【正文】 角咬口機、沖剪機、平咬機、壓筋機和小型電力機械、現(xiàn)場照明設施等。211為了適應工程特點，提前按機具計劃進行采購進場，對現(xiàn)有設備進行維護調試安裝，專用設備等進行檢測。211材料供應組，應按材料核算員提供的材料計劃，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可核定的價格，提前做好材料進場準備工作，保證及時供應合格的材料。21技術準備212根據(jù)青島市騰遠設計事務所及甲方提供的各專業(yè)設備安裝施工圖紙，準備好各專業(yè)所需的施工圖集、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及各種工程用的資料表格等。212組織各專業(yè)工程技術人員，認真閱讀施工圖紙，提出圖紙中的存在問題和極積的建議，以便在圖紙會審交底時較全面地解決圖紙中的存在問題。212按分部分項工程的要求，編制和制訂各重點項目、關鍵部位的施工方案。做好技術交底工作。212做好施工圖預算，提出正確的材料計劃。212做好特殊作業(yè)人員的驗證和培訓工作；做好職工上崗前的安全三級教育工作。2施工進度安排和主要資源計劃22施工總進度計劃：建筑安裝工程自200　年　月　日開工，竣工驗收時間為200　年月　日。設備安裝工程的主要施工期為 200　年　　月　　日至200　年　　月　　日。設備安裝調試時間為200　年　　月　　日至　　月　　日。根據(jù)上述時間合理安排安裝工程進度與粗裝修、精裝飾進行穿插施工。22各專業(yè)施工進度計劃：見總計劃。22勞力計劃表：見表003勞 力 計 劃 表 表003序號工種名稱單位平均人數(shù)各期勞力使用量備注配合期安裝期調試期1管道工人45032電工人258033儀表工人114電焊工人4915氣焊工人116鉚工人117白鐵工人11228鉗工人219起重工人210木工人111抹灰工人112普工人113飲事員人11114保管員人11115保衛(wèi)人員人11216采購員人11117管理人員人44418駕駛員人111合計22主要施工機具計劃表：見表004主要施工機具計劃 表004序號機具名稱規(guī)格及型單位數(shù)量備注1臺鉆序ST16T臺62電焊機BX6250臺203切割機D400mm臺64電動套絲機Z3TN100A臺55電錘日立E2E38臺256液壓開孔器φ20～φ25臺67液壓彎管器φ25～φ100臺18離心式水泵H=106m臺29手動葫蘆1t、2t、5t只1810手電鉆φ3～φ10只2011試壓泵0～60kg/m2臺312卷揚機3t臺113液壓鉗25～500mm2臺414工程用汽車臺115風泵臺116剪板機δO≤500Mpa δ=5mm臺117折方機δO≤470Mpa δ=3mm臺218聯(lián)合角咬口機YZL12型臺319聯(lián)合沖剪機δ=13mm N=臺120平咬機YZD12型臺221壓筋機臺122對講機5km對423搖表1000v、500v只424地阻表Lq只125U型壓力計只226比托管只227熱電風速儀QDF型臺228干濕球溫度計個2029水準儀臺130角向磨光機D100臺831萬用表臺232電流表臺233電沖剪臺32設備安裝工程施工程序及施工方法23安裝工程總順序 施工現(xiàn)場布置，圖紙會審，編制單體或關鍵部位工程施工方案，機具準備及進場，材料設備進場驗收—→配合土建預留孔洞及埋件，電氣穿線管預埋，設備基礎驗收，管網(wǎng)放線及風管位置預測—→管道、風管支托架預制以及電纜支架托盤驗收，通風設備的訂貨安裝，非標件的制作安裝，以及電氣含儀表的一次配線—→設備就位調中找正，通風支管安裝，給排水、消防、空調冷熱水管、凝結水管的安裝，電氣儀表的二次配線，各種管道試壓、清洗、吹掃和單機試運轉—→油漆，風管及水管的保溫，面漆，外觀詳查—→系統(tǒng)調試—→竣工驗收—→保證運行—→質量回訪。232管道工程2321管道工程系統(tǒng)（1）生活給水系統(tǒng)：本建筑自市政環(huán)狀給水管引入兩路DN200給水管，見總平面圖，生活供水系統(tǒng)：生活冷水給水系統(tǒng)分為直供（15層）和加壓給水兩部分，其中加壓給水又分低、高2個區(qū)供水，分別設置一套變頻加壓給水機組供水。（2）、水泵設置：加壓高區(qū)、低區(qū)給水由一座水箱及高低兩套變頻加壓給水機組供給，設置水箱消毒機，由遠傳壓力表（設在泵房內）將管網(wǎng)壓力信號反饋至變頻柜制水泵，水泵自動切換，交替遠行；該給水設備采用雙電源雙回路供電方式。水箱及變頻加壓給水機組設在A區(qū)地下室內。（3）、用水計量：本建筑市政直供給水部分在管井設置普通水表分戶計量，加壓供水部分在管井中設置普通水表計量。（4）、中水系統(tǒng)：由區(qū)城中水處理廠集中供給，從市政中水管道引入一根DN150的進水管進入基地，市政中水水壓按與給水相同設計，供應范圍、室內小便器、大便器沖洗用水，車庫地面沖洗用水，澆酒道路及綠化用水。 （5）、排水體制：采用污廢合流制排水系統(tǒng)，室內177。，177。壓力流排水管接入室外檢查井處應設有消能措施。出戶管接檢查井均由總圖設計協(xié)調。（6）、地下室內集水坑潛泵靠電接點浮球開關自動控制，設置水位指示裝置，超警戒水位報警，將信號引至物業(yè)管理中心；污水泵應有不間斷的動力供應。（7）、生活排水：污廢水立管均采用內螺旋UPVC排水管，橫管采用普通實壁UPVC管，膠粘劑粘接，戶內橫管接入立管的三通和四通必須采用與之相配套的旋轉進水型管件，排出管及地下室墊層敷設的排水管選用柔性接口機制排水鑄鐵管及相應管件，所有伸出屋面部分通氣管均采用機制鑄鐵管（根據(jù)防雷要求設置防雷裝置）；地下室內潛污泵排水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋或法蘭連接；排水管道均標準坡度順流敷設，不得小于最小坡度。（8）、生活給水：住宅分戶水表后給水管、采用PPR塑料給水管，同質熱熔連接，其它給水管；采用優(yōu)質內襯塑鋼管，管件與材相配套，螺紋連接或卡箍連接。（9）、保溫：室內明裝給水、中水管道需做防凍結露處理，公稱直徑≦DN25的管道采用25MM厚橡塑材料保溫，DN25的管道用30MM厚橡塑材料保溫，材料技術指標及防火性能應符合國際要求。戶外走道建筑面層內給水、中水管道需做防保溫，采用10MM厚橡塑材料保溫。（10）、衛(wèi)生器具：衛(wèi)生間采用塑料防返溢地漏，箅子均為鍍鉻制品，其水封深度不得小于50MM，洗衣機部分則采用帶排水軟管插孔且防溢流和于涸的專用地漏，管道井采用密閉式地漏，陽臺采用無水封地漏。 