【正文】 較低的密度測(cè)量方法，可作為非仲裁性試驗(yàn)。按可測(cè)密度范圍，斜線光柵密度鏡分為數(shù)檔，常用的為18～60根／cm。測(cè)定時(shí)先將織物放平，再將斜線光柵密度鏡放于織物上，使密度鏡的長(zhǎng)邊與被測(cè)紗線平行,這時(shí)會(huì)出現(xiàn)接近對(duì)稱的光帶曲線花紋，它們的交叉處短臂所指刻度讀數(shù)即為織物每厘米的紗線根數(shù)。機(jī)織物是經(jīng)緯紗交織：針織物是由線圈相互串套：編織物是由紗線相互打結(jié)或鉤連等形成的。利用織物組織不僅可以得到各種大小花紋，而且可以產(chǎn)生起皺、加厚、起絨、起孔或毛圈效應(yīng)等?？椢锏男再|(zhì)及其差別除與紗線的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)外，主要是由于織物的結(jié)構(gòu)因素和參數(shù)變化而帶來的結(jié)果。會(huì)分析一般織物的組織。機(jī)織物組織是織物內(nèi)經(jīng)緯紗線相互交織結(jié)合的形式（浮沉方式）。在原組織的組織循環(huán)內(nèi)，經(jīng)紗根數(shù)等于緯紗根數(shù)，每根紗相互交織一次。由于平紋組織是一上一下的交織，交織點(diǎn)比較多，織物手感硬挺，花紋單調(diào)，光澤和彈性較差。由于斜紋組織中不交錯(cuò)的經(jīng)紗或緯紗比較容易靠攏，增大了織物的密度和厚度。（2）變化組織：以原組織為基礎(chǔ)加以變化，如改變組織點(diǎn)的浮長(zhǎng)、飛數(shù)、斜紋線的方向等而獲得。主要有重平組織、山形斜紋組織、加強(qiáng)緞紋組織等?？梢允莾煞N組織簡(jiǎn)單的和并（如條格組織），可以是兩種組織織線的交互排列（如透孔組織）；或者在某一組織上按另一組織的規(guī)律增加或減少組織點(diǎn)（加縐組織等）。針織物就是用織針將紗彎曲成圈，并將這些圈串起來而形成的織物。組織分為：（1）原組織：包括緯編的緯平組織、羅紋組織、雙反面組織；經(jīng)編的經(jīng)平組織、經(jīng)緞組織、編鏈組織、羅紋經(jīng)平組織、羅紋經(jīng)鍛組織、羅紋編鏈組織等。（3）花色組織是以上述組織為基礎(chǔ)而派生出來的，如利用線圈結(jié)構(gòu)的改變，或者另外編入一些鋪助紗線或其他原料，以形成花式針織物。對(duì)于復(fù)雜組織，若該法不適用，應(yīng)另做說明。四、實(shí)驗(yàn)步驟 分清織物的正反面。② 有條格外觀的織物和配色模紋織物，正面花紋清晰悅目。④單面起毛織物其起毛面為正面，雙面起毛織物其絨毛光潔、整齊的一面為正面。⑥雙層、多層及多重織物，密度較大或原料較佳的一面為正面。⑧毛巾織物，毛圈密度較大的為織物正面。① 有布邊的與布邊平行的是經(jīng)紗。③ 一般織物密度大的方向是經(jīng)向。⑤ 如織物由一組單紗，一組為股線，則股線是經(jīng)紗。⑦ 若織物的經(jīng)緯紗捻度不同時(shí)，捻度大的為經(jīng)紗。⑨ 毛巾類織物其毛圈的紗線為經(jīng)紗。 分析織物組織的方法。 將織物平放，將照布鏡置于其上，觀察織物的組織，記錄紗線交織的規(guī)律，并畫出組織圖。㈡ 方法二：拆紗分析法 一般取試樣15cm*15cm，組織循環(huán)較大的織物，可取20cm*20cm，大提花織物因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)較大，一般分析部分具有代表性的組織結(jié)構(gòu)即可。② 確定織物的分析表面：究竟分析織物的哪一面，一般一看清織物的組織為原則。