數(shù)控車床編程與操作-文庫吧
2025-06-22 14:25 本頁面
【正文】 2指令與G33指令的區(qū)別為G92可多次自動切削螺紋。G94 X Z R F 該指令用于端面的簡單車削循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，R表示錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差（Z向差），循環(huán)起點由上句程序決定，F(xiàn)為進給速度。4 .切槽循環(huán)G75 X Z I K E F 該指令用于切槽循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F(xiàn)為進刀速度，省略Z表示切斷。G71 X I K L F 該指令用于外圓粗車復(fù)合循環(huán)，即編程時寫出外圓加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出外圓循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于Z軸切削，X為循環(huán)終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，L為決定外圓加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進給速度，G71指令段后馬上接決定外圓加工形狀的程序段。G72 Z I K L F 該指令用于端面粗車復(fù)合循環(huán)，即編程時寫出端面加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出端面循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于X軸切削，Z為循環(huán)終點坐標，I為每次Z軸的進刀量，K為每次Z軸的退刀量，L為決定端面加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進給速度，G72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能（G41，G42），這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。 X 、Z表示絕對坐標，U、W表示相對坐標。公制尺寸設(shè)定指令G21，英制尺寸設(shè)定指令G20，系統(tǒng)上電后，機床處在G21狀態(tài)。數(shù)控車床是兩坐標的機床，只有X軸和Z軸，應(yīng)按右手定則的方法將Y軸也加上去來考慮。判斷時讓Y軸的正向指向自己，（即沿Y軸的負方向看去），站在這樣的位置就可正確判斷XZ平面上圓弧的順逆時針。編制圖41所示工件的數(shù)控加工程序，要求切斷，1外圓刀，2切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm圖41，確定工藝路線（1）粗加工外圓與端面。（2）精加工外圓與端面。（3）切斷。,對刀，確定工件原點根據(jù)加工要求需選用2把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀切斷。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位于最左面。（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm, 進給速度150mm/min。（2）切斷，主軸轉(zhuǎn)速 315rpm, 進給速度150mm/min。N10 G50 X50 Z150 確定起刀點N20 M03 S630 主軸正轉(zhuǎn)N30 T11 選用1號刀，1號刀補N40 G00 X35 準備加工右端面N50 G01 X1 F150 加工右端面N60 G00 X32 Z60 準備開始進行外圓循環(huán)N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環(huán)N80 X26N90 X24N100 X22N110 X21 φ20圓先車削至φ2１N120 G01 X0 F150 N130 G02 X15 Z50 I0 F150 N140 G01 X15 Z42 F150 車削φ15圓N150 X16 倒角起點N160 X20 Z40 倒角N170 Z20 車削φ20圓N180 G03 X30 Z15 I10 K0 F150 車削圓弧R5N190 G01 X30 Z2 F150 車削φ30圓N200 X26 Z0 倒角N210 G0 X50 Z150 回起刀點N220 T10 取消1號刀補N230 T22 換2號刀N235 M03 S315N240 G0 X33 Z4 定位至切斷點N250 G01 X1 F150 切斷N260 G0 X50 Z150 回起刀點N270 T20 取消2號刀補N280 M05 主軸停止N290 M02 程序結(jié)束編制圖42所示工件的數(shù)控加工程序，不要求切斷，1外圓刀，2縲紋刀，3切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm 圖42，確定工藝路線（1）加工外圓與端面。（2）切槽。（3）車螺紋。,對刀，確定工件原點 根據(jù)加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位于最左面。（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm, 進給速度150mm/min。（2）切斷，主軸轉(zhuǎn)速315rpm, 進給速度150mm/min。（3） 車螺紋，主軸轉(zhuǎn)速 200rpm, 進給速度200mm/min。N10 G50 X50 Z150 確定起刀點N20 M03 S630 主軸正轉(zhuǎn)N30 T11 選用1號刀，1號刀補N40 G00 X33 Z60 準備加工右端面N50 G01 X1 F150 加工右端面N60 G00 X31 Z62 準備開始進行外圓循環(huán)N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環(huán)N80 X26N90 X24N100 X22N110 X21 φ20圓先車削至φ2１N120 G00 Z60 準備車倒角N130 G01 X18 F150 定位至倒角起點N140 G01 X20 Z59 倒角N150 Z20 車削φ20圓N160 G03 X30 Z15 I10 K0 車削圓弧R5 N170 G01 X30 Z0 車削φ30圓N180 G00 X50 Z150 回起刀點N190 T10 取消1號刀補N200 T33 換3號刀N205 M03 S315N210 G00 X22 Z40 定位至切槽點N220 G01 X18 F60 切槽N230 G04 D5160
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