【正文】 象具體實(shí)施方案》《現(xiàn)場 CI作管理制度》，保證 CI工作從策劃設(shè)計(jì)及實(shí)施全面受控。 （ 2）現(xiàn)場 CI 實(shí)施階段：現(xiàn)場 CI 作實(shí)施由 CI執(zhí)行小組按照現(xiàn)場 CI 策劃總體設(shè)計(jì)要求落實(shí)責(zé)任具體實(shí)施，工作內(nèi)容主要包含：施工平面 CI 總體策劃，員工行為規(guī)范，辦公及著裝要求，現(xiàn)場外貌視覺策劃，主體工程 CI 整體策劃，工程“五牌二圖”設(shè)計(jì)，工程宣傳牌、導(dǎo)向牌及標(biāo)志牌設(shè)計(jì)，施工機(jī)械、機(jī)具標(biāo)識(shí)，材料堆碼要求等方面。把 CI 實(shí)施與施工質(zhì)量、安全、文明及衛(wèi)生結(jié)合起來抓，并注意 隨著施工進(jìn)度改變宣傳形式。 （ 3） 現(xiàn)場 CI 檢查驗(yàn)收階段： CI 作檢查分局部及整體效果進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)檢查驗(yàn)收，從理念、行為到視覺識(shí)別，深化到用戶滿意理念，提高內(nèi)在素質(zhì)，保證外在效果。 （ 4） 實(shí)施 CI 戰(zhàn)略，強(qiáng)化工程形象對企業(yè)形象、企業(yè)實(shí)力和企業(yè)層次的展現(xiàn)力，對工地外貌、現(xiàn)場辦公室及會(huì)議接待室，門衛(wèi)室、現(xiàn)場圖牌、生活臨建、施工設(shè)備、人員形象等七個(gè)方面按中建施工現(xiàn)場 CI達(dá)標(biāo)細(xì)則執(zhí)行，以樹立良好的社會(huì)形象。 ： 189日歷天 ： 符合國家規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。 ：死亡、爆炸、火災(zāi)、中毒、重傷事故為零。 、職業(yè)健康及文明施工目標(biāo)：做好施工場區(qū)管理工作，達(dá)到一嚴(yán)、二清、五好。即：一嚴(yán)是嚴(yán)格控制施工燥音、粉塵；二清是區(qū)域管理責(zé)任清，垃圾及時(shí)清理場區(qū)清潔；五好是料具堆放好，內(nèi)業(yè)管理好，工人食宿衛(wèi)生好，職工遵紀(jì)好。 第 三 章 工程 施工技術(shù)方案 和 技術(shù)措施 ，合理安排順序。一般為先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安裝前，按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使 用。 。管道越墻、樓板時(shí)（包括管井中之樓板）均附加上套管，套管材質(zhì)與管道材質(zhì)相同。安裝在樓板的套管需引出，高于地面 12mm，當(dāng)管道穿過防火墻或樓板時(shí)，管道外須焊接一件最少 6mm厚的翼環(huán)，翼環(huán)與套管內(nèi)側(cè)連接。 管道絲接： 管道絲接時(shí)用砂輪鋸斷管，套絲采用機(jī)器套絲，管徑 15～ 32mm一般套絲兩次， 40～ 50mm者套絲三次， 70mm以上者套絲 3～ 4次。絲扣加工完畢后涂抹或纏繞填料，纏繞應(yīng)按逆螺紋方向，以便在旋轉(zhuǎn)螺紋入扣時(shí)，填料越旋越緊。 法蘭連接： 凡管段與管 段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱打緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2～ 3 扣，不宜大于螺栓的 1/2。法蘭連接補(bǔ)墊，一般給水管采用厚度3mm的橡膠襯墊，墊片要與管徑同心，不得墊偏。 管道焊接 鋼管連接采用手工電弧焊焊接。焊接前壁厚等于或大于 3mm的焊件坡日形式采用“ V”型：壁厚小于 3MM，采用 I型坡口 。 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時(shí)外壁必須平齊，偏差不應(yīng)超過 管壁厚的 20％，且不超過 Zmm。用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開 20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。 焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完。，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣 2～ 3mm。 管道安裝： （ 1）管子內(nèi)部和管 端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面或螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 （ 2）水平管道安裝時(shí)，要注意管道的坡度，有鋼套管的應(yīng)先穿到管上，套管與管道之間采用阻燃石棉填充，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上及鋼套管內(nèi)。 （ 3）管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 （ 4）法蘭、焊縫等連接件不得緊貼墻壁、樓板或管架。 （ 5）管道安裝前，復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。 （ 6）預(yù)制、放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后 ，進(jìn)行管道安裝，安裝前，管道要進(jìn)行調(diào)直、清掃。對大管子用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，敲打管道就位時(shí)，小口徑管道用人力扛抬，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。 （ 7）試驗(yàn)后涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進(jìn)行。 （ 8）防腐后進(jìn)行保溫，保溫做到外表美觀、緊湊、結(jié)實(shí)，在閥門、管件等部位制作適當(dāng)形狀相同的保溫塊，以便于維修。 閥門安裝 閥門需抽檢打壓合格后方能使用。安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性；閥門要 在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性；法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對角均勻緊固。 管道試壓 （ 1）試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，隔離不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件。 （ 2）試壓時(shí)對每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。 （ 3）試壓時(shí)，以入口處試驗(yàn)壓力 ，五分鐘內(nèi)壓力降不超過 格。 管道沖洗 （ 1）管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管道。 （ 2）試壓管道用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為 合格。沖洗完后，將水排盡。 支吊架的根本目的在固定各種管道，一定要美觀可靠，支吊架要按照驗(yàn)收規(guī)范及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)中的要求制作與安裝。支吊架采用膨脹螺栓生根或預(yù)埋鐵件，與管道接角部分應(yīng)緊密，不得有間隙。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面須潔凈平整，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。保溫層不得妨礙位移。 、防腐、保溫 焊接鋼管刷防銹漆兩遍。保溫材料符合設(shè)計(jì)要求，冷熱水管作保溫處理，采用橡塑材料保溫，采暖管道采用玻璃棉保溫 。 ，合理安排順序。一般為先大風(fēng)管，后小風(fēng)管；先主風(fēng)管，后支風(fēng)管。風(fēng)管道及其風(fēng)閥、風(fēng)口、消音器等附件在安裝前，按設(shè)計(jì)要求檢查規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可安裝。 風(fēng)管道采用共板法蘭連接的連接方式，采用聯(lián)合角咬口機(jī)咬口，風(fēng)道制作專用折彎機(jī)折彎。 風(fēng)管連接時(shí)采用閉孔海綿橡膠板密封。 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 。 