③ 紗纓的分組：在布邊先拆除若干根一個(gè)系統(tǒng)的紗線，使織物的另一系統(tǒng)的紗線露出10mm的紗纓，然后將紗纓的紗線每8根分成一組，并將5…奇數(shù)組和6…偶數(shù)組的紗纓分別剪成兩種不同的長(zhǎng)度。④ 用挑針把紗線輕輕撥開，找出它與另一系統(tǒng)紗線交織的規(guī)律，畫出其意匠圖。注意：地組織和花組織的起始點(diǎn)的統(tǒng)一問題?？偠灾诜治隹椢锏慕M織時(shí)，要細(xì)致耐心，還需要注意試樣的組織與色紗的配列關(guān)系。實(shí)驗(yàn)六 服裝材料外觀形態(tài)實(shí)驗(yàn)（一）一、 目的要求 掌握織物懸垂性的實(shí)驗(yàn)方法，測(cè)定代表性織物的懸垂性能，比較不同織物的懸垂性能，并了解影響織物懸垂性的一些主要因素。不同品種的代表性織物若干塊。它有懸垂程度和懸垂形態(tài)兩類指標(biāo)。通常用懸垂系數(shù)F表示。對(duì)于某些裙類織物、舞臺(tái)帷幕等都應(yīng)具有良好的懸垂性。此外，對(duì)織物懸垂形態(tài) 的研究已從靜態(tài)擴(kuò)展到動(dòng)態(tài)，使所提取的懸垂指標(biāo)能更好地反映服裝或織物在使用中的動(dòng)態(tài)美。然后從小圓盤上方用平行光線照在試樣上，得到一水平投影圖。懸垂系數(shù)越小，表示織物越柔軟，懸垂性能越好；反之織物越硬，懸垂性能越差?？椢镌嚇臃旁趭A持盤上，試樣自然下垂，在支持 柱下方裝有拋物面反光鏡3，并將點(diǎn)光源4裝于反光鏡焦點(diǎn)上，有反光鏡射出的一束平行光線照射在試樣上，因試樣下垂程度不同時(shí),對(duì)光的遮擋能力也不同。如織物柔軟，電流大，懸垂性好，用懸垂系數(shù)小來表示。四、 試驗(yàn)方法與程序（1）取織物試樣一塊，用剪刀裁取∮240㎜圓形試樣5塊，需平整、無折痕，在中心取孔徑4㎜。的4個(gè)點(diǎn)A、B、C、D，分別與圓心0點(diǎn)連成半徑線。（4） 取與試樣大小相同的制圖紙，在天平上稱重。（6） 將圓形試樣放在小圓盤上，使試樣的中心與小圓盤中心對(duì)準(zhǔn)，依次放上有機(jī)玻璃板、制圖紙，并用圓形蓋板壓住，輕輕按3下，靜置3分鐘。（8） 實(shí)驗(yàn)室采用自制設(shè)備測(cè)定懸垂系數(shù)時(shí)，圖形試樣尺寸在實(shí)驗(yàn)時(shí)具體規(guī)定。試樣夾持盤直徑為12cm，而裁取的圓形試樣直徑為24cm。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牟煌姆b材料有著不同的外觀形態(tài)，各類服裝材料都有自己的特點(diǎn)，這是材料本身的性能和使用要求決定的。二、基本知識(shí)1．剛?cè)嵝? 服裝材料的剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂?。服裝材料的抗彎剛度決定于組成織物的纖維與紗線的抗彎剛度以及結(jié)構(gòu)，并且隨著織物厚度的增加而顯著提高。在其它條件相同的情況下，平紋組織織物較剛硬，隨著織物中紗線浮長(zhǎng)的增加，經(jīng)緯紗間的交織點(diǎn)減少，織物抗彎剛度降低，布身柔軟；在經(jīng)向（或緯向）緊度一定的條件下，與緯向（或經(jīng)向）緊度成正比。一般衣著用織物內(nèi)衣服裝材料需要有良好的柔軟性，以滿足人體貼身與適體需要，外衣用材料在服用時(shí)應(yīng)保持必要的外形和具有一定的造型能力。服裝材料剛?cè)嵝缘臏y(cè)定方法很多，其中最簡(jiǎn)單的方法是采用斜面法。彎曲長(zhǎng)度在數(shù)值上等于織物單位密度、單位面積重量所具有的抗彎剛度的立方根，彎曲長(zhǎng)度數(shù)值越大，表示織物越硬挺而不易彎曲；彎曲剛度是單位寬度的織物所具有的抗彎剛度，彎曲剛度越大，表示織物越剛硬；彎曲剛度隨織物厚度而變化，與織物厚度的三次方成比例，以織物厚度的三次方除彎曲剛度，可求得杭彎彈性模量，抗彎彈性模量數(shù)值越大，表示材料剛性越大，不易彎曲變形。