【正文】 大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。 、 基底處理： 考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注 10cm 厚 C20砼墊層至承臺底面標(biāo)高。澆注時要控制好標(biāo)高，滿足施工圖紙要求。 鋼筋工程： ： （ 1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。 （ 2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊 。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合 GB149998 的規(guī)定。 ： （ 1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （ 2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需 10 加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 （ 3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 （ 4）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （ 5） I 級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。 （ 6） I 級鋼筋的末端需做 180176。的彎鉤。 （ 7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135176。 平直部分長度為 10d，且≥100mm。 （ 8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 （ 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 ： （ 1）Ⅰ級；Ⅱ級。 （ 2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 ： （ 1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭，必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）鋼筋連接： 梁內(nèi)鋼筋采用綁扎連接， 綁扎鋼筋時由質(zhì) 檢 員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序。梁板鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié) 11 構(gòu)荷重和造成砼的浪費(fèi) 。 （ 3）接頭部位： a:接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； b:鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；機(jī)械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。 c:錨固長度和搭接長度：Ⅰ級受拉鋼筋最小 錨固長度 25 d 和最小搭接長度 30 d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度 35 d 和最小搭接長度 40 d。除滿足上述的要求外，還必須均應(yīng)≥ 500mm。 、 箍筋的設(shè)置要求： （ 1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行； （ 2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置； （ 3）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成 135度，縱向鋼筋為多排時應(yīng)增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。 、 獨(dú)立承臺 基礎(chǔ)鋼筋： （ 1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安 放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋→ 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。 （ 3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。 （ 4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。 12 、 基礎(chǔ)連 梁施工： （ 1） 梁主筋的錨固長度必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求，梁下部縱向受力鋼筋為多層布置時，在綁扎時上下層鋼筋及同層鋼筋間距 D 必須滿足 D≥ d(鋼筋直徑 )且≥ 25，上部鋼筋 D≥ (鋼筋直徑 )且≥ 30；承臺鋼筋綁扎時水平筋搭接接頭應(yīng)按 50%錯開搭接。 基礎(chǔ)連 粱保護(hù)層厚度控制采用高標(biāo)號砂 漿預(yù)制的砂漿墊塊。 （ 2） 鋼筋保護(hù)層最小厚度：鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足下述要求外，還應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。 序號 部位 保護(hù)層厚度（ mm） 1 獨(dú)立承臺 基礎(chǔ) 50 （ 3） 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 13 3 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外 表面至模板內(nèi)表面垂直距離 模板工程 （ 1） 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2） 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3） 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿； （ 4）模板與砼的接觸面應(yīng)充分清洗。 （ 5）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 （ 6）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。 （ 7）根據(jù)整個工期的要求，基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)的混凝土中摻入早強(qiáng)劑，縮短拆模時間。梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75％后即可拆除。在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時間。 、梁模板 梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于 45176。，梁傍板要求平順垂直通先，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴(yán)禁借外排柵作支撐．以免振發(fā)生模板變形。 、 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 14 壞時，即可拆除。 （ 3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100％。 （ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板?后拆承重模板。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 （ 6） 梁底模板拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%；若跨度大于 8 米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%?？缍仍?4m 以上的梁，其跨中按照 1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 混凝土工程： 工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報告。 施工前的準(zhǔn)備工作： 及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 ： 為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 15 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備 充分。 對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好 50～ 100mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證 以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。 澆筑方式： （ 1） 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于 25℃不超過 210min，高于 25℃時不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。 （ 2） 獨(dú)立承臺 基礎(chǔ)混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗 密實(shí)。 16 、 砼的振搗： 梁砼采用插入式振動棒振搗 。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的 ，與模板的距離不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 ： 砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋 適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 、 施工縫的留置 : 按施工規(guī)范及設(shè)計留置。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 進(jìn)行。 表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 17 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。 砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于２米 ，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。 : 澆筑時盡量避免 樓層上 的 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 土方回填 ，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù) 。 ，但回填前應(yīng)檢測土 質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 ，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 。 ，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。 ，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 。 砌體工程 本工程砌體177。 240厚 MU10蒸壓粉煤灰