【正文】 道。施工縫處理：采用人工方法鑿毛。支立模板前施工縫混凝土鑿毛清理至露石后，用高壓水沖洗，澆注前先鋪2～3cm厚砂漿。八、預(yù)埋件施工 塔柱施工中，預(yù)埋件的埋設(shè)包括：爬梯、排水、電纜、照明設(shè)施、防雷接地設(shè)施以及施工用的塔吊、爬模支架、電梯、橫梁支架、塔柱水平支撐等，埋設(shè)精度分別滿足設(shè)計(jì)和施工要求。預(yù)埋件施工圖分訂成冊，由專人負(fù)責(zé)施工。（1）施工埋件盡量減少施工預(yù)埋件的數(shù)量，施工時通過在塔柱壁體內(nèi)預(yù)埋“U”型螺栓或錐形螺母代替預(yù)埋鋼板，施工完畢及時拆除并用同色砂漿修補(bǔ)墻體，以避免施工預(yù)埋件發(fā)生銹蝕后影響塔柱外觀質(zhì)量。（2）設(shè)計(jì)埋件圖紙中的設(shè)計(jì)預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。對于接地等有特殊要求的埋件，除采用特殊材料加工、制作外，每次預(yù)埋后均需進(jìn)行接地電阻測量，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 下橫梁、中塔柱支撐體系隨塔柱施工同步跟進(jìn)塔柱施工時，下橫梁支撐體系的水平支撐與塔柱施工同步跟進(jìn)，確保塔柱的懸澆高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其中下塔柱利用支撐系統(tǒng)的立柱及水平鋼管組成平衡架，由平衡架拉桿通過預(yù)埋螺桿與下塔柱內(nèi)的勁性骨架焊接；中塔柱設(shè)兩排四列Φ600mm8mm豎向鋼管支撐和五層φ600mm12mm水平鋼管作為水平撐桿，經(jīng)液壓千斤頂對塔柱施加一定的水平撐力（嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作）后，通過預(yù)埋件將兩肢塔柱水平撐住，確保結(jié)構(gòu)安全。水平撐桿預(yù)埋件等的連接采用鋼管焊接。中、上塔柱水平支撐體系見附圖34所示。九、塔柱施工安全技術(shù)措施（1）在塔柱施工過程中，按照安全第一的原則進(jìn)行施工安排，避免安全事故的發(fā)生。（2）水上作業(yè)均需配帶救生設(shè)備。 （3）堅(jiān)持高空作業(yè)戴安全帽、安全帶，杜絕酒后上高空作業(yè)。電梯、塔吊司機(jī)、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。 （4）在爬架四周及底部掛設(shè)安全網(wǎng)，形成封閉作業(yè)區(qū)域。 （5）機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好性能。 （6）爬架、模板的提升操作必須專人統(tǒng)一指揮，提升前須做技術(shù)交底。 （7）對臨時構(gòu)件的設(shè)計(jì)，安全系數(shù)必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求。 （8）在不良?xì)夂驐l件下，如暴雨或風(fēng)力達(dá)6級以上時，則停止塔柱施工。第五節(jié) 橫梁施工下橫梁與下塔柱、中橫梁與中塔柱采用同步施工工藝，上橫梁與上塔柱采用異步施工工藝，為保證施工質(zhì)量，橫梁混凝土均一次澆筑完成。支撐立柱預(yù)埋件埋設(shè)φ900鋼管立柱安裝底模梁系及底模板安裝φ600鋼管水平系安裝鋼管立柱頂砂箱及鋼箱梁安裝貝雷桁架安裝底板、腹板、隔墻鋼筋綁扎及波紋管埋設(shè)頂板底模系統(tǒng)的安裝橫梁混凝土澆注封 錨混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束、張拉、壓漿外側(cè)模板的安裝、固定及內(nèi)、外模板調(diào)整頂板鋼筋綁扎內(nèi)側(cè)模板安裝及固定一、施工順序：二、 橫梁支撐體系的設(shè)計(jì)與施工（一）支撐體系的結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)組成 （1）橫梁支撐體系由立柱、平聯(lián)、風(fēng)構(gòu)、砂箱、上分配梁、貝雷桁片等底模系組成。 （2）下橫梁支撐立柱采用中間3排2列共6根φ900mm的鋼管，鋼管間采用法蘭螺栓連接。立柱平聯(lián)采用φ60012mm鋼管現(xiàn)場下料與立柱焊接，平聯(lián)設(shè)角鋼∠758mm風(fēng)鉤。為保證支撐體系的穩(wěn)定，平聯(lián)與塔身結(jié)合處采用鋼板與塔身預(yù)埋螺栓連結(jié)。（3）為方便卸落支架，每根立柱頂設(shè)卸落砂筒，砂筒頂面設(shè)置分配梁。 （4）橫梁底模系統(tǒng)由貝雷桁片、型鋼及鋼板組成，貝雷桁片沿橫橋向布設(shè)。I36順橋向鋪設(shè)在貝雷桁片結(jié)點(diǎn)處，間距@75cm，隔板下加密，在I36a上橫橋向鋪設(shè)I16型鋼，I16在腹板下滿鋪，底板下間距@35cm。下橫梁支撐系統(tǒng)見附圖05所示。（5）橫梁內(nèi)模支撐采用滿堂支架，因橫梁一次澆注，為使頂板荷載傳至支架系統(tǒng)，在橫梁底板內(nèi)設(shè)置勁性骨架及混凝土墊塊，使頂板荷載通過支架、勁性骨架以及混凝土墊塊作用于支撐體系上。（6）中上橫梁支撐系統(tǒng)均采用兩排四根支撐立柱，其余結(jié)構(gòu)與下橫梁支撐體系相同。