【正文】 T ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 17：使用 G7 G70完成圖 143所示零件加工，棒料直徑φ105mm，工件不切斷（刀尖 ）。 圖331 G7 G70加工實(shí)例圖 143 G7 G70加工實(shí)例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0017； G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101粗車刀） G00 M08； （刀具快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)） G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ） G71 P10 Q20 ； （ X向留精車余量 ㎜ ， Z向留精車余量 ㎜ ） N10 G42 X0； （加右刀補(bǔ)， N10～ N20是精車程序） G01 Z0 S600； ； ； ； G02 ； G01 ； G03 ； G01 ； N20 G40 ； （去刀補(bǔ)） G00 M09； （換刀點(diǎn)） T0202； （換精車刀） G00 ； （外圓精車循環(huán)點(diǎn)） G70 P10 Q20； G28 U0 W0 T0 M05； （ X軸、 Z軸回參考點(diǎn)） M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 18：使用 G7 G70完成圖 144所示零件內(nèi)孔加工，現(xiàn)工件已鉆 φ26mm的底孔（刀尖 ）。 圖332 G7 G70加工 實(shí)例圖 144 G7 G70加工實(shí)例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0018； G40 G97 G99 S500 M03 T0303； （ T0303鏜孔刀） G00 M08； （刀具快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)） G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ） G71 P10 Q20 ； （ X向留精車余量 ㎜ ， Z向留精車余量 ㎜ ） N10 G41 ； G01 Z0； ； ； G03 ； G01 ； ； N20 G40 ； G70 P10 Q20； G28 U0 W0 T0 M05； M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 3)端面粗加工循環(huán)指令 G72 G72指令適用于圓柱毛坯的端面方向粗車。 G72指令的執(zhí)行過(guò)程除了車削是平行于 X軸進(jìn)行外，其余與 G71相同。 指令格式： G72 W（ Δd） R（ Δe）； G72 U（ Δu） W（ Δw） F＿ S＿ T＿； 4)閉合車削循環(huán)指令 G73 G73指令與 G7 G72指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進(jìn)行的，如圖 147所示。 G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近的毛坯粗加工。例如一些鍛件、鑄件的粗車。 指令格式： G73 U（ Δi） W（ Δk） R＿； 5)端面啄示鉆孔循環(huán) G74 循環(huán)中可處理斷屑。如果省略 X（ u）及 P（ Δi）、 R（ Δd），結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。 指令格式： G74 R（ Δe）； G74 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 19：如圖 150所示，要在工件上鉆 φ長(zhǎng) 100㎜ 的孔，使用 G74指令鉆孔。 圖339圖 150 程序： O0019； G40 G97 G99 S700 M03 T0404； （ T0404為 φ8鉆頭） G00 X0 ； G74 ； G74 Q8000 ； G00 ； M05； M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 6)外徑、內(nèi)徑啄示鉆孔循環(huán) G75 加工循環(huán)可處理斷屑和排屑。如果省略 Z（ Δw）、 Q（ Δk）和 R（ Δd），則僅有 X軸移動(dòng)，則可用于外圓槽的循環(huán)加工。 指令格式： G75 R（ e）； G75 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）； 例 20：如圖 152所示，將工件切斷（ Z100處）。 程序： O0019； 圖341… T0303； （切刀寬 4㎜ ，以左刀刃對(duì)刀） M03 S300； G00 ； G75 ； G75 X0 P5000 ； ； G01 F0 … 圖 152 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 M指令 這些是輔助機(jī)床操作的功能，如主軸的啟停、程序終止、切削液開(kāi) /關(guān)等等。見(jiàn)表 13。 表 1－ 3 輔助功能 (M 功能 ) 代 碼 功 能 代 碼 功 能 M00 程序停止 M41 主軸齒輪在低速位置 M01 選擇性程序停止 M42 主軸齒輪在高速位置 M02 程序結(jié)束 M68 液壓卡盤(pán)夾緊 M30 程序結(jié)束復(fù)位 M69 液壓卡盤(pán)松開(kāi) M03 主軸正轉(zhuǎn) M78 尾座前進(jìn) M04 主軸反轉(zhuǎn) M79 尾座后退 M05 主軸停 M94 鏡像取消 M08 切削液開(kāi) M95 X坐標(biāo)鏡像 M09 切削液停 M98 子程序調(diào)用 M40 主軸齒輪在中間位置 M99 子程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 在零件加工時(shí)，當(dāng)某一加工內(nèi)容重復(fù)出現(xiàn)（即工件上相同的切削路線重復(fù)）時(shí)，可以將加工內(nèi)容程序編制出來(lái)作為子程序，而在編程時(shí)通過(guò)主程序調(diào)用，使程序簡(jiǎn)化。 