【正文】 濕潤，同時應試擺，且砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。（5）砌墻前應由施工員經過計算確定砌磚皮數和灰縫厚度，劃出并立好皮數桿，或在柱鋼筋上用紅色鉛筆分出皮數，以控制砌筑高度，并用七分磚和小規(guī)格空心磚配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達到錯縫的目的。（6）由于本工程有抗震設防要求，因此在砌筑時應盡量避免留直搓，且外墻大角處應避免留搓，以保證墻體的整體性，當用于運輸材料的施工洞等部位必須留置，又不便留斜搓時，則應在留搓部位增設拉結筋，拉結筋的設置要求與其它部位墻體拉結筋相同。（7）砌筑木門洞時，洞口兩側采用水泥砂漿砌筑，并應在“上三下四和正中”位置留設防腐木磚或預埋件，有設計要求的按設計要求執(zhí)行。（8）砌體接槎時，必須將接搓處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（9）按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。（10）抹灰前應做好砌體工程隱蔽驗收記錄。鋼筋工程本工程鋼筋采用 HPB23HRB335及HRB400鋼筋（1）所有鋼筋進場時必須隨有質保書、標牌。經復檢合格后方可使用。鋼筋進場后，一律架空放置，不同種類鋼筋不得混放。（2）本工程設計采用斷面標注法施工圖，在施工前，按圖紙要求進行鋼筋放樣。鋼筋采用集中制作，現場綁扎的方法施工。鋼筋的制作綁扎、搭接和錨固長度嚴格按照圖紙施工。（3）鋼筋的制作本工程鋼筋主要是在現場制作。鋼筋制作前要認真按圖紙準確放樣，依翻樣圖出小樣，依小樣下料制作，確保樣單及鋼筋制作準確無誤。鋼筋制作成型以機械為主，小型的、特殊形狀的、而且機械操作有困難時，用人工制作，鋼筋在下料制作好后，運至所需的位置，按設計要求進行綁扎。（4）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎好后要注意成品保護，盡量不準人隨意踐踏，如若踐踏，導致鋼筋錯亂，則需整改后才能繼續(xù)施工。①柱鋼筋綁扎首先應對照圖紙，綁扎好柱的主筋，接頭應符合規(guī)范規(guī)定，柱的加密箍筋應按設計要求安裝好并綁牢，柱的箍筋接頭應交錯排列，箍筋的轉角以及堅間鋼筋的交叉點均應綁扎牢。為確保柱立筋位置在支模和澆筑過程中不易變形，控制在各層樓的樓面或基礎頂面柱筋不產生位移是非常重要的。用保護層墊塊固定墊實，或用電焊點焊固定可以靈活運用。②梁鋼筋綁扎先對照設計圖紙查對主筋的規(guī)格、尺寸是否符合設計要求。箍筋接頭在梁上口。應交錯放置并架立筋綁扎。施工過程中要確保主筋位置，當梁筋相互交叉時，次梁的鋼筋從主梁上面通過。教育工人保護好成品鋼筋。③現澆板鋼筋的綁扎鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢，板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相應點必須全部扎實外，中間部份交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力不能產生位移，雙面受力筋必須全部扎牢。（5）鋼筋焊接要求梁用普通單面搭接焊或雙面搭接焊。為了滿足設計要求和保證質量，選用經過專門培訓的熟練技術工人組成焊接小組進行施工，施工時按規(guī)定對焊接件進行抽樣，檢驗合格后方可繼續(xù)施工。（6）箍筋設置要求梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。模板工程本工程工期比較緊，模板使用量必須滿足施工進度要求，保證各層結構施工需要。（1）柱、梁模板柱模板采用復合木模板，圍護采用鋼管扣件搭設的支撐圍護結構；立柱模板前應先對柱底進行清理，以防砌筑砂漿落在柱內形成隔離層，保證柱砼密實；現澆梁、板、樓梯模板的配制及加固方法按常規(guī)進行。（2）現澆板模板現澆板部位用優(yōu)質的多層復合板作為模板。使用高度可調節(jié)的碗扣式承重腳用架支撐體系，支撐體系和各個方向間距均為90cm。支模時即考慮拆模的方便，以便于拆模，減少拆模的損失，加快拆模的速度，避免因拆?？赡茉斐傻捻牌茡p。（4）樓梯模板樓梯底板用鋼模，樓梯踢腳板、幫板用木模，樓梯承重架可用鋼管，樓梯踏步板要用通長本方拉好、撐牢。混凝土工程（1）混凝土澆筑前的準備①全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔、安裝預埋管線等是否處理完畢，檢查其位置及數量時否與設計符合，并做好隱蔽工程的驗收。