【正文】 ，且有的合成纖維沒有明顯的熔點，因此常將此法作為論證用。 工具與儀器 有加熱裝置的顯微鏡、剪刀、鑷子、載玻片 、蓋玻片、 挑針等。 取少量拆散的纖維置于載玻片上，蓋上蓋玻片，放到顯微鏡電熱板上，調(diào)整目鏡到纖維可見為止。開始加熱，觀察溫度計和試樣。當溫度達到100℃時，降低升溫速度，約34℃/min，在此過程中仔細觀察纖維成像的變化，當發(fā)現(xiàn)玻璃片中的大多數(shù)纖維熔化時，記錄這時的溫度即為該纖維的熔點溫度。表24為各種合成纖維的熔點。（℃）纖維名稱熔點范圍纖維名稱熔點范圍纖維名稱熔點范圍滌綸255260腈綸不明顯丙綸165170錦綸6215224氨綸228234氯綸200210錦綸66250258維綸224239醋酯255260系統(tǒng)分析鑒別法 綜合前述的幾種纖維原料鑒別方法，根據(jù)各種紡織纖維的燃燒狀態(tài)、 熔融情況 、溶解性能以及纖維的橫截面貌一新縱面顯微形態(tài)特征等，對織物進行系統(tǒng)分析、 綜合應用。本方法適用于定性鑒別各種纖維，特別是對一無所知的纖維最為合適，快速、準確、靈活、簡便。 實驗三 紗線結構分析一、紗線細度測定紗線細度表示紗線的粗度程度,可用紗線的直徑、截面積以及密度來表示。細度偏差是指實際紡成的紗線細度與設計細度差異程度；細度不勻是指紗線沿長度方向的紗線直徑、截面積以及線密度的變化程度。細度和細度偏差、細度均勻度是紗線性的主要指標，作為考核紗線質量的主要依據(jù)。紗線細度不同，紡紗所用原料的規(guī)格、質量不同，紡紗工藝設計要相應改變，紗線的物理機械性能也不同，因而紗線的用途也就不同。紗線細度均勻度影響紗線的實際使用價值及織物的外觀。因為紗線是柔性體，截面并非圓形，在不同外力作用下可能呈橢圓形、跑道形、透鏡形等形狀。紗線的理論直徑通常是由紗線的線密度換算而得。因為紗線表面有毛羽，截面形狀不規(guī)則，并容易變形，較難實際測量，故紗線的細度常用線密度來表示。線密度定長制和定重制兩種。定長制線密度是用單位長度紗線所具有質量來表示。有旦尼爾和特克斯。旦尼爾是以在公定回潮率下，900m長紗線所具有的質量克數(shù)來表示。特克斯是以在公定回潮率下100m 長度線所有的質量克數(shù)來表示。國際標準化組織（ISO）推薦用特克斯表示紗線細度。我國規(guī)定特克斯作為紗線線密度的法定計量單位。定重制有公制支數(shù)，即以每克具有多少個米來表示。棉紗或棉型紗線曾使用英制支數(shù)制，即用每磅紗具有多少個840碼長度來表示。紗線細度不勻率常以各單位長度紗線重量間的變異系數(shù)（均方差系數(shù)平均差系數(shù)）來表示。紗線越細，不勻率值越高。此外，紗線細度不勻也可以黑板條干與標準樣照對比確定。前者表示線密度的變異，與單位長度紗線中纖維量多少有關；后者表示表觀粗細的變異，反映紗線投影寬度的變化程度，與織物外觀有對應關系。（一）紗線直徑測定實驗的目的要求將紗線置于裝有目鏡測試微尺的100倍左右顯微鏡或同樣放大倍數(shù)的投影儀下，加以預定張力，隨機測量紗線的寬度，即為該紗線的實測直徑。通過實驗，掌握紗線直徑的測定方法，并了解各種紗線的直徑范圍，以及影響測試結果準確性的因素。（二）試驗儀器和試樣試驗儀器為生物顯微鏡（備有目鏡和物鏡測微尺）和投影儀。并需準備張力重錘、載玻片、膠紙等工具。試樣為棉型紗、毛型紗或化纖長絲。（三）試驗方法和程序顯微鏡法（1）根據(jù)紗線特數(shù)選擇適當?shù)娘@微鏡放大倍數(shù)。（2）在顯微鏡載物臺上裝物鏡測微尺。在目鏡內(nèi)放上目鏡測微尺，顯微鏡操步驟調(diào)節(jié)視野清晰，然后確定目鏡微尺刻度每一格的大?。?）