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第7章模具零件常用的測量工具(更新版)

2025-08-07 16:29上一頁面

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【正文】 充分顯示了在測量方面的萬能性、測量對象的多樣性。則該孔的位置度誤差值f為:                    ()  其他各孔的位置度誤差的測量方法與上述方法相同,可逐孔進(jìn)行測量和計(jì)算。時(shí),K2=。當(dāng)被測圓弧較大,視場中只能看到其中一部分時(shí),)所示方法。交角線與圓弧兩邊同時(shí)相切,并記下橫向讀數(shù),兩次讀數(shù)之差為h,便可由下式算出圓弧半徑。 測量樣板或?qū)δ>咻喞獧z驗(yàn)一般采用直角坐標(biāo)測量法、極坐標(biāo)測量法或采用光學(xué)接觸法測量。目前,各種類型的工具顯微鏡的讀數(shù)裝置廣泛采用微電腦數(shù)顯儀。轉(zhuǎn)動手輪,可使米字線和度值刻線的分劃板轉(zhuǎn)動,其轉(zhuǎn)過的角度,可在角度目鏡中讀出。投影器可將工件影像投影在影屏上,用相對法測量,或利用工作臺的移動、轉(zhuǎn)動及讀數(shù)顯微鏡測工件的尺寸??v向滑臺2上裝有縱向玻璃刻線尺和安放工件的玻璃工作臺10,玻璃刻線尺的移動量,即被測工件移動量,可由固定在底座上的縱向讀數(shù)顯微鏡3讀出。是制造業(yè)中不可缺少的計(jì)量儀器。由于被測表面輪廓峰谷起伏,觸針在被測表面滑行時(shí)將產(chǎn)生移動,這種機(jī)械的上下移動引起傳感器內(nèi)電量的變化,經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大,并記錄得到截面放大圖。 7)計(jì)算 ()式中N為物鏡放大倍率。2)接通光源。左右的角度投射到被測表面上,調(diào)整儀器可使此投射光束自被測表面反射后進(jìn)入斜置45176。 2)比較法多為目測,常用于評定低和中等粗糙度值,也可借助于放大鏡Ra(~)μm級用)、顯微鏡或?qū)S玫拇植诙缺容^顯微鏡進(jìn)行比較(Ra0的角度。 兩種角度量塊。 在角度和錐度的測量中,屬于直接測量的測量工具有角度樣板、錐度量規(guī)、萬能量角器、測角儀、光學(xué)分度頭、投影儀等。并以數(shù)字顯示或打印出誤差值。水平泡是一個(gè)內(nèi)壁磨成一定曲率半徑的玻璃管。 利用這種特性可把不同尺寸的量塊組合在一起使用、例如91塊的成套量塊能組成2~100毫米間﹑單位為微米的任何尺寸。塞尺用于測量間隙尺寸。測量孔徑、軸徑的量規(guī)稱為光滑極限量規(guī);檢驗(yàn)孔徑的量規(guī)為塞規(guī);檢驗(yàn)軸徑的量規(guī)為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。 各種千分尺 千分尺的結(jié)構(gòu)圖(比較儀)測微儀是利用相對法進(jìn)行測量。測量時(shí),轉(zhuǎn)動的整圈數(shù)從固定套管上的刻度讀出﹐小數(shù)部分從微分筒圓周上的50個(gè)等分刻度讀出。測量時(shí),量值的整數(shù)部分從本尺上讀出,小數(shù)部分從游標(biāo)尺上讀出。用于凸模(型芯)外輪廓和凹模(型腔)內(nèi)輪廓加工時(shí)的劃線、檢驗(yàn)及修磨。如汽車覆蓋件,完成一個(gè)制件的加工平均不同性質(zhì)的模具要四套(拉深、修邊、翻邊、沖孔),而這些模具的形狀要符合同一主模型,所以,主模型用以進(jìn)行翻制工藝模型、樣板及最后檢驗(yàn)。4)輪廓樣板常常用于常規(guī)機(jī)械加工前,在復(fù)雜型面(壓鑄模、塑料模)上的劃線,也可以用于鉗工裝配修調(diào)模具鑲塊的檢驗(yàn)。常用的加工樣板大都是根據(jù)模具零件的一些特殊的截面,由鉗工或線切割等工藝方法將薄鋼板做成相應(yīng)截面形狀,再經(jīng)淬火和研磨而成。1)按照用途 有下料樣板、加工樣板、裝配劃線樣板和裝配角度樣板等。有關(guān)技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)參見相應(yīng)的模具標(biāo)準(zhǔn)。它的劃分依據(jù)是對這些零件尺寸對模具成形產(chǎn)品的質(zhì)量影響大小而定。中小型沖壓模、塑料模、壓鑄模一般都使用平面樣板,但在汽車覆蓋件沖壓模具領(lǐng)域會用到立體樣板,也稱作樣箱。1)用塞尺或透光目測法檢查樣板與型腔表面的間隙,如檢驗(yàn)精度要求不高(公差值>177。1)主模型 主模型是一些復(fù)雜三維曲面沖壓件設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)的原始依據(jù)。工藝主模型是覆蓋件沖模制造中所用的各種模型和樣板的母模,同時(shí)還可作凸模和壓邊圈仿形加工的靠模。利用主模型(或數(shù)字元化的游離模型)加工出來的。 2.千分尺 千分尺分為機(jī)械式千分尺和電子千分尺兩類。數(shù)顯千分尺也稱作電子千分尺,它的原理和機(jī)械式千分尺一樣,只是在測量系統(tǒng)中應(yīng)用了光柵測長技術(shù)和集成電路等,測量結(jié)果用數(shù)字顯示出來。