②模板內的雜物和積水清理干凈。（2）混凝土的澆筑①柱梁混凝土澆筑時要控制自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏震。嚴格控制砼下料和震搗時間，不得震搗動鋼筋和模板，以保證砼質量。柱混凝土一次連續(xù)澆筑高度不宜超過2米，高度超過2米，應在高度2米處柱模板一側開澆搗洞，先從澆搗洞進行和振搗，待混凝土收縮，沉降完成后，再從樓層處下料，進行第二次澆筑。要加強柱根部及四角混凝土振搗，防止漏振造成結合不良，出現棱角殘損等現象。梁板與柱混凝土應盡量分兩次澆筑，如同時澆筑時，柱砼澆筑完畢不少于一小時后再澆筑梁板混凝土，以防止梁、柱交界產生收縮裂縫。②樓層混凝土澆筑：樓層梁板應將混凝土平放在模板上，沿一邊向另一邊推進，采用振動器振實，板面混凝土澆平后表面應進行二次拍實，除水、壓實、搓毛等，澆筑時必須連續(xù)進行，如必須間歇，則其時間盡可能短，且應在混凝土初凝之前將混凝土澆筑完畢。對平臺混凝土的標高，可采取在柱上豎向筋上用水準儀上將鐵絲在同一水平面的方法進行控制，同時可把水準儀架在離澆筑點較遠的平臺模板或澆筑砼后能上人操作的樓面板上，對澆筑點的澆筑情況進行監(jiān)測以利于對大面積樓面混凝土的澆筑進程的控制。③混凝土的震搗：實施定人、定崗、定責，嚴禁有蜂窩麻面，震動棒操作要點是“快插慢拔”和“均勻震搗”，且振動棒與模板距離控制在50200mm之間。梁柱混凝土采用插入式振動器振實，振搗間距不宜大于50cm，每一振點的振搗延續(xù)時間應使模板表面呈現浮漿和不再沉落。板先采用插入式振動器搗密實，然后采用平板振動器振實拖平。④施工縫的位置及處理：現澆板和梁原則上不留置施工縫，不得己必須留置時，留在次梁跨中1/3梁長的部位；柱設在梁底10cm處和現澆面兩位置。再次澆筑時，應清除進表面浮漿和松動石子，并沖洗干凈，充分濕潤。用和澆筑混凝土相同配比的水泥砂漿作為隱蔽漿，然后再繼續(xù)澆筑進，并振搗密實，使其緊密結合。⑤混凝土表面嚴格執(zhí)行二次抹平制度，以閉合混凝土表面的收縮裂紋，混凝土終凝前嚴禁上人踩踏。⑥混凝土養(yǎng)護：砼養(yǎng)護不少于7d，混凝土終凝后3h內加蓋草袋，并且澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保證其表面足夠的濕潤，澆水養(yǎng)護應包括對未拆模板和拆過模的檢表面澆水養(yǎng)護。⑦混凝土試塊留置：施工現場每澆筑100立方米混凝土或每澆筑班次或每一個澆筑層必須留置試塊2組，其中一組試塊作標準養(yǎng)護，一組試塊與現場同條件養(yǎng)護。試塊的提取及養(yǎng)護、送檢按規(guī)范及建筑工程質量監(jiān)督部門有關文件所要求的程序進行。⑧墻體拉結筋預留：構造柱、墻體連接時，每500mm從柱中伸出2Φ6鋼筋伸入墻內每邊1000mm或至門窗洞口邊，鋼筋在柱中的長度大于200mm，且非兩側貫通留置的鋼筋在柱、墻體內應設彎鉤，并保證足夠的錨固長度。⑨混凝土的防裂措施，必須根據施工部位及施工要求設計混凝土的配合比，并適當延長拌制時間，采取調整砂率、減少用水量，適當增加水泥用量、減小混凝土坍落度等有效措施，保證其抗?jié)B防裂能力，使混凝土配合比符合使用要求。，對施工現場供水、供電情況進行了解，保證澆筑期間正常供水、供電，以避免留置不必要的施工縫。，現場必須做好準備，設置備用攪拌機及修理用配件，防止在澆筑時，由于特殊原因使混凝土無法正常供應時，接頭部位時間較長，形成不符合規(guī)范的施工縫。，應注意近幾天的天氣預報趨勢，減少或避免在雨天澆筑砼，防止雨水進入砼內，產生氣泡、空洞等質量通病。，不得采用多處同時澆筑的方式，以避免在氣溫較高或澆筑時間較長時，來不及處理各部分的接縫，形成事實上的施工縫，產生滲水隱患。，可利用其設置流水施工段，協調工種間的調度。，將平面分成幾塊長條，澆筑班組也相應分成幾個澆筑班組，對每班組澆筑人員按12米的步距向前澆筑，步距以不產生事實上的施工縫為宜，與左右連接澆筑，避免施工縫的留置。，再用平板振動器拖平，隨打隨壓實搓毛。采用回振制度，混凝土澆筑完成1小時左右，對新砼進行復振處理，以避免新砼因收縮產生不規(guī)則裂縫。一般回振時間，不超過2小時。，如現澆板，澆筑完成后及時蓋簾和塑料薄膜遮陽保濕，以防止因混凝土水分散失過快，形成收縮裂縫。（三）屋面工程（1）坡屋面：為機制油氈瓦瓦屋面，具體做法如下：①機制油氈瓦瓦屋面；②2030杉木掛瓦條，刷柏油；③2030杉木順水壓氈條；④預埋12號鍍鋅鐵絲，中距500600；⑤25厚1：，內設16號鍍鋅鋼絲網，網孔2525；⑥40厚擠塑聚苯乙烯保溫板，用粘貼劑粘貼，在屋脊和檐口處用塑料膨脹螺栓固定；⑦4厚SBS防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平；⑧20厚1:，現澆鋼筋混凝土屋面板。