【正文】 ，且有的合成纖維沒有明顯的熔點(diǎn)，因此常將此法作為論證用。 工具與儀器 有加熱裝置的顯微鏡、剪刀、鑷子、載玻片 、蓋玻片、 挑針等。 取少量拆散的纖維置于載玻片上，蓋上蓋玻片，放到顯微鏡電熱板上，調(diào)整目鏡到纖維可見為止。開始加熱，觀察溫度計(jì)和試樣。當(dāng)溫度達(dá)到100℃時(shí)，降低升溫速度，約34℃/min，在此過程中仔細(xì)觀察纖維成像的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃片中的大多數(shù)纖維熔化時(shí)，記錄這時(shí)的溫度即為該纖維的熔點(diǎn)溫度。表24為各種合成纖維的熔點(diǎn)。（℃）纖維名稱熔點(diǎn)范圍纖維名稱熔點(diǎn)范圍纖維名稱熔點(diǎn)范圍滌綸255260腈綸不明顯丙綸165170錦綸6215224氨綸228234氯綸200210錦綸66250258維綸224239醋酯255260系統(tǒng)分析鑒別法 綜合前述的幾種纖維原料鑒別方法，根據(jù)各種紡織纖維的燃燒狀態(tài)、 熔融情況 、溶解性能以及纖維的橫截面貌一新縱面顯微形態(tài)特征等，對織物進(jìn)行系統(tǒng)分析、 綜合應(yīng)用。本方法適用于定性鑒別各種纖維，特別是對一無所知的纖維最為合適，快速、準(zhǔn)確、靈活、簡便。 實(shí)驗(yàn)三 紗線結(jié)構(gòu)分析一、紗線細(xì)度測定紗線細(xì)度表示紗線的粗度程度,可用紗線的直徑、截面積以及密度來表示。細(xì)度偏差是指實(shí)際紡成的紗線細(xì)度與設(shè)計(jì)細(xì)度差異程度；細(xì)度不勻是指紗線沿長度方向的紗線直徑、截面積以及線密度的變化程度。細(xì)度和細(xì)度偏差、細(xì)度均勻度是紗線性的主要指標(biāo)，作為考核紗線質(zhì)量的主要依據(jù)。紗線細(xì)度不同，紡紗所用原料的規(guī)格、質(zhì)量不同，紡紗工藝設(shè)計(jì)要相應(yīng)改變，紗線的物理機(jī)械性能也不同，因而紗線的用途也就不同。紗線細(xì)度均勻度影響紗線的實(shí)際使用價(jià)值及織物的外觀。因?yàn)榧喚€是柔性體，截面并非圓形，在不同外力作用下可能呈橢圓形、跑道形、透鏡形等形狀。紗線的理論直徑通常是由紗線的線密度換算而得。因?yàn)榧喚€表面有毛羽，截面形狀不規(guī)則，并容易變形，較難實(shí)際測量，故紗線的細(xì)度常用線密度來表示。線密度定長制和定重制兩種。定長制線密度是用單位長度紗線所具有質(zhì)量來表示。有旦尼爾和特克斯。旦尼爾是以在公定回潮率下，900m長紗線所具有的質(zhì)量克數(shù)來表示。特克斯是以在公定回潮率下100m 長度線所有的質(zhì)量克數(shù)來表示。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）推薦用特克斯表示紗線細(xì)度。我國規(guī)定特克斯作為紗線線密度的法定計(jì)量單位。定重制有公制支數(shù)，即以每克具有多少個(gè)米來表示。棉紗或棉型紗線曾使用英制支數(shù)制，即用每磅紗具有多少個(gè)840碼長度來表示。紗線細(xì)度不勻率常以各單位長度紗線重量間的變異系數(shù)（均方差系數(shù)平均差系數(shù)）來表示。紗線越細(xì)，不勻率值越高。此外，紗線細(xì)度不勻也可以黑板條干與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比確定。前者表示線密度的變異，與單位長度紗線中纖維量多少有關(guān)；后者表示表觀粗細(xì)的變異，反映紗線投影寬度的變化程度，與織物外觀有對應(yīng)關(guān)系。（一）紗線直徑測定實(shí)驗(yàn)的目的要求將紗線置于裝有目鏡測試微尺的100倍左右顯微鏡或同樣放大倍數(shù)的投影儀下，加以預(yù)定張力，隨機(jī)測量紗線的寬度，即為該紗線的實(shí)測直徑。