【正文】 為大樣下料；按上下順序依次擺放好鋼筋，待檢查無誤后開始綁扎。：待基礎(chǔ)鋼筋和插筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開始支基礎(chǔ)模板，外模采用定型鋼模板，鋼管腳手桿加固。：基礎(chǔ)混凝土采用輸送泵運(yùn)輸施工，混凝土到入模時(shí)坍滿度控制在16~18㎝，施工時(shí)加入高效減水劑降低泌水率，防止離析現(xiàn)象；混凝土澆筑過程中，鋼筋和木工值班人員派專人隨時(shí)檢查柱插筋及模板位置，如果發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象立即修正；混凝土澆筑完畢后派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土校正支 柱 模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺(tái)模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校 核 固 定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗(yàn)收板筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑梁板混凝土進(jìn)入下道工序中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模工 程 監(jiān) 理 驗(yàn) 收： ，梁筋接頭擬采用閃光對(duì)焊或直螺紋連接；柱、梁筋均采用砂輪切割機(jī)統(tǒng)一下料。板筋采用綁扎搭接，切斷機(jī)下料。 ，并依次編號(hào)配料。，節(jié)點(diǎn)部位擬采用直螺紋連接。，搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和鋼筋受力情況確定。板內(nèi)下部鋼筋在支座搭接要伸入支座至梁的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)上部鋼筋不能在支座處搭接。，所有鋼筋均使用鋼筋煨彎機(jī)加工成型。梁柱箍筋采用封閉箍彎鉤彎成135176。，平直段長度不小于10d且不小于100mm。，按設(shè)計(jì)要求增加附加吊筋和附加箍筋。 彎起鋼筋的彎起角度，當(dāng)梁高h(yuǎn)≤800為60176。，當(dāng)梁高h(yuǎn)≥800為45176。、次梁高度相同時(shí)，次梁底鋼筋放置在主梁主筋之上，當(dāng)次梁斷面小于主梁時(shí)，按設(shè)計(jì)要求附加吊筋和箍筋。，同一截面的接頭率為：梁、柱、剪力墻≤50%(焊接)，板≤25%(綁扎)，接頭間距離為不小于35d(d為受力筋中最大直徑)，且不小于500mm。，墻板為15mm，均采用成型塑料卡間距≤1000mm呈梅花型布置。板上部鋼筋用φ12鋼筋制成馬凳，間距600mm。，采用在每個(gè)柱側(cè)面加對(duì)拉螺栓@400的方式進(jìn)行加固。（見下圖）。、柱箍及支撐組成。柱模采用竹膠模板及50100木方，木方作為模板肋用鐵釘固定在竹膠模板上，木方間距為200mm，柱模采用φ48鋼管柱箍加固，柱箍的間距400mm，柱箍采用立鋼管固定?？蚣苤庸桃娤聢D。 ～200mm，柱模加固后，每隔一道柱箍將其用短鋼管與四周架體支撐相連撐緊，頂撐必須牢固，扣件不得有松動(dòng)。柱模角部及拼縫加設(shè)防漏漿的密封膠條。、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架50100木方和木膠模板進(jìn)行支模。梁模水平拼裝不符模數(shù)時(shí)，在梁中部加設(shè)竹膠板，嚴(yán)禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。對(duì)拉螺栓間距水平500mm豎向400mm。，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 為使樓梯混凝土外觀達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，樓梯模板采用竹膠板支設(shè)，梯板支撐木方間距300mm，樓梯側(cè)邦及踏步均采用定型竹膠板。工藝要求：。底模固定好后，安裝梁側(cè)模。，在水平鋼楞上平鋪400mm間距的木方，并用扣件和鐵絲固定。，將竹膠板固定在支撐木楞上。：采用定型竹膠板，按照?qǐng)D紙尺寸先將踏步板固定在側(cè)邦上，然后采用50100mm木方進(jìn)行吊模，為防止踏步板傾斜，利用邊角料竹膠板條平頂上下踏步板。，此處竹膠板使用整板鋪設(shè)，以防二次施工錯(cuò)臺(tái)。，梯梁與梯板交角處模板采取刨角拼接。244012木膠板進(jìn)行支設(shè)，支撐木方50100mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立管間距根據(jù)計(jì)算進(jìn)行布置，剪刀撐間距為3m。，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。立桿固定好后，按照板底標(biāo)高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50100mm木方，木方間距300mm。在竹膠板拼逢處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用12鐵絲，木方長度應(yīng)小于板凈跨140mm。，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從一側(cè)整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將竹膠板與木方固定好，模板拼逢處采用膠帶粘貼；板模頂住梁側(cè)模，在梁幫上口粘貼密封條。 、板及重要部位拆模時(shí)，均按同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。%后，保留梁底支撐和各間平臺(tái)的固定支撐，拆除其它支撐周轉(zhuǎn)使用，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，方可拆除全部支撐。、后澆梁板的方法進(jìn)行施工。，待澆注完柱混凝土后，然后進(jìn)行梁板鋼筋、模板的施工，施工縫留設(shè)在距梁底2–3cm處。，采取梁、板、柱整體澆注的方法，在每層中先澆注柱，再梁、板。澆注一排柱的順序從兩端開始，向中間推進(jìn)，以免因澆注混凝土后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后發(fā)生彎曲變形。，梁板同步平行推進(jìn)。，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。，梁、板12h內(nèi)對(duì)混凝土覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)7天，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。柱拆模后刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)生。，每次留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定拆模時(shí)間。：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。、177。，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％～80％。、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1／2，不得小于砌塊高的1／3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。，應(yīng)將砌塊瘋皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直與門窗口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。f砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度配制砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌、。