【正文】 柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。要求正確選擇換刀點(diǎn)，以避免換刀時機(jī)床與工件、夾具發(fā)生碰撞。外圓刀)G00 X52 Z0G01 X24 F80G00 X49 Z2G01 Z25 F120G00 X60 Z50T10T22 (鏜刀)G00 X30 Z2G01 Z15 F80X28X26 Z16 Z26X60 Z50T20M05M02G50 X60 Z50M03 S1T11G00 X52 Z2G90 X49 Z50 F120X47X45G00 X24 Z0G01 X41 F80X45 Z2 T33G00 X23 G01 X16 F80 G00 X23 Z26G01 X34 F80 X40T22:69186。 換3號刀N205 M03 S315N210 G00 X22 Z40 定位至倒角起點(diǎn)N140 G01 X20 Z59 開始進(jìn)行外圓循環(huán)N80 X26N90 X24N100 X22N110 X21 確定起刀點(diǎn)N20 M03 S630（3） 車螺紋，主軸轉(zhuǎn)速 200rpm, 進(jìn)給速度200mm/min。（2）切槽。 主軸停止N290 M02 換2號刀N235 M03 S315N240 G0 X33 Z4 N140 G01 X15 Z42 F150 （2）切斷，主軸轉(zhuǎn)速 315rpm, 進(jìn)給速度150mm/min。判斷時讓Y軸的正向指向自己，（即沿Y軸的負(fù)方向看去），站在這樣的位置就可正確判斷XZ平面上圓弧的順逆時針。該循環(huán)平行于X軸切削，Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，I為每次Z軸的進(jìn)刀量，K為每次Z軸的退刀量，L為決定端面加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進(jìn)給速度，G72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。G71 I F Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo)程()，E為英制螺紋導(dǎo)程(1004牙/英寸)，I Z R 該指令用于主軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96指定)或r/min(用G97指定)。 Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo)程()，E為英制螺紋導(dǎo)程(1004牙/英寸)，I Z G26（G28）：X 直徑或半徑尺寸編程被加工零件的徑向尺寸在圖紙標(biāo)注和加工測量時，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。同理車臺階，X向退刀，測得臺階深度 ，在偏置號處輸入Z= 。輸入臺階深度的負(fù)值。不同的系統(tǒng)，其對刀方法各不相同。(2)在Z軸不動的情況下，沿X軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)。（4）用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。開機(jī)后必須先回零（回參考點(diǎn)），若不作此項(xiàng)工作，則螺距誤差補(bǔ)償、背隙補(bǔ)償?shù)裙δ軐o法實(shí)現(xiàn)。回機(jī)械零點(diǎn)前先要開機(jī)，數(shù)控車床開機(jī)前先要熟悉數(shù)控車床的面板。在冷卻箱內(nèi)未灌入冷卻液前，嚴(yán)禁啟動冷卻泵，以免使冷卻泵燒壞。手動4級變頻調(diào)速25~2000轉(zhuǎn)/分。 是低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)行控制，機(jī)械部分是在普通車床的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的。 與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便適應(yīng)高精度的加工。 此裝置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在與主軸垂直方向上定位，并同Z軸伺服電機(jī)共同完成截面方向的切削，如圖43所示為刀架結(jié)構(gòu)。 數(shù)控車床主軸箱的構(gòu)造(2)主軸伺服電機(jī)與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀箱、溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動，因而大大簡化了進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 數(shù)控車床編程與操作 數(shù)控車床簡介數(shù)控車床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作，而近年來研制出的數(shù)控車削中心和數(shù)控車銑中心，使得在一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工。圖41(3)夾緊裝置 數(shù)控車床刀架的兩個方向運(yùn)動分別由兩臺伺服電機(jī)驅(qū)動。