【正文】 灰進行放線，標高應根據國家的水準點，將標高測引到施工現(xiàn)場。并在車輛和施工人員碰不到的地方用水泥砂漿固定起來，基礎施工時將標高測引到土壁上，讓施工人員做到心中有數，以防超挖。:本工程主要土方為路基及地面鋪裝結構層土方，面積較大，土方量較多。鑒于以上的情況，故采用機械開挖，人工進行清底、修整。:為了排盡地下水和地面雨水（主要為地面雨水），應設置排水溝或集水井，面積教大的可設縱橫盲溝與四周排溝相連，盲溝內應用碎石填平、填實。：本工程土方回填較多，土方回填采取人工配合機械回填，機械夯實。為了確?；靥钔恋馁|量，應在天氣比較好的時候，而且回填土的含水在最佳狀態(tài)時進行回填，每層回填土不得超過30CM，壓實厚度為20CM，做到分層夯實，分層取樣試驗回填土的密實度。，建立控制網，然后根據控制網，然后根據控制網進行各段道路定位測設，根據道路的路面位置和標高情況，確?？刂凭W的數量，包括平面和高程。整個道路定位放樣必須遵循“從整體到局部，先控制后施工”的原則。:，施工時必須做好路基的排水工作。、塘等，必須抽水、清除淤泥，河岸邊坡應挖成階梯型，然后采用道渣間隔土分層填筑。填土時要采用同類土填筑，間隔土筑厚度為:道渣10厘米，土20厘米。，壓實度應符合 如下標準:路槽底下0－80厘米為95%，80－150厘米為92%，150厘米以下為90%。挖方0－30厘米95%。、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，若下層未達到壓實要求，不得鋪筑上層。，應復查道路中線、路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設計要求部分，應予以整修。整修工作包括床、路肩、邊溝和邊坡等項目。，地下水位高的路基上，或在施工中發(fā)現(xiàn)翻漿(橡皮土)的地段，應采取將原土晾干、換用干土、砂石或爐渣等方法處理。－10T輾壓機，輾壓時順時針方向從路邊壓圣中，開行速度為每分鐘25－30米，并重疊壓至平整堅實，輪跡相互搭接為止。在輾壓機不能到達的路柄和檢查進邊緣，可用人工夯實。、涵洞回填土時，就先用人工分層夯實至不小于500M的高度(從管溝、涵洞頂部算起)，然后繼續(xù)填土，使用輾壓機壓實。道路砼的澆搗，采用現(xiàn)場機械攪拌，用平板式震搗機進行震搗，分段澆搗時，最好每隔10－40米為一施工段，施工縫采用瀝青麻絲嵌填。－40米設置一道。在與工程構筑物銜接處、道路交叉處必須作成伸縮縫。伸縮縫必須上下貫通，其寬度一般為15－25MM、瀝青預制板等制成，并在上部填入瀝青馬碲脂。－7M設置一道，縫寬為8－10MM。伸縮縫中可嵌入瀝青預制板或填塞瀝青馬蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的1/3(從頂面算起)。：用強度均勻、未風化的碎石，粒徑一般為5~40㎜，且不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于3%。：用一般中砂，不含草根等雜質。蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車等。鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。預埋在墊層內的電氣及其它設備管線已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔磷鐾?，并經檢查驗收。鋪設碎石墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石厚度的標準。根據設計碎石墊層的厚度為10㎝，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應以粒徑為5~25㎜的細碎石填補。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。小面積采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。，土質和干密度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。、方法正確，按槎密實、平整。，不得用錘擊的方法進行石料和磚料加工。，防止長期暴露、行車、走人，造成松動。，防止受雨水浸泡造成下陷。，不得隨意挖坑進行其他作業(yè)。，因墊層較薄，在做面層前，應有防止基土受凍措施。，不得從窗口、留洞直接向外拋擲廢土、垃圾雜物。，應檢查電線絕緣、接地線、開關安裝等情況，應符合用電安全要求。，使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責看管移動膠皮電線；兩臺打夯機在同一作業(yè)面操作，應保持 5米以上距離，夯打時嚴禁夯擊電線，以防止發(fā)生觸電事故。，基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應清除，用同類土分層回填夯實；管道下部應按要求回填土夯實；基土表面應避免受水浸潤，基土表面與碎石之間應先鋪一層5~25㎜碎石或粗砂層作砂框，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中而使墊層破壞。，不得在夯壓后再行補填或鏟削。，應用擋板留直槎，不得留斜槎。，應在排除積水和整平后，重新夯壓密實。、碎磚粒徑、級配應符合要求，攤鋪厚度必須均勻一致，以防止厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。：宜用 325 號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 ：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 ：卵石或碎石，粒徑為 5~32㎜，含泥量不大于 2%。混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。石子墊層已驗收完畢。穿過地面墊層中的各類管線已安裝完，并辦完隱檢手續(xù)。：基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→找平養(yǎng)護：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。、彈水平控制線：根據設計標高，用水準儀打出標高控制樁。、根據配合比，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為:石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90秒。按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數，按100㎡不應少于一組。：混凝土墊層厚度不應小于6㎝（按設計）。為了控制墊層的平整度，可在地面打入小木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2米左右）。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。 鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ~），然后從一端開始鋪設。：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 20㎝時，應采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐崱＃夯炷琳駬v密實后，以水平標高線及水準儀校正為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。：已澆筑完的混凝土墊層，應在12小時左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7天。，環(huán)境溫度不得低于＋5○。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 +3%。小于、等于C10的混凝土，㎜2。、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。，注意運混凝土小車不要碰動其他已成型產品，并在鋪設混凝土時要保護好水、電氣等設備暗管。，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；孜礊⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗臺再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。：墊層面積過大、未分段、分倉進行澆筑、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足6㎝ 等因素，都能導致裂縫產生。 材料及主要機具 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應采用同批產品。水泥一般為白水泥。 砂：中砂。使用前應過5mm孔徑的篩子。也可以不用砂。 小豆石：粒徑為5～8mm為宜（根據設計要求），含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。 其他材料：107膠、YJ