若這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時(shí)脫落，且繼續(xù)接受摩擦、卷曲而互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒，通常稱為“起球”。目前起毛起球己成為評(píng)定織物服用性能的重要指標(biāo)之一。這主要是由于合成纖維的抱合力小，靠近織物表面端容易滑出，又因合成纖維強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)大，特別是耐疲勞和耐磨性好，織物表面一旦有毛粒狀小球形成后，也不易很快脫落；棉織物和人造纖維織物由于纖維強(qiáng)度低，耐磨性差，因而織物表面起毛的纖維能很快磨耗掉，不易形成“毛球”。一般來說．精梳織物比粗梳織物耐起毛起球性好，這是由于精梳紗所用纖維一般較長(zhǎng)，紗線中纖維排列整齊，短纖維含量較少，纖維端不易露出織物表面的緣故。在織物組織中，平紋組織的織物起球數(shù)較少，縐織物的起球現(xiàn)象較嚴(yán)重。服裝材料起毛起球的過程可分為起毛、糾纏成球、毛球脫落三個(gè)階段。對(duì)短纖維而言，絨毛被拉出的條件是外部摩擦力要大于纖維在紗內(nèi)的抱合力。此外，纖維的抗彎性、強(qiáng)度和耐磨性也影響起毛起球性能。目前國(guó)內(nèi)外使用的織物起毛起球試驗(yàn)儀的種類很多，基本上可分為兩大類：一是試樣在圓筒（或方箱）內(nèi)無規(guī)則地翻滾摩擦而起毛起球；另一種是在適當(dāng)條件下，使織物與磨料順時(shí)針或逆時(shí)針方向按照—定的軌跡作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，使織物起毛起球，不論哪種儀器，它們的設(shè)計(jì)原理都是運(yùn)用摩擦機(jī)理，模擬織物在使用過程中導(dǎo)致起毛起球的動(dòng)作。下面我們只介紹圓磨起球法。儀器裝有電磁記數(shù)器，達(dá)到預(yù)定的次數(shù)時(shí)，即自動(dòng)停止試驗(yàn)。在只用織物作磨料時(shí)，可用于毛織物和其它易起球的材料。在評(píng)定級(jí)數(shù)時(shí)，可以有半級(jí)的一檔。個(gè)數(shù)越多，抗起球性越差。③ 描繪起球曲線。3．勾絲性 服裝材料中組織結(jié)構(gòu)比較松散的一些稀疏織物或針織物在使用過程中，如果碰到尖硬的物體時(shí)，則織物中的纖維或單絲被勾出，在織物表面形成絲環(huán)；當(dāng)這些尖硬的物體比較銳利，作用力比較劇烈時(shí)，絲環(huán)容易被勾斷或拉出，在織物表面形成殘疵。材料使用彈性較好的紗線或長(zhǎng)絲時(shí)，其勾絲現(xiàn)象就較輕微。紗線結(jié)構(gòu)比較緊密的織物勾絲現(xiàn)象也較輕微。經(jīng)過熱定型和樹脂整理的織物，表面比較平整、光滑，可在一定程度土改善勾絲性能。因此，材料的抗勾絲性是重要的服用性能指標(biāo)之一。同品種的織物中，直向與橫向、順編織方向與逆編織方向的不同，其抗勾絲性能也不同。它們的作用與原理大致相同，都是使服裝材料在運(yùn)動(dòng)中與某些尖悅的物體（如針尖、鋸齒、釘、刺等）在一定條件下相互作用而產(chǎn)生勾絲。試驗(yàn)時(shí)，套有試樣的圓柱形絨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，與其上的釘相互作用產(chǎn)生勾絲（如釘錘式勾絲儀）。