【正文】 通，挖出的廢方按指定的地點棄置。 路基表面平整、密實。路面結(jié)構(gòu)層天然砂礫基層 施工順序：準備下承層→施工放樣→天然砂礫→整平和輕壓→平地機精平→碾壓→接縫和調(diào)頭處處理→養(yǎng)生 （1）放線 先放出中心線，每20m設(shè)一中樁，彎道部分每10m設(shè)一中樁，然后放出邊線，路基外測應(yīng)放寬30cm。 （2）填筑材料與質(zhì)量控制指標(biāo) 道路基層所用的天然砂礫原材料必須滿足規(guī)范中的各項規(guī)定。 （3）攤鋪平整 施工前對底層進行嚴格檢查，其質(zhì)量達到規(guī)范要求。填料運至路基指定位置后，用推土機進行攤鋪，平地機整平。在直線段平地機由兩側(cè)向路中心進地刮平，必要時再回刮一遍。 （4）碾壓夯實 碾壓前對填筑層的分層厚度、平整程度和填土的含水量進行檢驗，確認符合要求后才能進行碾壓，否則應(yīng)采用下列措施處理：填土含水量控制在最佳含水量177。1%～177。2%范圍內(nèi)，低于該類土最佳含水量時，用灑水車進行表層噴水，高于該類土最佳含水量時，進行晾曬；層厚、平整不符合要求的，重新攤鋪平整。 壓實設(shè)備根據(jù)土壤類另和壓實設(shè)備性能經(jīng)試驗確定，按試驗確定的壓實遍數(shù)碾壓。碾壓前，先整平并作1～2%的橫坡，人行道處整平成2%左右的橫坡（坡向車行道方向）。碾壓時，壓路機的碾壓行駛速度開始用慢速，最大速度不超過4km/h，由兩邊向中間，縱向進退式進行，～，～，并達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。碾壓進行到要求的壓實度為止，一般需碾壓6～8遍。碾壓過程中，如有松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)立即翻開，加適量的石灰重新拌和處理，對檢查井及建筑物附近碾壓不到的地方，用振動夯夯打密實。 （5）養(yǎng)生和交通管制 在養(yǎng)生時均采用鋪麻布覆蓋并適當(dāng)灑水養(yǎng)生，期間應(yīng)保持其始終濕潤，施工溫度在200C以上時，應(yīng)不少于7天；施工溫度在200C以下時，應(yīng)不少于10天。且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該表面必須覆蓋、不得暴曬。養(yǎng)生期間必須封閉交通，施工機械應(yīng)走便道。施工車輛必須通行時，應(yīng)限制載重車輛通行，通行車輛速度不應(yīng)超過15km/h，嚴禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。砼面層施工順序：施工準備→測量放線→立路面砼澆筑模板→放置伸縮縫材料→機械拌制砼→砼震動成型→抹面收光→壓紋。（1）施工準備：A、原材料試驗，把住合格材料進場；B、砼配比試配，提前確定合格配合比；C、砼集中攪拌、運輸，機械落實好；D、根據(jù)施工進度計劃合理安排好進場材料和機械設(shè)備到位。（2）砼模板立模：道路根據(jù)砼板塊厚度選用鋼模板，模板下口要立穩(wěn)固定，確保刮平，震動機械作業(yè)不下沉、不變形，模板高度和線型用水平儀、經(jīng)緯儀較正。（3）砼拌制：采用強制式砼攪拌機械，砂石集料斗由裝載機供料，下至料斗車（按配比重量控制進入），進入攪拌機攪拌，保證攪拌時間，并要按規(guī)范規(guī)定留置試塊。（4）砼運輸車保證砼運送期間不拋散滴漏。（5）砼澆筑砼的震動和找平由混凝土一次成型機械完成，砼抹光機收光后，初凝前用砼壓紋機壓紋。（6）砼初凝六小時后養(yǎng)生?；炷潦┕すさ乜驁D見附表：道路混凝土施工工藝框圖基層檢查修補、整形、碾壓原材料試驗及配合比設(shè)計施工放樣進場材料、分倉堆放級配碎石找平混凝土試拌抽樣檢查放樣立邊模板放置伸縮縫材料混凝土強度檢驗檢驗合格材料攪拌砼測試坍落度砼運輸入模砼離析情況現(xiàn)場留置砼試件震動、刮平成型 檢查平整度、密實度養(yǎng)生拆模外觀檢查砼強度檢驗砼 N Y 垃圾收集房（一）土方開挖的總體順序和方法本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設(shè)計標(biāo)高上200mm停止開挖，進入人工修邊撿底。（二）機械開挖的方法（1）、主要機具：①挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。②一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（2）、作業(yè)條件：①土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。②建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。③夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。④開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。，然后才能開挖。⑤施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。⑥選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。