【正文】 大小而定）因為大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會導致開鐵口困難，不利于鐵口的維護。 ? 。潮鐵口出鐵時炮泥中的殘余的水分和焦油劇烈蒸發(fā)，產生巨大的壓力，使鐵口泥包產生裂縫及脫落，同時還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴大，發(fā)生“跑大流”，影響鐵口深度的穩(wěn)定。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開口必須保證炮泥燒結時間大于45分鐘。否則、堵口時應減少打泥量。 ? ，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能，炮泥制備時原料配備比準確、水份、粒度達到標準、混合均勻、產品采用塑料袋進行包裝保證其清潔。 ? 要點說明：? ％（指調整配比時）? 。 ? ％以下。 ? 。 ? ℃熱態(tài)時黏度應該達到18左右。 ? ，溫度控制在55℃60℃,岀泥溫度50℃時測定馬夏值． ? , 存放時間超過7天的炮泥應該停止使用． ? 。 ? 出鐵口炮泥的功能與特性 。加強泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥， 確保打泥量。 安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設備，同時必須不斷提高操作水平。 ，開口機敲擊鉆桿、鐵棒時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產生裂紋，為此、現(xiàn)在國內外的高爐大多實施通水一次開口法。并對開口機中心軸進行改造，利用兩個密封圈，能有效地防止冷卻介質（水）進入氣缸，在確保開口機本體性能不降低的前提下，通過對鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆桿可以打開鐵口，提高了一次開口的成功率，確保了按時出鐵也減少了資材消耗 為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應盡量避免使用氧氣燒開出鐵口。為此，開口機在一段時間內不能打開出鐵口時，應該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵，而不采用氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。 ，必須加強對泥炮的點檢，作好試運轉，做好鐵口前的清理工作，吹掃好泥套，采用見噴堵口的方式，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作，以防壓力過高頂?shù)翳F口泥包。 ，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能否確保打泥量，因此泥套維護是鐵口維護中非常重要的一環(huán)。必須從泥套選料、制作、使用上加強管理。（1）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護磚（板）內3080mm，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強度高的耐材進行修補。 （2）在日常工作中，詳細檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移。 （3）堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。 （4）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套。 （5）為確保澆注料泥套的制作質量，盡量選擇在高爐計劃休風時進行。 （6）用泥料帖膏藥似的反復對泥套面進行修補，是造成堵鐵口反復冒泥的直接原因應該禁止。 鐵口冒泥的定義及其危害： 堵鐵口時當泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內充填過程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應判定為冒泥。引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面：（1）操作方面鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴密吻合。（2）設備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴密吻合，當泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。連續(xù)、反復冒泥對鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度，泥芯的密實度影響比較大，尤其連續(xù)、反復冒泥會引起鐵口深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。嚴重威脅高爐正常生產和安全長壽。杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題炮泥的質量；其強度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此認為可能性不大。日本大分制鐵所5000立方米以上的高爐、。因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。鐵口管理與長壽關系密切應該慎重對待如果爐前操作采取了有效的措施，基本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮泥質量又不存在較大的問題，此時鐵口深度仍然長期偏淺，高爐應該從長計議以安全、長壽作為首要問題對待，暫時犧牲一點產量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。 高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關系到高爐的生產穩(wěn)定和長壽。而維護鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時向鐵口內填充足夠量的炮泥，用以修補由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會造成以下不良后果：鐵口達不到適宜標準深度，過淺、過深、滲漏斷裂以及噴濺等異常狀況。由此引起出渣鐵不良，出鐵次數(shù)上升，作業(yè)強度增加；鐵口區(qū)域的測壁溫度升高，不利于高爐的長壽。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。本技術就是針對上述異常狀況，根據多年模索積累的經驗，采取一系列行之有效的措施取得了良好效果。 鐵口過深會導致鐵口打開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。，由于死料柱內焦碳比較密實透液性差，渣鐵相對流動受阻，進入鐵口孔道的速度也比較慢，鐵口內的鐵流得不到盡快的補充，就不可能形成一個完整的鐵流，此時，料柱中的煤氣就會進入鐵口孔道造成鐵口噴濺。鐵口漲的過快、過深時，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形”，受渣鐵液及焦碳的上下浮動力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。 為出盡渣鐵就必須按要求及時見渣，為此采用提前打開下一個鐵口的出鐵方式，即上次鐵堵口前10－20分鐘打開深鐵口，以確保及時下渣，選用直徑為55mm的鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段。鐵口過深時，按規(guī)定打泥標準進行減泥，但每次的減泥量幅度不宜太大。 （1） 縮小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時的阻力，適當?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣?，有利于鐵口形成泥包，易漲鐵口。因為一般淺鐵口的區(qū)域都比較活躍，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會很快的進入熔池中，既而被漂浮走，形成不了泥包。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。 （2） 增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。調整出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補并擴大，起到漲鐵口的效果。 （3） 剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據多年摸索積累的經驗，采用了當鐵口深度小于3m時打泥量由400kg起始、逐漸增加，待達到3m以上時增加泥量到560kg。 （4） 休風時采用最大的打泥量。因為休風渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，爐內阻力變小，打進的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。 （5） 改進炮泥質量。良好性能的炮泥能增強對渣鐵抗侵蝕。 在正常開鐵口過程中、如果開口時間大于30分鐘稱之為開口困難。開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生在超深鐵口，因為超深鐵口中間易產生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴重、切削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機的強大錘擊力易使鐵口前端泥包硬殼震裂漏出渣鐵。有些企業(yè)高爐上遇到開口困難的處理方