【正文】 說，某一量規(guī)只能測零件某一尺寸特征，用量規(guī)檢驗(yàn)零件時，可判斷零件是否在規(guī)定的檢驗(yàn)極限范圍內(nèi)，而不能得出零件的尺寸、形狀和位置誤差的具體數(shù)值。但它的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠、檢驗(yàn)效率高。測量孔徑、軸徑的量規(guī)稱為光滑極限量規(guī)；檢驗(yàn)孔徑的量規(guī)為塞規(guī)；檢驗(yàn)軸徑的量規(guī)為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。測量高度、深度及長度尺寸的量規(guī)分別稱為高度量規(guī)、深度量規(guī)及長度量規(guī)，統(tǒng)稱為直線尺寸量規(guī)。 量規(guī)的一端按被檢驗(yàn)零件的最小實(shí)體尺寸制造稱為止規(guī)，標(biāo)記為Z0；量規(guī)的另一端按被檢驗(yàn)零件的最大尺寸制造稱為通規(guī)，標(biāo)記為T0 直線尺寸量規(guī)只控制被檢工件的極限尺寸，通常用于檢驗(yàn)精度較低的一般尺寸或粗加工尺寸。測量時采用目測比較、接觸感覺及縫隙透光等方法判斷被測零件尺寸是否合格。帶表式直線尺寸量規(guī)用讀數(shù)裝置（如百分表等）指針擺動的擺動范圍確定被測零件尺寸是否合格。由一組具有不同厚度級差的不銹鋼制造的薄鋼片組成的量規(guī)。塞尺用于測量間隙尺寸。在檢驗(yàn)被測尺寸是否合格時，可以用通止法判斷，也可由檢驗(yàn)者根據(jù)塞尺與被測表面配合的松緊程度來判斷。；最厚的為3毫米。 塞尺 成套量塊 對于一些精密模具在制造過程中測量，測量設(shè)備往往不能到達(dá)標(biāo)稱的精度要求時，需要專用檢定測量設(shè)備，量塊就是經(jīng)常用到的檢定設(shè)備。它的兩平行平面間具有準(zhǔn)確尺寸、橫截面為矩形或方形，也稱塊規(guī)。兩平行平面稱為測量面。測量面表面粗糙度很低，Ra≦，因此具有良好的研合性。一量塊與另一量塊的測量面相互推合后，彼此間能緊密粘合。利用這種特性可把不同尺寸的量塊組合在一起使用、例如91塊的成套量塊能組成2～100毫米間﹑單位為微米的任何尺寸。量塊用軸承鋼制造，最厚的為1000毫米。 塊是長度測量系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)儀器，用于檢定低一等的量塊、千分尺、卡尺、比較儀和一些光學(xué)測量儀等，也常和比較儀一起利用相對法測量工件尺寸。量塊和量塊附件在一起可以組成不同尺寸用以檢驗(yàn)一些內(nèi)、外尺寸，例如孔徑、孔距等，配以劃線爪還可進(jìn)行鉗工劃線等工作。 測量形位誤差的常用儀器有水平儀、平板、測量指示表及萬能表架等，也可用工具顯微鏡、三坐標(biāo)測量機(jī)、投影儀等測量儀器。 水平儀利用重力現(xiàn)象測量微小角度。除了用于測量機(jī)床或其它設(shè)備導(dǎo)軌的直線度和工件平面的平面度外﹐也常用在安裝機(jī)床或其它設(shè)備時檢驗(yàn)其水平和垂直位置的正確與否。水平儀主要分為水平泡式水平儀和電子水平儀兩類。 水平泡式水平儀又分為鉗工水平儀﹑框式水平儀﹑合像水平儀等。水平泡是一個內(nèi)壁磨成一定曲率半徑的玻璃管。管內(nèi)裝有粘滯系數(shù)較小的酒精、乙醚等液體，但留有一個氣泡。它隨玻璃管傾斜而移動，從玻璃管上的刻度可以讀出傾斜的角度。鉗工水平儀的底面是測量面，它僅能測量被測面相對于水平面的角度偏差?？蚴剿絻x有兩個相互垂直的測量面，因此可以在水平和垂直兩個位置上測量。合像水平儀是利用光學(xué)雙像重合的方法來提高讀數(shù)精度。 水平泡式水平儀 電感式電子水平儀工作原理 ，當(dāng)測量面處于水平位置時﹐磁芯處于繞阻的中間位置﹐使電橋保持平衡。當(dāng)測量面與水平面傾斜 角時，懸有磁芯的細(xì)絲由于重力作用仍保持與水平面垂直，磁芯不處于繞阻的中間位置，電橋失去平衡而輸出電感量，由指示電表指示出傾斜角 的數(shù)值。并以數(shù)字顯示或打印出誤差值。 常用的指示表有鐘表式百分表（）、鐘表式千分表（～ ）杠桿百分表（）和杠桿千分表（）等類型。 指示表是利用精密齒條齒輪機(jī)構(gòu)制成的表式通用工具。它常用于零件形狀和位置誤差以及小位移的長度測量。改變測頭形狀并配以相應(yīng)的支架﹐可制成百分表的變形品種,例如厚度百分表﹑深度百分表和內(nèi)徑百分表等。使用打表測量，通常以平板表面模擬基準(zhǔn)。