（2）平屋面做法為：①50厚C30細石混凝土，內配φ4@150雙向鋼筋，粉平抹光；②20厚1:；③40厚擠塑聚苯乙烯保溫板；④4厚SBS防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平；⑤20厚1:；⑥20厚C10陶?；炷琳移拢F澆鋼筋混凝土屋面板。防水層4厚SBS防水卷材（熱粘），其施工順序和防護措施如下：首先將找平層打掃干凈，檢查找平層的平整度、坡度，有積水的地方需再次找平，待干燥后再行熱粘SBS防水卷材，熱粘質量必須符合規(guī)范要求。SBS防水卷材材料經檢測合格后方可使用。熱粘時應由低處向高處粘貼，不得馬虎，出屋面管道要預先加貼一層。屋面保溫層為40厚擠塑板，采用膠粘劑粘貼，粘貼牢固后方可進行屋面保護層的施工。屋面防水層施工完畢后，應保證屋面無積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達到設計要求，還應對屋面作蓄水檢驗, 蓄水時間不小于48小時，蓄水深度控制在15—20㎝，斜坡屋面采用2小時淋水試驗，經檢查觀察有無滲漏現象。在蓄水無滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認可的情況下，作好試水記錄，進入下道工序施工。（四）樓地面工程本工程樓、地面均為有防水層地面。（1）地面工程：包括基土、碎石墊層、混凝土墊層、聚氨酯涂膜防水層、細石混凝土找平層。①基土施工順序：基底清理→釘水平標樁→分層填土→夯實→驗收。施工方法：基底清理：基底應用鐵鑿清理、掃帚清掃，直至基底平整、均勻、密實，無暗溝、洞及樹樁等其他雜物。釘水平標樁，填土前用水準儀找平，便于控制填土厚度。分層填土：對于工程量較大或重要的地面工程，在施工前要對填土的含水率通過測量及試驗，確定最佳含水率及施工含水率的控制范圍。填土根據水平標樁和每層土的虛鋪厚度將土攤平夯實。分層夯實：采用機械夯實，打夯時兩人操作，一人扶夯，一人操縱電源隨夯而行，先夯外圍，后夯中間，行走路線不宜重復，也不推漏夯。②碎石墊層施工順序：清理基土→釘水平標樁→碎磚加工→鋪料→夯實→驗收。清理基土、釘水平標樁同上。鋪料：碎石墊層應分層鋪攤均勻，灑水濕潤后，用機具夯實不少于三遍，直至表面平整。平板振動器壓實：直至表面平整碎石不再松動為止。碾壓至少三遍。③混凝土墊層施工順序清理基土→釘水平標樁→混凝土攪拌→混凝土鋪設→混凝土養(yǎng)護→驗收?；撂幚怼⑨斔綐藰锻??；炷翑嚢瑁喊凑栈炷恋脑O計配合比投料，投料順序為：石子→水泥→砂→水。攪拌時注意用水量，使坍落度保持在20－40mm為宜，攪拌時間不少于90S?；炷恋匿佋O，采用平板振動器，位移間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部位的邊緣。，停歇超過2h，應按現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定留置施工縫。，表面用木抹子拌平。如墊層的厚度較薄，可用大杠刮平，有泛水要求的面層，均應找出坡度，一般坡度不大于5%。：混凝土澆筑12h后可以澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。，預埋木磚或螺栓，以備設備安裝需要。④2厚防潮聚氨酯涂膜防水層：選擇專業(yè)防水工程隊施工，以確保工程質量。⑤細石混凝土找平層：同樓面砂漿找平層。（2）樓面工程：包括水泥砂漿找平層、水泥砂漿面層。①水泥砂漿找平層施工順序：底層清理→做灰餅標筋→素水泥漿結合層→鋪找平層→養(yǎng)護→驗收。：要加水濕潤，當表面光滑時，要劃毛或鑿毛。當找平層下有松散填充料時，要鋪平密實。、標筋：用1:2干硬性水泥砂漿在基層上按標高做灰餅，尺寸為50mm50mm。先在四周做好塌餅，并用線按兩邊灰餅標出中間灰餅，以控制面層的標高和平整度。有坡度、地漏的房間，應找出1%－2%的坡度，做灰餅沖筋坡向出水處，地漏標筋應做成放射狀，以保證水流方向。：－，也可在墊層或樓板上均勻撒水再撒水泥，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿找平層（水泥:砂=1:3）。找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。②面層：10厚水泥砂漿面層壓實毛面。（五）門窗工程門：底層樓梯間為定制鋼大門，所有進戶門為定制防盜門，其余均為雙