取下物鏡測微尺。（4）將試樣以一定張力（一般紗線的張力為紗公稱特克斯數(shù)的1/4g；化纖長絲的張力為公稱特克斯數(shù)的1/；變形紗的張力為公稱特克斯數(shù)的1/，排列在載玻片上，再將置有試樣的載玻片放在顯微鏡載物臺上。（5）移動載玻片，測量試樣的身（不包括毛羽）直徑在目鏡測微尺上的刻度數(shù)，并作記錄，每一試樣在不同片段共測定300個以上的數(shù)據(jù)（實驗中可測30個）。2．投影儀法（1）將試樣的一端夾入投影儀載物臺的夾持器中，；另一端掛上一定張力，張力大小與顯微鏡法同。（2）選擇適當放大倍數(shù)的物鏡，調(diào)節(jié)焦距，使紗線圖象清晰地出現(xiàn)在投影屏上。（3）轉動投影屏，將試樣的一側邊緣與投影屏上的橫線重合。轉動載物臺上的游標尺，使試樣的另一側邊緣與投影屏上的橫線重合。游標尺上兩次讀數(shù)之差即為試樣的直徑，每一試樣測定300次以上（實驗中可測30次）。 3．絞紗稱重法（1）將樣品預調(diào)濕至少4h，然后將其暴露在試驗用標準大氣24h（或至少暴露30min），使其質量變化不少于0。1%。（2）在周長為1M的紗框測長儀上，按規(guī)定的試樣長度和搖紗張力，搖取一定數(shù)量絞紗。長絲紗至少4個卷裝，短纖紗至少10個卷裝。每個卷裝至少搖取1絞紗。絞紗長度：低于 ；；大于100tex 的紗線為 10m。搖紗張力：一般紗線和合纖長絲為(177。)cN/tex；針織絨和粗紡毛紗（177。）cN/tex；其它變形紗為（177。）cN/tex（3）逐絞稱重并稱總重。（4）烘干并稱其干燥重量。（5）計算線密度。二、紗線細度均勻度測定（一）目的要求 使用電容式條干均勻度儀，對紗線細度均勻度進行測定，當紗線以一定速度通過儀器平板電容器時，電容器的電容量將隨介質，即紗線的線密度變化而變化，最后測定得紗線細度均勻度。通過試驗掌握電容式條干均勻度儀測定紗線細度均勻度的原理和試驗結果的分析，并了解電容式條干均勻度儀的試驗方法和操作。（二）試驗儀器和試樣 試驗儀器為電容式條干均勻度儀，或稱烏斯特（USter）條干均勻度儀，其中包括監(jiān)測儀、控制儀紗疵儀、頻譜儀和記錄儀。試樣為棉、毛型紗線一種或兩種。（三）基本知識 紗線細度均勻度用紗線細度不勻或紗線線密度不勻表示。紗線細度不勻是指沿紗線長度方向各個截面面積或直徑粗細不勻，它與單位長度紗線內(nèi)的纖維數(shù)量和纖維粗細不勻有關。紗線細度不勻不僅對紗線本身質量有影響，而且對后道工藝加工和織物質量也有影響。當紗線細度不勻增加時，紗線的斷裂強力下降，在織造過程中容易斷頭，勞動生產(chǎn)率下降。當用細度不勻的紗線制造織物時，織物會產(chǎn)生各種疵點，如橫路、云織、粗細節(jié)等，嚴重影響織物外觀質量，尤其對薄形織物更為突出。所以，紗線細度均勻度是評定紗線質量的重要指標之一。紗線細度不勻的原因主要是紗線線密度不勻而引起的，紗線密度不勻主要是紗線截面中纖維跟數(shù)不勻以及纖維的細度、截面面積不勻造成的。造成紗線細度不勻的原因，一方面是纖維本身在紗線中隨機分布產(chǎn)生的不勻。另一方面是紡紗過程中工藝及機械因素附加的不勻。為了獲得均勻的紗線，除了對纖維原料要進行充分均勻的混合外，紡紗工藝參數(shù)的正確選擇和紡紗機械無缺陷正常運轉是非常重要的。測定紗線細度均勻度的方法有片段長度稱重法，即將紗線按規(guī)定長度（短片段長度為1100cm；長片段長度為20450m），切割成許多片段，稱出各片段的重量，求出各片段長度間重量不勻率。黑板條干對比法是將紗線均勻地繞在一定尺寸的黑板上，在一定光線照度和距離下，與標準樣照（或實物）進行對比評定。