為了提高數(shù)控車床導(dǎo)軌的耐磨性，一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣機(jī)床精度保持的時間就比較長，也可延長使用壽命。(3)數(shù)控車削中心機(jī)床上其它部件的潤滑，如尾架、道軌及絲杠螺母等均采用油潤滑，采用間歇潤滑泵對X軸、Z軸的各導(dǎo)軌潤滑面及滾珠絲杠螺母、尾架套筒外圓等部位進(jìn)行自動間歇式潤滑。要學(xué)好數(shù)控車床的編程，必須了解數(shù)控車床的操作要點(diǎn)，現(xiàn)有教材大多沒把數(shù)控車床的操作與編程作為一個整體來講。對于配圖產(chǎn)系統(tǒng)的車床。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車床加工前的必不可少的一步。若該點(diǎn)即為Z方向原點(diǎn)，則在參數(shù)下的零點(diǎn)偏置于目錄的G54中，輸入該點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值，即Z=A。(1)車外圓，沿Z向退刀，測得直徑，按InputX輸入直徑值，回車即可。輸入G50 Z0，即把該端面作為Z向基準(zhǔn)面。輸入 。 F F P（E）7. 延時或暫停 循環(huán)由于車削加工常用棒料和鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數(shù)控車床常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次循環(huán)切削。 Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，R表示圓錐面循環(huán)。 I其值為圓錐體大小端差（Z向差），循環(huán)起點(diǎn)由上句程序決定，F(xiàn)為進(jìn)給速度。 F K I（2）精加工外圓與端面。 準(zhǔn)備加工右端面N50 G01 X1 F150 加工右端面N60 G00 X32 Z60 準(zhǔn)備開始進(jìn)行外圓循環(huán)N70 G90 X28 Z20 F150 取消1號刀補(bǔ)N230 T22主軸正轉(zhuǎn)N30 T11 選用1號刀，1號刀補(bǔ)N40 G00 X33 Z60 準(zhǔn)備加工右端面N50 G01 X1 F150 換2號刀N280 G00 X20 Z62 Z0G01 X0 F80 G00 X34 Z2G01 Z38 F80G00 X40 Z50 X32 Z25外圓刀)G00 X52 Z2G90 X50 Z33 F120X48X46G00 X24Z0G01 X30 F80G02 X43 G01 X45 Z33G03 X49 Z35 R2G00 X60進(jìn)給速度F(mm/min)在車外圓、車槽、車螺紋時分別為150、160、150。分為六大塊，即床身、銑頭部分、工作臺、橫向進(jìn)給部件、升降臺部分、冷卻、潤滑部分。（３）工作臺：與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺在右端的伺服電機(jī)驅(qū)動的。潤滑部分是由手動潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒，導(dǎo)軌及滾珠絲杠進(jìn)行潤滑，以提高機(jī)床的使用壽命。在CRT畫面上可編輯和顯示梯形圖，便于監(jiān)視和維修。進(jìn)給速度：0~。開機(jī)后，通過回零，使工作臺回到機(jī)床原點(diǎn)（或參考點(diǎn)，該點(diǎn)為與機(jī)床原點(diǎn)有一固定距離的點(diǎn)）。該法采用G92指令對刀，用G92指令設(shè)定起刀點(diǎn)與編程原點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系,從而建立了工件坐標(biāo)系。 F YG02（03） X JG40為取消刀具半徑補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步即：（1）刀補(bǔ)的建立，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。 ，P后面的前3位為重復(fù)調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次，后4位為子程序。此時自動顯示語句號字。(1)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按“循環(huán)啟動”鍵，銑床自動運(yùn)轉(zhuǎn)。 (8)按“急?！辨I，機(jī)車移動會瞬間停止。（2）加工矩形的內(nèi)輪廓。N10 G92 X0 Y0 Z40 主軸正轉(zhuǎn)N30 G00 X50 Y50 抬刀N190 G40G00 X0Y0 D01第五次下刀N140 M98 P02 回工件原點(diǎn)N70 M30 程序結(jié)束（2）子程序O02N10 G01 Y210圖52：N010 G92X0Y0Z122立銑刀。 換直徑18銑刀N030 G0 G90 M03 S800N040 G43 H01 Z5.切入N090 G1 X62.N100 X45.N110 G2 X35. Y16. J10. 3號刀，長度補(bǔ)償N560 N570 G1 Z5. F250.N580 G41 H03，數(shù)控銑床的程序如何傳輸？？其適用范圍如何？？23 / 23