通過實(shí)驗(yàn)，掌握紗線直徑的測定方法，并了解各種紗線的直徑范圍，以及影響測試結(jié)果準(zhǔn)確性的因素。（二）試驗(yàn)儀器和試樣試驗(yàn)儀器為生物顯微鏡（備有目鏡和物鏡測微尺）和投影儀。并需準(zhǔn)備張力重錘、載玻片、膠紙等工具。試樣為棉型紗、毛型紗或化纖長絲。（三）試驗(yàn)方法和程序顯微鏡法（1）根據(jù)紗線特?cái)?shù)選擇適當(dāng)?shù)娘@微鏡放大倍數(shù)。（2）在顯微鏡載物臺上裝物鏡測微尺。在目鏡內(nèi)放上目鏡測微尺，顯微鏡操步驟調(diào)節(jié)視野清晰，然后確定目鏡微尺刻度每一格的大?。?）取下物鏡測微尺。（4）將試樣以一定張力（一般紗線的張力為紗公稱特克斯數(shù)的1/4g；化纖長絲的張力為公稱特克斯數(shù)的1/；變形紗的張力為公稱特克斯數(shù)的1/，排列在載玻片上，再將置有試樣的載玻片放在顯微鏡載物臺上。（5）移動(dòng)載玻片，測量試樣的身（不包括毛羽）直徑在目鏡測微尺上的刻度數(shù)，并作記錄，每一試樣在不同片段共測定300個(gè)以上的數(shù)據(jù)（實(shí)驗(yàn)中可測30個(gè)）。2．投影儀法（1）將試樣的一端夾入投影儀載物臺的夾持器中，；另一端掛上一定張力，張力大小與顯微鏡法同。（2）選擇適當(dāng)放大倍數(shù)的物鏡，調(diào)節(jié)焦距，使紗線圖象清晰地出現(xiàn)在投影屏上。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)投影屏，將試樣的一側(cè)邊緣與投影屏上的橫線重合。轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺上的游標(biāo)尺，使試樣的另一側(cè)邊緣與投影屏上的橫線重合。游標(biāo)尺上兩次讀數(shù)之差即為試樣的直徑，每一試樣測定300次以上（實(shí)驗(yàn)中可測30次）。 3．絞紗稱重法（1）將樣品預(yù)調(diào)濕至少4h，然后將其暴露在試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣24h（或至少暴露30min），使其質(zhì)量變化不少于0。1%。（2）在周長為1M的紗框測長儀上，按規(guī)定的試樣長度和搖紗張力，搖取一定數(shù)量絞紗。長絲紗至少4個(gè)卷裝，短纖紗至少10個(gè)卷裝。每個(gè)卷裝至少搖取1絞紗。絞紗長度：低于 ；；大于100tex 的紗線為 10m。搖紗張力：一般紗線和合纖長絲為(177。)cN/tex；針織絨和粗紡毛紗（177。）cN/tex；其它變形紗為（177。）cN/tex（3）逐絞稱重并稱總重。（4）烘干并稱其干燥重量。（5）計(jì)算線密度。二、紗線細(xì)度均勻度測定（一）目的要求 使用電容式條干均勻度儀，對紗線細(xì)度均勻度進(jìn)行測定，當(dāng)紗線以一定速度通過儀器平板電容器時(shí)，電容器的電容量將隨介質(zhì)，即紗線的線密度變化而變化，最后測定得紗線細(xì)度均勻度。通過試驗(yàn)掌握電容式條干均勻度儀測定紗線細(xì)度均勻度的原理和試驗(yàn)結(jié)果的分析，并了解電容式條干均勻度儀的試驗(yàn)方法和操作。（二）試驗(yàn)儀器和試樣 試驗(yàn)儀器為電容式條干均勻度儀，或稱烏斯特（USter）條干均勻度儀，其中包括監(jiān)測儀、控制儀紗疵儀、頻譜儀和記錄儀。試樣為棉、毛型紗線一種或兩種。（三）基本知識 紗線細(xì)度均勻度用紗線細(xì)度不勻或紗線線密度不勻表示。紗線細(xì)度不勻是指沿紗線長度方向各個(gè)截面面積或直徑粗細(xì)不勻，它與單位長度紗線內(nèi)的纖維數(shù)量和纖維粗細(xì)不勻有關(guān)。紗線細(xì)度不勻不僅對紗線本身質(zhì)量有影響，而且對后道工藝加工和織物質(zhì)量也有影響。