中、上橫梁底模系支撐見附圖08所示。消除支撐體系變形影響的措施支撐體系變形包括彈性變形和非彈性變形。在混凝土初凝之后，由于支撐體系的變形易造成混凝土的開裂，因此要采取如下措施消除支撐體系變形的影響，保證混凝土的質(zhì)量。（1）為減小支撐體系的非彈性變形，安裝時盡量減少聯(lián)接構(gòu)件間的間隙，并用薄鋼板墊實(shí)所有間隙。（2）配制和易性好、坍落度損失小、初凝時間長的混凝土，以確?；炷翝沧⒃谄涑跄巴瓿?。（3）根據(jù)計(jì)算的撓度數(shù)值，在底模鋪設(shè)時預(yù)留一定的起拱度。（4）采取措施，減小鋼管立柱因溫差而引起的變形。（二）支撐體系施工 鋼管立柱安裝鋼管預(yù)先在車間進(jìn)行分段加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場用塔吊逐根吊安，通過測量控制鋼管的垂直度和頂面標(biāo)高，同步搭設(shè)操作平臺，安裝平聯(lián)及風(fēng)構(gòu)。平聯(lián)與立柱之間設(shè)外套管。施工中立柱的分段接長采用法蘭盤接頭。鋼管立柱安裝后，吊安砂箱和鋼箱梁等。桁架安裝 貝雷桁片在駁船上分節(jié)組拼，現(xiàn)場由塔吊整體吊安，桁片之間用異形桿件連接成為整體。三、橫梁模板（一）模板的組成及其結(jié)構(gòu)型式橫梁模板由頂模、底模、側(cè)模和內(nèi)模及底板壓模組成。內(nèi)模由定型組合鋼模組拼，便于拆卸和組裝。為保證混凝土外觀質(zhì)量，外側(cè)模采用大塊鋼模，人孔模板采用定制鋼模。底模由型鋼及10mm鋼板共同組成。（二）模板安裝及順序 橫梁模板由塔吊逐塊吊裝組拼，安裝之前作好除銹、涂脫模劑等準(zhǔn)備工作，然后按照“底?！鷥?nèi)側(cè)?！魤δ０濉斈！鈧?cè)?！钡捻樞虬惭b。底模安裝時根據(jù)計(jì)算所得數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)起拱值。（三）模板固定 外側(cè)模板下口準(zhǔn)確定位并鎖定于I36a型鋼分配梁上。橫梁內(nèi)模、頂板底模采用滿堂腳手架作支撐，并設(shè)置勁性骨架以增加支撐體系的整體剛度。為防止腹板及隔墻內(nèi)混凝土向底板處外翻，橫梁底板上設(shè)置滿鋪壓漿模板，該模板用螺栓錨固于底模系的型鋼梁上，并設(shè)若干振搗窗，供振搗混凝土?xí)r使用，底板澆注完成后即封閉。為方便布料及內(nèi)模等的拆除，橫梁頂板的底模也需設(shè)置布料窗，該布料窗待橫梁混凝土全部澆注完畢且模板等拆除、清理結(jié)束后再封閉。內(nèi)側(cè)模之間用剪刀撐加固。四、橫梁鋼筋及波紋管錨具施工（一）鋼筋施工橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進(jìn)行配料，在車間加工成型，編號堆放，船運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋通過勁性骨架定位。鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻睢拱遑Q向、水平鋼筋→隔墻鋼筋→頂板鋼筋。鋼筋長度、間距、接頭等均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（二）金屬波紋管埋設(shè) 橫梁預(yù)應(yīng)力管道通過埋設(shè)波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留。波紋管使用前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后，波紋管才可運(yùn)到現(xiàn)場施工。波紋管安裝工藝：波紋管安裝時通過定位網(wǎng)片定位，用接頭套管接長，并按設(shè)計(jì)要求對波紋管接頭進(jìn)行密封處理，以防接頭處漏漿。然后用鋼筋卡子與定位網(wǎng)片固定，以防止混凝土澆注時波紋管上浮。波紋管的安裝精度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。在波紋管就位過程中，防止電火花等燒傷管壁，并檢查有無破損、接頭是否密實(shí)，有質(zhì)量缺陷的波紋管禁止使用。（三）錨具安裝錨具通過槽口模板定位在鋼筋及勁性骨架上。五、混凝土配合比設(shè)計(jì)橫梁混凝土一次澆筑，混凝土方量大（約714m3）,澆筑時間長，全部混凝土必須在混凝土初凝前澆筑完，要求混凝土初凝時間在30h以上。施工前需優(yōu)化橫梁混凝土的配合比設(shè)計(jì)，增大混凝土的緩凝時間，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。通過采取優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)、合理選擇外加劑、混凝土澆筑時間、改善混凝土澆筑工藝以及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，確保橫梁混凝土澆筑質(zhì)量。（一）混凝土原材料選擇 水 泥：應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱水泥。 粗骨料：含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強(qiáng)度高、和易性好的組合。