實(shí)用中可選擇與實(shí)際勾絲情況比較接近的儀器進(jìn)行測(cè)試?？构唇z性分為5級(jí)，1級(jí)最差，5級(jí)最好。2．試樣準(zhǔn)備 試樣尺寸為250（177。1mm），試樣上不能有影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)，試樣數(shù)量為12塊。試樣應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕24h以上。⑵ 打開電源，儀器在“LLY－01”狀態(tài)，設(shè)置參數(shù)，按“試驗(yàn)”鍵LED顯示000。）⑶ 扳動(dòng)手柄，使壓板抬起，把試樣（按標(biāo)準(zhǔn)要求250mm25mm）放于工作臺(tái)上，并與工作臺(tái)前端對(duì)齊，放下壓板。 ⑹ 重復(fù)第4條，做完剩余的試驗(yàn)。XXX表示本組試樣己做完。⑾ 試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源。2．試樣準(zhǔn)備 ，試樣上不能有影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)，試樣數(shù)量為3塊（毛織物為5塊）。3．實(shí)驗(yàn)過程⑴ 試驗(yàn)前，儀器應(yīng)保持水平，尼龍刷應(yīng)保持清潔，試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)尼龍刷內(nèi)沉有纖維團(tuán)時(shí)，應(yīng)予以清除。⑶ 試樣夾頭軸上不另加重量時(shí)，試樣在磨料上的壓力（自重）為490cN（500gf）。不同類型的材料加壓情況如下：化纖長(zhǎng)絲織物和化纖短纖織物加壓為588cN（600gf）；精梳毛織物加壓為784cN（800gf）；粗梳毛織物加壓為490cN（500gf）。⑸ 打開電源開關(guān)，顯示窗口顯示0，此時(shí)，計(jì)數(shù)器預(yù)置數(shù)為撥碼開關(guān)顯示數(shù)據(jù)。停止鍵：在運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦狀態(tài)時(shí)，按此鍵運(yùn)轉(zhuǎn)中止，顯示實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，按“啟動(dòng)”鍵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至到達(dá)設(shè)定次數(shù)。（注：每次設(shè)定新的數(shù)據(jù)后需按“清零”鍵一次）。各類服裝材料的磨擦次數(shù)如下：滌綸低彈長(zhǎng)絲針織物先在尼龍刷上，后在磨料織物上各磨150轉(zhuǎn)。精梳毛織物在磨料織物上磨600轉(zhuǎn)。4．結(jié)果計(jì)算 以3塊試樣中的2塊相同等級(jí)為準(zhǔn)。毛織物計(jì)算5塊試樣的平均等級(jí)。五、抗勾絲性測(cè)試1．設(shè)備與儀器 YG518型釘錘式織物勾絲儀及剪刀、樣板、劃筆、針線等。 方法B的試樣評(píng)級(jí)時(shí)成套A200330280270B1003002803．實(shí)驗(yàn)過程⑴ 檢查釘錘是否有少針、斷針和毛氈表面是否粗糙等情況。⑶ 打開電源總開關(guān)，將釘錘輕放在試樣的左側(cè)。每一塊試樣的試驗(yàn)次數(shù)為600轉(zhuǎn)， ⑷ 中途停止試驗(yàn)時(shí)，可按止動(dòng)開關(guān)。4．