當(dāng)紗線細(xì)度不勻增加時(shí)，紗線的斷裂強(qiáng)力下降，在織造過程中容易斷頭，勞動(dòng)生產(chǎn)率下降。當(dāng)用細(xì)度不勻的紗線制造織物時(shí)，織物會(huì)產(chǎn)生各種疵點(diǎn)，如橫路、云織、粗細(xì)節(jié)等，嚴(yán)重影響織物外觀質(zhì)量，尤其對薄形織物更為突出。所以，紗線細(xì)度均勻度是評定紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線細(xì)度不勻的原因主要是紗線線密度不勻而引起的，紗線密度不勻主要是紗線截面中纖維跟數(shù)不勻以及纖維的細(xì)度、截面面積不勻造成的。造成紗線細(xì)度不勻的原因，一方面是纖維本身在紗線中隨機(jī)分布產(chǎn)生的不勻。另一方面是紡紗過程中工藝及機(jī)械因素附加的不勻。為了獲得均勻的紗線，除了對纖維原料要進(jìn)行充分均勻的混合外，紡紗工藝參數(shù)的正確選擇和紡紗機(jī)械無缺陷正常運(yùn)轉(zhuǎn)是非常重要的。測定紗線細(xì)度均勻度的方法有片段長度稱重法，即將紗線按規(guī)定長度（短片段長度為1100cm；長片段長度為20450m），切割成許多片段，稱出各片段的重量，求出各片段長度間重量不勻率。黑板條干對比法是將紗線均勻地繞在一定尺寸的黑板上，在一定光線照度和距離下，與標(biāo)準(zhǔn)樣照（或?qū)嵨铮┻M(jìn)行對比評定。儀器法目前廣泛使用的是烏斯特條干均勻度儀（USTER tester）。用此儀器可測定條子、粗紗、細(xì)紗和股線的均勻度。適合試驗(yàn)的纖維有棉、毛、麻、絲、化學(xué)纖維及各種混紡紗條。烏斯特條干均勻度儀是利用非電量轉(zhuǎn)換原理對紗條均勻度進(jìn)行測定。儀器的具體測試部分為平行平板組成的電容器。電容器的電容量的變化隨其中電介質(zhì)的不同而異，當(dāng)相同的電介質(zhì)通過電容器時(shí)，其電容量的變化與介質(zhì)線密度成比例變化。（四） 試驗(yàn)步驟① 試樣調(diào)濕② 預(yù)熱儀器，選擇各試驗(yàn)參數(shù)。③ 對儀器進(jìn)行無試樣調(diào)零，然后按操作規(guī)程進(jìn)行操作。三、紗線的捻度測定（一）目的要求 使用Y311A型捻度機(jī)，根據(jù)退捻加捻法和直接計(jì)數(shù)法原則測定單紗和股線的捻度和捻縮。通過試驗(yàn)，熟悉捻度機(jī)的結(jié)構(gòu)，掌握操作方法和紗線的捻度、捻系數(shù)及捻縮的計(jì)算。（二）試驗(yàn)儀器和試樣 試驗(yàn)儀器為Y311A型捻度機(jī)，試樣為單紗和股線各一種。（三）基本知識 紗線捻度是紗線單位長度上的捻回?cái)?shù)，用以衡量同一細(xì)度紗線的加捻程度。特?cái)?shù)制的紗線，捻度用10cm長度內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示：公制支數(shù)采用每米長度內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示。試樣的實(shí)際捻度按下式計(jì)算： 特?cái)?shù)制實(shí)際捻度Tt： 試樣捻回?cái)?shù)總和 Tt= —————————————————100（捻/10cm） （31） 試樣夾持長度（mm）試驗(yàn)次數(shù) 公制支數(shù)實(shí)際捻度Tm： 試樣捻回?cái)?shù)總和Tm= —————————————————1000(捻/m) （32） 試樣夾持長度（mm）*試驗(yàn)次數(shù)紗線加捻方向，分別根據(jù)纖維在單紗上或單紗在股線上的傾斜方向不同，分為Z捻和S捻兩種。如果單紗上的纖維或股線上的單紗，在加捻后由下而上系自右向左傾斜的稱為S捻（順手捻）；而由下向上系自左向右傾斜者為Z捻（反手捻）。