⑦施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。⑧在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。⑨熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（3）、工藝流程：①確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。②土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。③在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。④開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。⑤在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。⑥修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。⑦槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（三）人工撿底的方法基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標(biāo)高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標(biāo)高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。（四）、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。（五）支護結(jié)構(gòu)⑴．開挖基坑超過2m屬于深基坑，根據(jù)設(shè)計要求放坡。⑵．深基坑開挖的安全要點：a．基坑開挖超過2m時，必須在邊沿設(shè)兩道護身欄桿，夜間加設(shè)紅色標(biāo)志。人員上下基坑應(yīng)設(shè)坡道或爬梯。b．基坑邊緣堆置土方或材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，應(yīng)按施工組織審計要求進行。c．基坑開挖時，如發(fā)現(xiàn)邊緣裂縫或不斷掉土塊時，施工人員應(yīng)立即撤離操作地點，并應(yīng)及時分析原因，采取有效措施處理。d．深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下?？舆呏車O(shè)安全欄桿。e．人工運土方時，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆應(yīng)離開坑邊一定距離，以防造成坑壁塌方。f．用膠輪車運土，應(yīng)先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來回碰撞。鋼筋工程（1）鋼筋的檢查：鋼筋進場后檢查出廠質(zhì)量證明書，不使用出廠證明書不齊全或沒有證明書的鋼筋。在此基礎(chǔ)上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，試驗內(nèi)容：逐批檢驗鋼筋屈服點抗拉強度、延伸率、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于60t，焊接不超過300個頭。（2）鋼筋的保管：鋼筋進場后按品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，注意妥善保管，堆放場地選擇地勢較高處，下設(shè)墊木，把鋼筋墊起離地30cm，上面覆蓋苫布，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立明顯標(biāo)牌，并避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，以免污染、銹蝕。（3）鋼筋的加工與綁扎安裝：①鋼筋的加工：A．．鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時，盤條用卷揚機調(diào)直，冷拉鋼筋的調(diào)直，要求一級鋼筋冷拉率小于等于2％。B．鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行技術(shù)交底，復(fù)核無誤后按交底要求的規(guī)格、尺寸進行下料。鋼筋下料后，對同批、同類、同型號加工成型的第一根鋼筋進行驗收，檢驗合格后，繼續(xù)下料加工。C．鋼筋的連接有電弧焊及閃光對焊兩種形式。當(dāng)采用電弧焊時，Ⅰ級鋼筋采用J422焊條，Ⅱ級鋼筋采用J506或J502焊條。使用有出廠合格證及材質(zhì)單的焊條。焊工持證上崗。焊縫表面平整，沒有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂紋。焊縫長度：單面搭接焊不小于10d； 雙面搭接焊不小于5d：單面幫條焊不小于10d。；。當(dāng)采用對焊時，接口折角不大于3度。②鋼筋的綁扎：綁扎搭接時，～。