本工程的風(fēng)系統(tǒng)為中低壓系統(tǒng)，矩形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī) 定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤ 式中： QL、 QM—— 系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管在單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［ M3/（ ）； P— — 指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（ Pa）。 鍍鋅鐵皮風(fēng)道的連接 （ 1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫； （ 2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不得小于規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求； （ 3）當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬； 風(fēng)管道的加固 （ 1）矩形風(fēng)管邊長大于 630MM、保溫風(fēng)管邊長大于 800MM，管段長度大于 1250MM或低 壓風(fēng)管單邊平面積大于 ，均應(yīng)采取加固措施； （ 2）圓形風(fēng)管直徑大于等于 800MM，且其管段長度大于 1250MM或總面積大于 4平方米均應(yīng)采取加固措施； 矩形風(fēng)管彎管的制作，采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其它形式的彎管，平面邊長大于 500MM時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10MM。 風(fēng)管法蘭 的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2MM，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； 風(fēng)管法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)； 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不宜小于 3MM，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 柔性短管的安裝，應(yīng)松 緊適度，無明顯扭曲； 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。 風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 風(fēng)管水平安裝，間距不大于 4M； （ 2） 風(fēng)管垂直安裝，間距不大于 4M，單根直管至少應(yīng)有 2個(gè)固定點(diǎn)； （ 3） 風(fēng)管支吊架應(yīng)按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。 （ 4） 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢修門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200MM； （ 5） 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20M 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于 1個(gè)； （ 6） 吊架的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、 光潔。安裝后受力均勻，無明顯變形。 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的位置，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 風(fēng)帽安裝牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻角交接處不應(yīng)滲水。 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 （ 1）防火閥安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的 680C－ 700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在 順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為 100mm。 （ 2）排煙口安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動(dòng)操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。 （ 3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置吊托卡，每臺(tái)不少于 2付。 （ 4）各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。 （ 5）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開 、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。 （ 6）接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度 150－ 200mm，要松緊適度，安裝時(shí)要平直、方正。 風(fēng)口安裝 凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。 風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般 R＝ D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于 60mm，片數(shù)不小于兩片。 風(fēng)管穿墻和樓板之間的 間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。 管道保溫 本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)采用橡塑材料保溫， 保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋ 50C以上操作。 防腐刷油 角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。 刷漆時(shí)，要保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。 ，與金屬風(fēng)管的安裝不同，得寶直接風(fēng)管運(yùn) 用搭接式開槽法使接頭安裝更穩(wěn)固，與管板一側(cè)相搭接時(shí)，管板的頂部和底部有一個(gè)搭接點(diǎn)，從而使另一管 段的雄接口得以插入。用搭接法施工時(shí)要注意氣流的流向。 或 。幾乎所有以 1197mm 或 2413mm 為中心線的彎管、變徑管和迂回管都可以由一個(gè)整管段制成（大部件也可用兩個(gè)或更多的整管制成）。 。如果需要，可對支管周圍連接處加以切割，從而維持該部分風(fēng)管的完整性。 ，變徑管應(yīng)位于支管的下游位置。 送往現(xiàn)場的 T 形管和 90 度彎管都是無喉的，以便在現(xiàn)場切割與組裝。當(dāng)無喉管必須以 1194mm或 2413mm 的長度安裝時(shí)： ，并將已有雌雄口的下游管段連接到上游管段上（如果需要整個(gè)長度的話） 。 、安裝 ：先現(xiàn)場測量，后制作；先放線，后吊裝；先主管，后支管；先試壓，后補(bǔ)漏。 ，我方施工人員精心設(shè)計(jì)作業(yè)流程，分批進(jìn)場。 復(fù)合玻纖板風(fēng)管制作流程： 制作前，首先對 材料的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，然后對材料的出廠證、合格證進(jìn)行復(fù)核。 復(fù)合風(fēng)管的制作，采用手工開槽（或者搭接式開槽設(shè)備開槽），檢查手工開槽刀是否齊全無損壞現(xiàn)象。 根據(jù)圖紙所要求的規(guī)格、尺寸，列好風(fēng)管的制作開槽單，并依此開槽單開出下料單，為提高板材利用率一般可采取以下四種開槽方法。 材料檢驗(yàn) 核對風(fēng)管的尺寸 設(shè)備檢驗(yàn)定位 板材開槽 風(fēng)管成形 風(fēng)管加固 組裝 檢驗(yàn) 存放保管 系統(tǒng)編號 1. 一片法方式 A,B,C,D 為內(nèi)尺寸 ,mm A+B+C+D+204? 2. 二片 U型法方式 A,B,C,D 為內(nèi)尺寸 ,mm A+B+C+134 D+102 3. 二片 L型法方式 A,B,C,D 為內(nèi)尺寸 ,mm