：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始；應(yīng)吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。：(1)使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。：(1)砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。(3)砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。(4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：:品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單。：水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位所處環(huán)境選擇。：中砂。：辦完地基驗(yàn)槽,按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標(biāo)準(zhǔn)。：：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12％。：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌。：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。:施工前，必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。抹灰所使用材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用。抹灰前應(yīng)檢查門框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫緊密嚴(yán)實(shí)。:墻面清理→基層處理→澆水潤濕墻面→水泥漿甩毛→吊垂直、套方、找規(guī)矩抹灰餅、充筋→抹底灰→做護(hù)角→抹面灰→養(yǎng)護(hù):，提前搭設(shè)好抹灰腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，～，以利操作。，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方，找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，以確定上下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，此筋寬度宜為8～10cm，填檔子，抹底灰一般情況沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔，找平，再用大木工垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。:當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰，(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約5mm，兩人同時(shí)操作，一人先薄薄抹一遍，另一個(gè)隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后有塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。檁條的位置在檁托上。，窗口垂直兩側(cè)用與檁條相同的C型鋼加固。，距墻外皮600mm，搭設(shè)高度及長度依建筑物為準(zhǔn)。：用大繩人工拔板進(jìn)行最下段圍板的安裝。彩板上下搭接處必須在安裝之前處理；下一段安裝完畢后進(jìn)行上一段，進(jìn)行依次上升。，并底部兜安全網(wǎng)。；高空作業(yè)人員戴好安全帶并附掛安全繩等安全防護(hù)用品；焊工戴好絕緣手套及防護(hù)罩。木門窗采用先塞口法，即在抹灰施工前完成門窗框的安裝及驗(yàn)收。，即洞口抹灰完成后再進(jìn)行門窗框（扇）的安裝，框的周邊預(yù)留3～5㎜的間隙，用嵌縫材料進(jìn)行填嵌密實(shí)。，防止污染、磕碰損壞及變形。施工順序：保溫層施工→水泥砂漿找平層→防水層。→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層 保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 無找平層 5 有找平層 7 松散材料 +10δ/100 保溫層厚度 整體 5δ/100 用鋼針插入和尺量檢查 板狀材料 177。5δ/100且不大于4 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查 找平層施工方法：，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。，彈線，找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。，寬度為20mm。，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。、第三遍；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí),完成第二遍抹壓。這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天，干燥后可進(jìn)行防水層施工。：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。、安裝：： 均采用Q235B鋼，材質(zhì)符合國家規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件及結(jié)構(gòu)鋼的物理性能和化學(xué)成分。桿件長度偏差不大于177。，錐頭（封板），桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長度控制和兩端面對(duì)鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進(jìn)行點(diǎn)焊，能使桿件的長度偏差控制在177。，封板或錐頭兩端面對(duì)鋼管軸線垂直度在177。，桿件電焊完畢再進(jìn)行車間檢驗(yàn)和半成品入庫檢驗(yàn)。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗(yàn)采用超聲探傷儀按JGJ7891規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷?！?35Mpa，表面除銹達(dá)St2級(jí)，底漆兩遍，漆膜厚度60um。：，符合國家GB363283標(biāo)準(zhǔn)。采用高強(qiáng)40Cr鋼，用滾絲機(jī)制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達(dá)到HRC36。淬火處理不允存在任何部位的淬火裂縫。高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級(jí)。、錐頭：材質(zhì)為 Q235B，符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機(jī)模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進(jìn)行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。：材質(zhì)采用45鋼，材質(zhì)符合國家規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件及結(jié)構(gòu)鋼的物理性能和化學(xué)成分。由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點(diǎn)等缺陷。螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行加工。首先轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為177。5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在177。30，之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6