評(píng)級(jí)及結(jié)果計(jì)算⑴ 評(píng)級(jí)：試驗(yàn)完畢，取下試樣在接縫處剪開，用夾子懸掛鐵絲上，在標(biāo)準(zhǔn)燈光下按GBll047—89評(píng)級(jí)。② 試樣固定于評(píng)定板，使評(píng)級(jí)區(qū)處于評(píng)定板正面。④ 對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)試樣的勾絲程度進(jìn)行評(píng)級(jí)。小勾絲：在2mm以下的勾絲；中勾絲：在2～10mm的勾絲；長(zhǎng)勾絲：在10mm以上的勾絲。評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：評(píng)級(jí)分為5級(jí)，5級(jí)最好，1級(jí)最差，位于兩級(jí)之間評(píng)為中間等級(jí)，、。⑵ 結(jié)果計(jì)算：直（經(jīng)）向試樣2塊，取最差級(jí)，橫（緯）向試樣2塊也取最差級(jí)，然后直（經(jīng)）向與橫（緯）向相加后取平均值。實(shí)驗(yàn)八 服裝材料通透性檢驗(yàn)隨著生活水平的提高，織物的舒適性受到人們的極大關(guān)注。二、基本知識(shí)舒適性雖然是一個(gè)廣泛、模糊而復(fù)雜的心里概念，但人們?cè)谑褂每椢锏倪^程中確實(shí)能體會(huì)到舒適性的真實(shí)內(nèi)涵。熱濕舒適性是指通過織物（服裝）的熱－濕傳遞作用，使人體在變化的環(huán)境中能獲得舒適滿意的感覺。接觸舒適性是指服裝與人體皮膚接觸時(shí)的感覺，如服裝壓、刺癢感、刺痛感、過敏反應(yīng)等。舒適性能中，熱濕舒適性是最基本、最重要的。人體的汗液有汽態(tài)與液態(tài)汗之分。為了使人體表面與內(nèi)衣之間形成舒適的微氣候（溫度31－33oc、相對(duì)濕度40％－60％，氣流10－40cm/s），不僅織物需要隔熱保暖或?qū)?、散熱性能，而且要有良好的吸濕、吸水與導(dǎo)濕性能?？椢锏奈砸话阌帽Ｋ时硎?，用浸漬脫水烘干法測(cè)量?？椢锏膶?dǎo)水性可用芯吸高度表示，用芯吸效應(yīng)測(cè)試儀測(cè)試；此外，還可用水滴潤(rùn)濕織物時(shí)間、面積及干燥時(shí)間來表示。吸濕性 服裝材料在穿用過程中，可從皮膚表面吸收汗液或從周圍大氣中吸收水分，這種性能稱為服裝材料的吸濕牲。任何一種服裝材料吸濕性的好壞可用回潮率來表示?；爻甭矢?，則纖維吸濕性好，此材料的觸感舒適，人體所排出的顯性與不顯性汗液就能被吸收，從而在人體與服裝之間保持比較舒適的狀態(tài)；回潮率低，則纖維吸濕性差，此材料手感較粗糙，易產(chǎn)生靜電，從而導(dǎo)致材料纏體、易吸附灰塵，人體所排泄的汗液也無法被吸收，容易產(chǎn)生悶熱或潮濕之感。因?yàn)榛仄诼什煌?，纖維的許多性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，因此纖維材料測(cè)試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（溫度為20～22℃，濕度為60％～65％）下進(jìn)行。表8—1為我國(guó)常見纖維公定回潮率。⑴ 直接測(cè)定法 用于測(cè)定材料回潮率，即將含有水分的材料先去除水分，再稱取材料的干重或直接測(cè)得水分的含量，包括烘箱法、紅外線輻射法、吸濕劑干燥法、真空干燥法、高頻介質(zhì)加熱和微波加熱干燥法等，其中以烘箱法最為常用。表8—1 我國(guó)常見纖維的公定回湘率纖維名稱公定回潮率％纖維名稱公定回潮率％棉織物棉縫紉線毛織物長(zhǎng)毛絨織物兔毛桑蠶絲柞蠶絲亞麻苧麻粘膠纖維聚脂纖維聚酰胺纖維聚丙烯腈纖維聚乙烯醇纖維聚氨基甲酸脂纖維聚丙烯纖維醋脂纖維銅氨纖維03 19 10 11 12160