在構(gòu)件任一有鋼筋的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過其總面積的25%，受壓區(qū)不超過總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d。網(wǎng)格狀鋼筋綁扎時，采用梅花綁法，以將鋼筋固定牢固為標(biāo)準。③鋼筋的安裝、支承及固定安裝鋼筋時，注意位置準確，按照設(shè)計要求制作砂漿墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發(fā)生移動。鋼筋與側(cè)模之間的凈距用水泥墊塊控制。任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝、支撐及固定，經(jīng)質(zhì)量員自檢認可同意后澆筑砼。④鋼筋質(zhì)量標(biāo)準A．鋼筋安裝容許偏差鋼筋安裝容許偏差項次項 目允許偏差(mm)1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距177。52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板177。10基礎(chǔ)、墩、臺、柱177。203鋼筋彎起點位置177。204箍筋、橫向鋼筋位置177。205焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+36保護層厚度墩、臺、基礎(chǔ)177。10柱、梁、拱肋177。5板177。3 B．鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5C．鋼筋位置允許偏差鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間 距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3混凝土工程（1）本工程的砼采用外購商品砼，砼采用砼罐車運至現(xiàn)場。砼嚴格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行攪拌，并向監(jiān)理工程師提供有關(guān)各種原材料和強度的試驗資料。施工現(xiàn)場按有關(guān)要求留置砼試塊，保證資料的完整性和檢查砼強度的符合性。（2）澆筑砼前檢查模板尺寸、形狀，接縫是否嚴密，支架連結(jié)是否牢固，清除模板內(nèi)的灰塵垃圾。用空壓機吹風(fēng)或用清水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，檢查鋼筋的根數(shù)、直徑、等級、位置、間距、搭接及保護層厚度。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準確，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑砼。（3）砼采用砼罐車運至現(xiàn)場時，應(yīng)檢查其均勻性、和易性和塌落度等，如不符合要求，應(yīng)退回拌合站進行二次拌合，二次拌合仍不符合要求時，不得使用。（4）砼的澆筑：根據(jù)不同構(gòu)件分別采用導(dǎo)管，下料槽，料斗，泵車等形式澆筑。為保證砼振搗良好，振搗采用插入式振搗器，并由專業(yè)人員振搗，通過串筒下料槽等設(shè)施泄落。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前，澆完上層砼，采用壓縫趕漿，在傾斜面上澆筑砼時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。砼分層澆筑厚度符合規(guī)范要求。砼澆筑連續(xù)進行。（5）砼的振搗由專人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作，采用插入式振搗器施工。①當(dāng)使用插入式振搗器時，避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。，與側(cè)模保持5～10cm距離。②振搗棒快插慢拔，已免產(chǎn)生空洞，直到振搗密實，表面泛漿，不再有氣泡冒出為止，而后進行二次抹面，振搗時間15～30秒，防止過振。③不能在模板內(nèi)利用振搗器作砼長距離流動或運送砼，以免產(chǎn)生離析。（6）砼養(yǎng)生～24小時內(nèi)避免受振動,12小時后可以灑水養(yǎng)護,砼養(yǎng)生的灑水、覆蓋等由專人負責(zé)，以保證質(zhì)量，灑水養(yǎng)生時間14天。質(zhì)量標(biāo)準（1）外觀：混凝土表面平整、密實、顏色均勻，箱體順直，施工縫整齊，模板接頭部位無明顯痕跡。（2）允許偏差：項 次檢查項目允許偏差檢查方法及頻率1砼強度在合格標(biāo)準內(nèi)按橋規(guī)進行檢查2軸線偏差177。20mm經(jīng)緯儀；縱橫各2處3結(jié)構(gòu)尺寸177。20mm用尺量3—5處4箱底高程177。20mm水準儀洞口2處；中間拉線2處5長度+100mm；50mm用尺量6斷面尺寸177。20mm用尺量3處7頂面高程177。20mm水準儀檢查2處路燈 安裝工藝流程 施工工藝方案：按規(guī)定的施工及施工規(guī)范，質(zhì)量評定標(biāo)準以及標(biāo)準圖集施工。 電氣系統(tǒng)，做好電纜預(yù)埋管，同時做好預(yù)防