232管道工程施工方法（1）、管材加工：管道絲扣連接安裝時，管材的量取長度確定后，用切割機切斷后，兩端應保持平整，用半園銼除去毛刺，禁止使用氣割下料（除Dg≥125管）；鋼塑管絲扣連接安裝時，杜絕使用機械切斷，必須進行人工手工鋸斷，防止損壞內壁保護層。（2）、加工的管螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（3）、管道預制：為了縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能地加大預制深度，針對本工程安裝位置無標準的特點，找出各段相同之處，選有代表性的點進行測量，繪出詳圖，進行試加工，做好樣板間，經(jīng)驗收合格后，采用工廠化進行加工組裝。（4）、管道連接：焊接鋼管采用電弧焊，當壁厚大于或等于4mm，管端應先進行打坡口，然后對口焊接。管件可用沖壓成品件?？照{系統(tǒng)鍍鋅鋼管用焊接連接。給水主管和裝有2個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸連接件。（5）、管道支、吊架宜采用機械加工。安裝位置正確，埋設平整牢固，與管道、器具接觸緊密。嚴禁在墻面上填塞木楔固定支架。滑動支架應靈活，吊桿應垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應傾斜。支架的加工方式可按設計采用的標準圖或設計圖進行，也可按本方案附圖進行加工。水平管道支架安裝間距不得大于GB503002001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)定。（6）、設備配管，必須從設備端配出，其固定焊口一定遠離設備，以減少焊接對設備造成的應力。（7）、管道焊接要求：管道焊接對口形式及組對，如無設計要求時，壁厚5～8mm，～。壁厚8～12mm時，間隙為2～3mm；壁厚大于或等于4mm，管端應先進行打坡口，用氣割打管道坡口，必須除去表面的氧化皮，并將影響焊接質量的不平處打磨平整。（8）、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管徑管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑超過15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用成品異徑管。（9）、洗臉盆與支架接觸緊密，支架與盆之間不得墊灰或橡膠塊等。有高水箱的蹲便器的沖洗管距地1m處應設管卡固定。2322 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、。公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）404050607080100125150200管道的支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：⑴ 管道應固定牢固；；公稱直徑（mm）1520253240507080100125 150 保 溫 管 2 3 3 4 4 67不 保 溫 管 3 4 5 6 6 7823通風空調部分 233通風空調制作和安裝 ⑴、施工順序：施工前準備—→預留預埋—→技術交底、繪制加工圖—→支架制作安裝—→風管及附件安裝—→設備安裝及連接—→防腐保溫—→測試及調整—→單機運行及系統(tǒng)調試。 ⑵、本工程通風空調系統(tǒng)部分采用鍍鋅鋼板風管，加工安裝前必須先由暖通技術人員和有經(jīng)驗的老工人測繪主、次風管位置尺寸及詳細草圖，經(jīng)核實無誤后，編好序號和加工要求，進行加工制作，為整個工程確?！皟?yōu)良工程”打下基礎。 ⑶、風管制作根據(jù)繪制的詳圖，進行下料加工，下料時應地制宜，合理地利用好每一寸鍍鋅鋼板。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。；風管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，風管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應法蘭的外側。 ⑷、角鋼法蘭制作下料時，應注意成形的法蘭內徑不能小于風管的外徑，法蘭鉚釘孔距不大于150mm，其中第一鉚釘孔與邊角距離不小于40mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各種模具卡緊。 ⑸、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm。加固方法可用角鋼加固、角鋼框加固、風管壁壓棱線加固、風管壁滾槽加固。 ⑹、風管與支管連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。風管的咬縫必須緊密，咬逢寬度應均勻，無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。 ⑺ 、風管支吊架標高必須正確，吊點采用膨脹螺栓固定，支架安裝前應先進行除銹防腐，保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊隔熱木方，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”（8）、風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10～20m左右，用倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200～300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒有問題后，再繼續(xù)起吊到標高位置。風管放在支架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。 233空調設備安裝 把好設備清點與驗收關，安裝前須將設備內外進行清理，認真核對基礎標高及相關尺寸，并對以下兩個方面的工作要重點做好。 ⑴、過濾器、消聲器、消聲靜壓箱等設備均應按照說明書的要求進行安裝，各組合件要找正方位及標高，避免反復拆裝影響整機安裝質量。 ⑵、特別注意接合面縫隙，要用密封材料填實、塞嚴。應在設備內外二