子程序調(diào)用 指令格式： M98 P 子程序號(hào)（須為 4位數(shù)字） 調(diào)用次數(shù) 1~99 或 M98 P L 調(diào)用次數(shù) 1~99 子程序號(hào)（須為 4位數(shù)字） M99 子程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第三節(jié) FANUC系統(tǒng)常用指令的綜合應(yīng)用 實(shí)例 1 加工如圖 156所示的零件。毛坯為 φ52mm棒料，工件不切斷。 課題一 外形加工 圖 156 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0023； N1； （車外形） G40 G97 G99 S500 M03 T0101； G00 M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 G42 X0； G01 Z0 ； ； （平端面，倒角） ； ； ； ； N20 G40 ； G00 ； （換刀點(diǎn)） T0202 S600； （ T0202精車刀，刀尖 ） G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； N2； （切槽） T0303 S400； （ T0303切刀寬 4mm，左側(cè)刃對(duì)刀） G00 ； G01 ； ； G00 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N3； （切螺紋、切凹圓?。? T0404； （ T0404螺紋刀） G00 ； G92 ； ； ； ； ； G00 ； ； S500； M98 P041000； （調(diào)用 O1000子程序 4次加工凹圓?。? G00 ； ； G28 U0 W0 T0 M05； M30； 子程序： O1000； G1 ； G02 U0 ； ； ； ； M99； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 完成圖 157所示工件加工。毛坯為 φ45mm棒料，要求切斷（圖示 A～ E點(diǎn)坐標(biāo)需計(jì)算得到） 。 圖 157 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0025； N1； （去圓弧余量） G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101為 900偏刀） G00 ； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G03 ； G01 ； ； N20 ； G01 ； （車 43外圓到尺寸） ； G00 ； ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N2； （切凹槽余量） T0202； （切刀刀寬 5㎜ ，刀補(bǔ)數(shù)據(jù)在 02號(hào)寄存器中，左切削刃對(duì)刀） G00 ；（ B點(diǎn)、 C點(diǎn) Z向?qū)ΨQ點(diǎn) ㎜ ） G01 ； ； G72 ； G72 P30 Q40 ； N30 ； G01 ； G02 ； （ E點(diǎn)） G01 ； （ D點(diǎn)） G03 ； （ C點(diǎn)） N40 G01 ； T0203； （刀補(bǔ)數(shù)據(jù)在 03號(hào)寄存器中。右切削刃對(duì)刀） 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 ； G72 ； G72 P50 Q60 ； N50 G01 ； ； G03 ； （ A點(diǎn)） G02 ； （ B點(diǎn)） N60 G01 ； G00 ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N3； （精車圓球及凹槽） T0404； （ T0404成形刀， R4㎜ ） G00 ； G42 X0； G02 X0 Z0 ； （圓弧切入，無(wú)接刀痕跡） G03 ； （ A點(diǎn)） G02 ； （ B點(diǎn)） G01 ； （ C點(diǎn)） G02 ； （ D點(diǎn)） G01 ； （ E點(diǎn)） G03 ； G02 ； （圓弧切出，無(wú)接刀痕跡） G01 G40 ； G28 U0 W0 T0 M05； M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 1 編寫(xiě)圖 160所示工件內(nèi)輪廓 (坯孔直徑為 18mm)粗、精車的加工程序。 課題二 內(nèi)腔加工 圖160 內(nèi)腔加工示例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序 O0010； G99 G97 T0303。 鏜孔刀 M03 S600； G00 。 (快速定位至粗車循環(huán)起點(diǎn) ) G71 。 (內(nèi)孔車刀一般較長(zhǎng)，故背吃刀量取較小值 ) G71 P100 Q200 。(精車余量 X向取負(fù)值， Z向取正值 ) N100 G00 F60 S1000。 GO1 。 。 。 。 。 N200 G01 。 G70 P100 Q200。 G00 。 M30。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 完成圖 161所示零件外型面和內(nèi)型腔的粗、精車（毛坯 Φ95mm）。 圖161 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 該零件具有外型面和內(nèi)型腔，內(nèi)型腔包括內(nèi)孔、錐度圓、內(nèi)螺紋、內(nèi)空刀槽等加工內(nèi)容。加工難點(diǎn)為孔和內(nèi)螺紋。 1）