在進(jìn)行垂直度及斜度測量時，還常通過方箱或?qū)е鶎⒒鶞?zhǔn)面進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使被測面（線）轉(zhuǎn)至與測量基準(zhǔn)平行，用測平行度方法測量。測量時，應(yīng)在整個測量面上打表，取打表讀數(shù)的最大表動量為定向誤差值。 在角度和錐度的測量中，屬于直接測量的測量工具有角度樣板、錐度量規(guī)、萬能量角器、測角儀、光學(xué)分度頭、投影儀等。用于間接測量的測量工具有正弦尺、鋼球、圓柱、平板以及千分尺、指示表和萬能工具顯微鏡等。萬能工具顯微鏡，可用于測量精度要求較高的角度和錐度。1）角度樣板 角度樣板常用于檢驗(yàn)螺紋車刀、成型刀具及零件上斜面或倒角等。角度樣板是用于檢驗(yàn)外錐體，是根據(jù)被測角度的兩個極限尺寸制成的，因此有通端和止端之分。檢驗(yàn)工件角度時，若工件在通端樣板中，光隙從角頂?shù)浇堑字饾u增大；在止端樣板中，光隙從角頂?shù)浇堑字饾u減小，則表明角度在規(guī)定的兩極限尺寸之間，被測角度合格。 角度量塊2）錐度量塊 能在兩個具有研合性的平面間形成準(zhǔn)確角度的量規(guī)。利用角度量塊附件把不同角度的量塊組成需要的角度，常用于檢定角度樣板和萬能角度尺等，也可用于直接測量精密模具零件的角度。 兩種角度量塊。 正弦尺是錐度測量常用量具。利用正弦定義測量角度和錐度等的量規(guī)，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長方體和固定在其兩端的兩個相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100㎜或 200㎜。按sin＝H /L計算被測角度的公稱角度，式中H 為量塊組尺寸。根據(jù)測微儀在兩端的示值之差可求得被測角度的誤差。正弦規(guī)常用于測量小于45176。的角度。 利用正弦尺測量圓錐量規(guī) 為了提高模具加工的成形質(zhì)量和成形極限，需要對模具零件工作表面加工后的表面質(zhì)量嚴(yán)格控制，特別是產(chǎn)品成型面要求可達(dá)Ra（～）μm,而對于非成形面，如壓邊面、流道、安裝面等也較高的表面粗糙度要求。表面粗糙度的測量常用以下一些工具。 表面粗糙度樣塊是用比較法檢查零件表面粗糙度的一種測量工具，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械加工后，車、銑、刨、鏜工件的表面粗糙度可達(dá)Ra（～）μm；經(jīng)磨削后的表面粗糙度為Ra（～）μm；研磨后工件的表面粗糙度可達(dá)Ra（～）μm。表面粗糙度樣塊一般用于粗糙度較大的工件表面的近似評定。用表面粗糙度樣塊確定零件表面粗糙度，是將被測零件表面與表面粗糙度樣塊進(jìn)行比較，從而做出判斷。應(yīng)用時需注意：1）表面粗糙度樣塊的加工紋理方向及材料應(yīng)可能與被測零件相同，否則易發(fā)生錯誤的判斷。 2）比較法多為目測，常用于評定低和中等粗糙度值，也可借助于放大鏡Ra（～）μm級用）、顯微鏡或?qū)Ｓ玫拇植诙缺容^顯微鏡進(jìn)行比較（Ra0.4μm以下）。用表面粗糙度樣板比較法測量簡便易行，是實(shí)際生產(chǎn)中的主要測量手段。缺點(diǎn)是精度較差，只能作定性分析比較，評定可靠性受檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)影響。 2. 雙管顯微鏡（光切顯微鏡）（） 雙管顯微鏡是根據(jù)光切法原理測量表面粗糙度的儀器，一般按Rz（也可按Rmax）評定Rz（50～）μm級的表面粗糙度。測量范圍決定于物鏡的倍率，對大型模具零件與內(nèi)表面的粗糙度，可采用印模法復(fù)制被測表面模型，再用雙管顯微鏡進(jìn)行測量。圖7..1底座；2工作臺緊固螺絲；20工作臺縱橫百分尺；4工作臺；5V形塊；6觀察管；7目鏡測微計；8緊固螺釘；9物鏡工作距離調(diào)節(jié)手輪；10鏡管支架；11支臂；12立柱；13支臂鎖緊手柄；14支臂升、降螺母；15照明管；16物鏡焦距調(diào)節(jié)環(huán)；17光線投射位置調(diào)節(jié)螺釘；119可換物鏡（1）原理 )所示。光源1發(fā)出的光，通過狹縫形成一條扁平的帶狀光束，以45176。左右的角度投射到被測表面上，調(diào)整儀器可使此投射光束自被測表面反射后進(jìn)入斜置45176。的觀察光管，于是從目鏡中可看到一條凹凸不平的亮帶（A向視圖中未打點(diǎn)的部分）。此亮帶即工件表面上被照亮了的狹長部分的放大輪廓。