儀器法目前廣泛使用的是烏斯特條干均勻度儀（USTER tester）。用此儀器可測定條子、粗紗、細紗和股線的均勻度。適合試驗的纖維有棉、毛、麻、絲、化學纖維及各種混紡紗條。烏斯特條干均勻度儀是利用非電量轉換原理對紗條均勻度進行測定。儀器的具體測試部分為平行平板組成的電容器。電容器的電容量的變化隨其中電介質的不同而異，當相同的電介質通過電容器時，其電容量的變化與介質線密度成比例變化。（四） 試驗步驟① 試樣調(diào)濕② 預熱儀器，選擇各試驗參數(shù)。③ 對儀器進行無試樣調(diào)零，然后按操作規(guī)程進行操作。三、紗線的捻度測定（一）目的要求 使用Y311A型捻度機，根據(jù)退捻加捻法和直接計數(shù)法原則測定單紗和股線的捻度和捻縮。通過試驗，熟悉捻度機的結構，掌握操作方法和紗線的捻度、捻系數(shù)及捻縮的計算。（二）試驗儀器和試樣 試驗儀器為Y311A型捻度機，試樣為單紗和股線各一種。（三）基本知識 紗線捻度是紗線單位長度上的捻回數(shù)，用以衡量同一細度紗線的加捻程度。特數(shù)制的紗線，捻度用10cm長度內(nèi)的捻回數(shù)表示：公制支數(shù)采用每米長度內(nèi)的捻回數(shù)表示。試樣的實際捻度按下式計算： 特數(shù)制實際捻度Tt： 試樣捻回數(shù)總和 Tt= —————————————————100（捻/10cm） （31） 試樣夾持長度（mm）試驗次數(shù) 公制支數(shù)實際捻度Tm： 試樣捻回數(shù)總和Tm= —————————————————1000(捻/m) （32） 試樣夾持長度（mm）*試驗次數(shù)紗線加捻方向，分別根據(jù)纖維在單紗上或單紗在股線上的傾斜方向不同，分為Z捻和S捻兩種。如果單紗上的纖維或股線上的單紗，在加捻后由下而上系自右向左傾斜的稱為S捻（順手捻）；而由下向上系自左向右傾斜者為Z捻（反手捻）。股線捻向的表示方法是：第一個字母表示單紗捻向，第二個字母表示股線捻向，如ＺＳ表示單紗為Ｚ捻，股線為Ｓ捻。如果股線有復捻，則第三個字母表示復捻的方向，即zsz表示單紗Ｚ捻，股線初捻為Ｓ，復捻為Ｚ。加捻的多少，直接影響紗線的物理機械性能和紗線的產(chǎn)量。一般不影響紗線質量的條件下，降低捻度可以提高生產(chǎn)效率。捻度的多少，應根據(jù)紗線的用途（機織用紗、針織用紗和股線用紗等）而定。在工廠中捻度實驗，各品種、各機臺每季度至少輪試一次。試樣應在各機臺上隨機取得，每臺不少于２個紗管，并不得在同一錠帶上拔取。試樣退繞時，必須與實際加工退繞方式一致，管紗頭端紗線應去掉，各試樣之間應有１m以上的隨機間隔。當紡紗機的捻度齒輪調(diào)換，或其他機械工藝上的調(diào)整影響捻度時，應隨機檢驗紗線的捻度，以保持紗線品質的穩(wěn)定。捻度指標僅能度量相同特數(shù)和體積重量的紗線的加捻程度。當特數(shù)和體積重量不同時，捻度不能完全反映紗線的加捻程度。因此，常采用捻系數(shù)指標來衡量紗線的加捻程度。（四）試驗方法和程序① 檢查捻度機的各部分是否正常，包括儀器水平、讀數(shù)零點、夾頭回轉、轉向調(diào)度、指針失靈及電動機轉動等。② 根據(jù)紗線的捻向決定退捻方向。 每按一次 [F1]，“S捻”與“Z捻”批示燈交替變化，確認捻向。③ 試驗方式選擇：每按一次 [ F2]，“直接計數(shù)”與“退捻加捻”批示燈交替變化，確認試驗方式。④ 根據(jù)不同的試樣選定轉速。一般棉、絲為1500r/min，毛、麻為750r/min。按[F3]，使“設置”指示燈亮，進入設置狀態(tài)，按[F4]，使“速度”指示燈亮。