股線捻向的表示方法是：第一個(gè)字母表示單紗捻向，第二個(gè)字母表示股線捻向，如ＺＳ表示單紗為Ｚ捻，股線為Ｓ捻。如果股線有復(fù)捻，則第三個(gè)字母表示復(fù)捻的方向，即zsz表示單紗Ｚ捻，股線初捻為Ｓ，復(fù)捻為Ｚ。加捻的多少，直接影響紗線的物理機(jī)械性能和紗線的產(chǎn)量。一般不影響紗線質(zhì)量的條件下，降低捻度可以提高生產(chǎn)效率。捻度的多少，應(yīng)根據(jù)紗線的用途（機(jī)織用紗、針織用紗和股線用紗等）而定。在工廠中捻度實(shí)驗(yàn)，各品種、各機(jī)臺每季度至少輪試一次。試樣應(yīng)在各機(jī)臺上隨機(jī)取得，每臺不少于２個(gè)紗管，并不得在同一錠帶上拔取。試樣退繞時(shí)，必須與實(shí)際加工退繞方式一致，管紗頭端紗線應(yīng)去掉，各試樣之間應(yīng)有１m以上的隨機(jī)間隔。當(dāng)紡紗機(jī)的捻度齒輪調(diào)換，或其他機(jī)械工藝上的調(diào)整影響捻度時(shí)，應(yīng)隨機(jī)檢驗(yàn)紗線的捻度，以保持紗線品質(zhì)的穩(wěn)定。捻度指標(biāo)僅能度量相同特?cái)?shù)和體積重量的紗線的加捻程度。當(dāng)特?cái)?shù)和體積重量不同時(shí)，捻度不能完全反映紗線的加捻程度。因此，常采用捻系數(shù)指標(biāo)來衡量紗線的加捻程度。（四）試驗(yàn)方法和程序① 檢查捻度機(jī)的各部分是否正常，包括儀器水平、讀數(shù)零點(diǎn)、夾頭回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向調(diào)度、指針失靈及電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)等。② 根據(jù)紗線的捻向決定退捻方向。 每按一次 [F1]，“S捻”與“Z捻”批示燈交替變化，確認(rèn)捻向。③ 試驗(yàn)方式選擇：每按一次 [ F2]，“直接計(jì)數(shù)”與“退捻加捻”批示燈交替變化，確認(rèn)試驗(yàn)方式。④ 根據(jù)不同的試樣選定轉(zhuǎn)速。一般棉、絲為1500r/min，毛、麻為750r/min。按[F3]，使“設(shè)置”指示燈亮，進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，按[F4]，使“速度”指示燈亮。此時(shí)，顯示器顯示上次設(shè)定速度值，按[↑]，電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，如果要改變轉(zhuǎn)速，用螺絲批調(diào)節(jié)“調(diào)速”電位器，同時(shí)觀察顯示器上數(shù)字變化，直到所需速度為止，按[←]確認(rèn)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。⑤ 按[F3]，使“設(shè)置”指示燈亮，進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，按[F4]，使“捻回?cái)?shù)”指示燈亮。此時(shí)，顯示器顯示上次設(shè)定捻回?cái)?shù)，按[↑]，如果要改變捻回?cái)?shù)，按[↑]加“1”修改，按[↓]減“1”修改， 按[←]確認(rèn)，按[F3]確認(rèn)，同時(shí)返回工作狀態(tài)。⑥ 按規(guī)定，調(diào)節(jié)好紗夾之間的距離（其長即是試樣長度），并旋緊定距螺絲，使之固定，選定預(yù)加張力值，確定好張力盤的位置，以及在張力盤中加砝碼；當(dāng)采用退捻加捻法時(shí)，還需根據(jù)限位值定好針片的位置。⑦ 將定位片剎好，插上紗管，拉去管紗頭端數(shù)米紗線。