綱領(lǐng) 序號 產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格 外形尺寸 結(jié)構(gòu)件重量 (t) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 臺數(shù) 總重量 一、剪板機類 1 數(shù)控機械閘式剪板機 Q11K63050 380016002200mm 18 2 機械閘式剪板機 Q1163050 380016002200mm 80 464 3 液壓閘式剪板機 Q11Y68000 300020xx3800mm 1 4 液壓剪板機 Q12Y328000 525030202300mm 1 二、折彎機類 1 液壓折彎機 WS67Y60/3050 340014002400mm 90 423 三、生產(chǎn)線 1 數(shù)控棒料剪切線 SQA42250B 250018002500mm 14 5 70 2 棒料剪 Q421250 470037202500mm 28 1 28 四、協(xié)作件 1 結(jié)構(gòu)件 2500 合計 協(xié) 作件均為焊接結(jié)構(gòu)件 ，焊接結(jié)構(gòu)件 在結(jié)構(gòu)車間經(jīng)過的工藝流程為： 選材 → 劃線→ 下料 → 卷板 → 焊接 → 較圓 → 焊接 → 檢驗 。 最大件為剪板機 Q11Y6 8000 的機架，外形尺寸 3000 20xx 3800mm，重 。 最重件為剪板機 Q12Y32 8000 的機架，外形尺寸 5250 3020 2300mm，重。 4 最高件為棒料剪 Q421250 的機架，外形尺寸 4700 3720 2500mm，重 28t。結(jié)構(gòu)件鋼板板厚在 2120mm范圍內(nèi)，其中 60mm以下占 50%。 工作制度與年時基數(shù) 下 料工作區(qū)采用 一班工作制，根據(jù)《 機械工廠年時基數(shù)設計標準 JBT220xx》計算得： （ 1） 設備年時基數(shù) 氣割 設備采用 間斷性 生產(chǎn)，每周 5 天，每年 251 天，一 班生產(chǎn) 制 ， 焊割設備 年時基數(shù)損失率為 3％ 。則 氣割 設備設計年時基數(shù)為： 251 1 8(13%)=1950h/年 。 （ 2） 工人年時基數(shù) 工作環(huán)境為 二類工作環(huán)境，間斷性 生產(chǎn)，每周 5 天，每年251 天，一 班生產(chǎn) 制 ， 工人 年時基數(shù)損失率為 11％。則 工人 設計年時基數(shù)為： 251 1 8 (111%)=1790h/年 。 工藝設計原則 下 料工作區(qū) 的來 料主要有板材，經(jīng)下料后大部分送入機加工車間進行沖壓、折彎