此時，顯示器顯示上次設定速度值，按[↑]，電機開始旋轉，如果要改變轉速，用螺絲批調(diào)節(jié)“調(diào)速”電位器，同時觀察顯示器上數(shù)字變化，直到所需速度為止，按[←]確認，電機停止轉動。⑤ 按[F3]，使“設置”指示燈亮，進入設置狀態(tài)，按[F4]，使“捻回數(shù)”指示燈亮。此時，顯示器顯示上次設定捻回數(shù)，按[↑]，如果要改變捻回數(shù)，按[↑]加“1”修改，按[↓]減“1”修改， 按[←]確認，按[F3]確認，同時返回工作狀態(tài)。⑥ 按規(guī)定，調(diào)節(jié)好紗夾之間的距離（其長即是試樣長度），并旋緊定距螺絲，使之固定，選定預加張力值，確定好張力盤的位置，以及在張力盤中加砝碼；當采用退捻加捻法時，還需根據(jù)限位值定好針片的位置。⑦ 將定位片剎好，插上紗管，拉去管紗頭端數(shù)米紗線。然后沿紗管軸線方向輕輕拉出紗線，防止意外的伸長和退捻，先用左紗夾，夾住紗線，將紗線頭端引入右紗夾，放開定位片，使紗線受到一定張力而伸直。當伸長指針指在伸長弧標尺的零位時，撳動右紗夾的彈簧柄，使紗線夾緊在右紗夾的斜槽內(nèi)。⑧ 將儀器清零，裝夾試樣后，按[↑]開始試驗， 對于直接計數(shù)法：如是紗，退捻到預設置的估計捻回數(shù)時停止轉動。， 如不完全解捻，可用挑針檢查退捻情況，挑針在左端插入試樣之間，并向右移動再按[↑]或[↓]點動，或用手轉動紗夾，直至完全解捻為止。對于退捻加捻法，首先讓紗的捻度退盡，但仍繼續(xù)退捻，即相當于反向加捻，此時伸長指針向右移動，當其回到零點時，右紗夾停止轉動，記錄顯示器上的捻回數(shù)。⑨直接計數(shù)法測得的數(shù)直接公式計算，退捻加捻法的數(shù)據(jù)應先除2。用直接計數(shù)法測捻度時，同時還可給出紗線的絕對捻縮（L1—L2），即當紗線捻度退盡時，伸長指針在伸長弧標尺上所示的刻度值。再由捻縮計算公式，就能求出捻縮率。應該注意，如股線經(jīng)過兩次加捻，則需先測定復捻捻度和捻縮，再測定初捻捻度與捻縮。當捻度完全退完時，計算盤上的讀數(shù)即為股線捻度，而初捻捻度應根據(jù)試驗時試樣的實際長度加以修正。⑩ 按上述程序，重復進行，完成所規(guī)定的試驗次數(shù)。（五）計算單紗和股線的捻度、捻系數(shù)、捻度不勻率和捻度偏差率，若為股線時，還要計算捻縮。實驗四 服裝材料的織物規(guī)格測定一、實驗目的服裝材料除了要求具備優(yōu)良的外觀品質外，對服裝材料的尺寸規(guī)格也有較高的要求，具備優(yōu)良的物理指標不但是保證服裝材料的服用和加工性能的基礎條件，而且是滿足和達到服裝造型需要及商品品質的重要保障。通過本實驗，能夠了解服裝材料幾個主要的物理指標的內(nèi)涵，掌握檢測服裝材料幾種物理指標的方法，提高綜合分析能力，以便對所檢測的服裝材料做出正確的分析與評價，做好服裝材料的選擇、排料及裁剪工作。二、基本知識服裝材料的技術條件，包括物理指標與染色牢度。物理指標是在一定組織規(guī)格下的長度、幅寬、重量、厚度、密度、紗支、斷裂強度、縮水率、折皺回復率、磨損牢度、透氣性等。鑒于本書的結構，在此實驗中僅涉及材料的長度、幅寬、重量、厚度和密度。織物的長度一般用匹長來度量，即指一匹織物長度方向兩端最外邊完整的緯紗之間的距離?？椢锏钠ラL通常用米（m）為單位，【國際上也有用碼（yd）來度量，1碼＝】，其匹長主要依據(jù)織物的種類和用途而定，此外還考慮織物織造機種、織物單位長度的重量和厚度、卷裝容量、包裝運輸、印染后整理及制衣排料、鋪布、裁剪等。 織物的寬度用織物幅寬來度量，即織物橫向兩邊最外緣之間的距離?？椢锏姆鶎捦ǔＳ美迕妆硎尽緡H上也有