然后沿紗管軸線方向輕輕拉出紗線，防止意外的伸長和退捻，先用左紗夾，夾住紗線，將紗線頭端引入右紗夾，放開定位片，使紗線受到一定張力而伸直。當(dāng)伸長指針指在伸長弧標(biāo)尺的零位時(shí)，撳動(dòng)右紗夾的彈簧柄，使紗線夾緊在右紗夾的斜槽內(nèi)。⑧ 將儀器清零，裝夾試樣后，按[↑]開始試驗(yàn)， 對于直接計(jì)數(shù)法：如是紗，退捻到預(yù)設(shè)置的估計(jì)捻回?cái)?shù)時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。， 如不完全解捻，可用挑針檢查退捻情況，挑針在左端插入試樣之間，并向右移動(dòng)再按[↑]或[↓]點(diǎn)動(dòng)，或用手轉(zhuǎn)動(dòng)紗夾，直至完全解捻為止。對于退捻加捻法，首先讓紗的捻度退盡，但仍繼續(xù)退捻，即相當(dāng)于反向加捻，此時(shí)伸長指針向右移動(dòng)，當(dāng)其回到零點(diǎn)時(shí)，右紗夾停止轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄顯示器上的捻回?cái)?shù)。⑨直接計(jì)數(shù)法測得的數(shù)直接公式計(jì)算，退捻加捻法的數(shù)據(jù)應(yīng)先除2。用直接計(jì)數(shù)法測捻度時(shí)，同時(shí)還可給出紗線的絕對捻縮（L1—L2），即當(dāng)紗線捻度退盡時(shí)，伸長指針在伸長弧標(biāo)尺上所示的刻度值。再由捻縮計(jì)算公式，就能求出捻縮率。應(yīng)該注意，如股線經(jīng)過兩次加捻，則需先測定復(fù)捻捻度和捻縮，再測定初捻捻度與捻縮。當(dāng)捻度完全退完時(shí)，計(jì)算盤上的讀數(shù)即為股線捻度，而初捻捻度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)時(shí)試樣的實(shí)際長度加以修正。⑩ 按上述程序，重復(fù)進(jìn)行，完成所規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)。（五）計(jì)算單紗和股線的捻度、捻系數(shù)、捻度不勻率和捻度偏差率，若為股線時(shí)，還要計(jì)算捻縮。實(shí)驗(yàn)四 服裝材料的織物規(guī)格測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康姆b材料除了要求具備優(yōu)良的外觀品質(zhì)外，對服裝材料的尺寸規(guī)格也有較高的要求，具備優(yōu)良的物理指標(biāo)不但是保證服裝材料的服用和加工性能的基礎(chǔ)條件，而且是滿足和達(dá)到服裝造型需要及商品品質(zhì)的重要保障。通過本實(shí)驗(yàn)，能夠了解服裝材料幾個(gè)主要的物理指標(biāo)的內(nèi)涵，掌握檢測服裝材料幾種物理指標(biāo)的方法，提高綜合分析能力，以便對所檢測的服裝材料做出正確的分析與評價(jià)，做好服裝材料的選擇、排料及裁剪工作。二、基本知識服裝材料的技術(shù)條件，包括物理指標(biāo)與染色牢度。物理指標(biāo)是在一定組織規(guī)格下的長度、幅寬、重量、厚度、密度、紗支、斷裂強(qiáng)度、縮水率、折皺回復(fù)率、磨損牢度、透氣性等。鑒于本書的結(jié)構(gòu)，在此實(shí)驗(yàn)中僅涉及材料的長度、幅寬、重量、厚度和密度?？椢锏拈L度一般用匹長來度量，即指一匹織物長度方向兩端最外邊完整的緯紗之間的距離。織物的匹長通常用米（m）為單位，【國際上也有用碼（yd）來度量，1碼＝】，其匹長主要依據(jù)織物的種類和用途而定，此外還考慮織物織造機(jī)種、織物單位長度的重量和厚度、卷裝容量、包裝運(yùn)輸、印染后整理及制衣排料、鋪布、裁剪等。 織物的寬度用織物幅寬來度量，即織物橫向兩邊最外緣之間的距離?？椢锏姆鶎捦ǔＳ美迕妆硎尽緡H上也有