粗骨料最大粒徑25mm。 細(xì)骨料：細(xì)骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此細(xì)骨料直接影響著混凝土的和易性和強(qiáng)度，如細(xì)骨料偏粗，則和易性差，泌水性大，如偏細(xì)，比表面積大。細(xì)骨料選擇根據(jù)試配試驗(yàn)決定。（二）外加劑橫梁混凝土具有高強(qiáng)、高泵揚(yáng)程、早強(qiáng)、緩凝等特性，不僅對砂、石料、水泥有要求外，還必須摻加復(fù)合外加劑，以使混凝土具有較好的工作性能。細(xì)骨料選擇根據(jù)試配試驗(yàn)決定。橫梁混凝土的有關(guān)參數(shù)為：混凝土28天強(qiáng)度：大于50MPa；混凝土坍落度：18～20cm（隨著泵送揚(yáng)程提高，坍落度適當(dāng)增大）；混凝土初凝時間：大于30h；混凝土的5天強(qiáng)度大于90%設(shè)計(jì)值，即強(qiáng)度達(dá)到45MP。六、橫梁混凝土澆筑橫梁混凝土由3臺50m3/h攪拌站生產(chǎn)，3臺混凝土拖泵泵送布料，混凝土澆筑強(qiáng)度不小于50m3/h，插入式振搗器振搗密實(shí)。澆筑順序：先底板后腹板、隔墻，再頂板，分層澆筑，分層厚度不超過30cm。底板、腹板等處的混凝土下料時使用溜筒以保證混凝土自由下落高度不超過2m?；炷翝仓瓿珊?，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。七、上塔柱、三道橫梁預(yù)應(yīng)力施工為滿足結(jié)構(gòu)受力要求，上塔柱與三道橫梁均為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。其中上塔柱斜拉索錨固區(qū)塔壁內(nèi)配置有1512的環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，上、中、下橫梁分別設(shè)置有12束、28束、50束1519的鋼絞線束。均采用OVM15系列錨下鑄件錨座錨具。為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，增加預(yù)應(yīng)力管道壓漿的密實(shí)度，除下橫梁預(yù)應(yīng)力管道外均采用塑料波紋管成型。預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道人工穿束混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上兩端張拉鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力管道灌漿密實(shí)封 錨（一）施工順序（二）鋼絞線下料、人工穿束 鋼絞線經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，計(jì)算其下料長度，用砂輪切割機(jī)分批下料，編號成捆，運(yùn)輸至現(xiàn)場由人工穿束。在確保錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無雜物后進(jìn)行人工穿束。（三）張拉 張拉前準(zhǔn)備工作 千斤頂、配套油泵、壓力表必須配套標(biāo)定；搭設(shè)平臺；檢查錨具位置。 張拉注意事項(xiàng)張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈，不得有油污。張拉人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并具有一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，張拉時要注意安全。 張拉程序：0→初應(yīng)力→105%бK 持荷5min→бK（錨固）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。下橫梁預(yù)應(yīng)力束的張拉順序?yàn)椋合葟母拱逯胁肯蛏?、下緣依次進(jìn)行（兩腹板同高度預(yù)應(yīng)力束對稱張拉） ，再從頂、底板中部向左、右對稱張拉各頂、底板鋼束（頂?shù)装咫x橋軸線同距離的預(yù)應(yīng)力鋼束對稱張拉）。中、上橫梁及上塔柱的預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉。張拉時以張拉應(yīng)力和張拉伸長量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。張拉過程中做好詳細(xì)記錄，對張拉中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報(bào)告，進(jìn)行處理以確保質(zhì)量。（四）孔道壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力束在張拉后24小時內(nèi)需進(jìn)行管道灌漿，上塔柱的預(yù)應(yīng)力管道擬用真空吸漿工藝進(jìn)行孔道注漿并封錨；上、中、下橫梁采用壓漿并封錨。 真空吸漿的原理通過真空吸漿，可使水泥混合漿能夠?qū)⒄麄€后張預(yù)應(yīng)力管道（塑料波紋管）填充密實(shí)，減少孔隙積水對鋼絲束的銹蝕，從而對鋼絲束起到良好的保護(hù)作