主要用于高精度的圓柱形、球形等零件的測量。 直線尺寸量規(guī)只控制被檢工件的極限尺寸,通常用于檢驗(yàn)精度較低的一般尺寸或粗加工尺寸。 塞尺 成套量塊 對于一些精密模具在制造過程中測量,測量設(shè)備往往不能到達(dá)標(biāo)稱的精度要求時(shí),需要專用檢定測量設(shè)備,量塊就是經(jīng)常用到的檢定設(shè)備。量塊和量塊附件在一起可以組成不同尺寸用以檢驗(yàn)一些內(nèi)、外尺寸,例如孔徑、孔距等,配以劃線爪還可進(jìn)行鉗工劃線等工作。鉗工水平儀的底面是測量面,它僅能測量被測面相對于水平面的角度偏差。它常用于零件形狀和位置誤差以及小位移的長度測量。1)角度樣板 角度樣板常用于檢驗(yàn)螺紋車刀、成型刀具及零件上斜面或倒角等。它主要由一鋼制長方體和固定在其兩端的兩個(gè)相同直徑的鋼圓柱體組成。 表面粗糙度樣塊是用比較法檢查零件表面粗糙度的一種測量工具,在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是精度較差,只能作定性分析比較,評定可靠性受檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)影響。測量出此亮帶的高度H(圖c)即可求出被測表面上的實(shí)際不平度高度h。光帶方向要與表面的加工痕跡垂直。輪廓儀按其傳感器的工作原理分為電感式及壓電式。電動輪廓儀測量迅速方便,測值精度高。最常用的附件有:螺紋目鏡、雙象目鏡、靈敏杠桿、測量刀、光學(xué)分度臺、光學(xué)分度頭及調(diào)焦棒等。被測工件放在工作臺上或裝在兩頂針之間,由玻璃工作臺下面射出一平行光束照明。(1)工具顯微鏡的瞄準(zhǔn)機(jī)構(gòu)工具顯微鏡的瞄準(zhǔn)機(jī)構(gòu)用于測量時(shí)瞄準(zhǔn)工件。當(dāng)測頭的位置改變時(shí),從目鏡中可讀出雙刻線像的位移。 1)影像測量法 用主顯微鏡的米字線對被測工件的影像進(jìn)行瞄準(zhǔn)定位,并由縱橫向讀數(shù)裝置讀數(shù)。不論樣板或模具的形狀多么復(fù)雜,其輪廓總是由圓弧與直線組成,測量時(shí)只要找出直線與圓弧的交點(diǎn),其輪廓尺寸就不難檢測了。K1—計(jì)算系數(shù)。然后反向移動縱向滑臺,反向旋轉(zhuǎn)測角目鏡變換α角度,并使米字線中央垂線相切圓弧于F點(diǎn),再記下縱向讀數(shù),兩次縱向讀數(shù)差為AB。將被測工件安裝在儀器兩頂尖之間,用測量刀測出相距L的兩端直徑D與d,則工件圓錐角為: () 準(zhǔn)確度要求較高的內(nèi)錐體測量(),可在萬能工具顯微鏡上用光學(xué)靈敏杠桿測量。三坐標(biāo)測量機(jī)的主要功能是:1)可實(shí)現(xiàn)空間坐標(biāo)點(diǎn)的測量,可方便的測量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。點(diǎn)位測量方式是由測量機(jī)采集零件表面上一系列有意義的空間點(diǎn),通過數(shù)學(xué)處理,求出這些點(diǎn)所組成的特定幾何元素的形狀和位置。三坐標(biāo)測量機(jī)的基本構(gòu)成主要由測量機(jī)主體、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。移動橋式結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用最廣泛的一種結(jié)構(gòu)形式,其結(jié)構(gòu)簡單,敞開性好,工件安裝在固定工作臺上,承載能力強(qiáng),用于中等精度的測量。其結(jié)構(gòu)牢靠、敞開性較好,但工件的重量對工作臺運(yùn)動有影響,兩維平動工作臺行程不可能太大,僅用于測量精度中等的中小型測量機(jī)?! C(jī)械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。   TARUS大型測量機(jī) (3)三坐標(biāo)測量機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)1)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)是三坐標(biāo)測量機(jī)的關(guān)鍵組成部分之一。在進(jìn)行檢測時(shí)可以根據(jù)定義對檢測的尺寸、形位誤差進(jìn)行處理,有的還可以對結(jié)果加以判斷和調(diào)整。其機(jī)械主體部分主要包括立柱基座水平臂支承箱測頭5及一側(cè)帶導(dǎo)槽的工作臺6等。機(jī)床坐標(biāo)系是測量機(jī)出廠時(shí)設(shè)定,它的原點(diǎn)一般是在X、Y、Z(U、V、W)標(biāo)尺的初始端。觸頭或加長桿更換后或在初次進(jìn)行零件檢測、測量時(shí)必須要對側(cè)頭的各個(gè)擺角進(jìn)行校驗(yàn),否者會在不同的角度測量(檢測)同一點(diǎn)值時(shí)出現(xiàn)偏差,這個(gè)偏差跟加長桿、探針長度、接觸頭的大小都有關(guān)系。⑤選第二坐標(biāo)軸。二者的差值由此
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