【正文】 二者的差值由此產(chǎn)生。觸頭或加長桿更換后或在初次進行零件檢測、測量時必須要對側(cè)頭的各個擺角進行校驗，否者會在不同的角度測量（檢測）同一點值時出現(xiàn)偏差，這個偏差跟加長桿、探針長度、接觸頭的大小都有關(guān)系。其機械主體部分主要包括立柱基座水平臂支承箱測頭5及一側(cè)帶導(dǎo)槽的工作臺6等。 　 TARUS大型測量機 （3）三坐標(biāo)測量機控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)1）控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)是三坐標(biāo)測量機的關(guān)鍵組成部分之一。其結(jié)構(gòu)牢靠、敞開性較好，但工件的重量對工作臺運動有影響，兩維平動工作臺行程不可能太大，僅用于測量精度中等的中小型測量機。三坐標(biāo)測量機的基本構(gòu)成主要由測量機主體、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。三坐標(biāo)測量機的主要功能是：1）可實現(xiàn)空間坐標(biāo)點的測量，可方便的測量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。然后反向移動縱向滑臺，反向旋轉(zhuǎn)測角目鏡變換α角度，并使米字線中央垂線相切圓弧于F點，再記下縱向讀數(shù)，兩次縱向讀數(shù)差為AB。不論樣板或模具的形狀多么復(fù)雜，其輪廓總是由圓弧與直線組成，測量時只要找出直線與圓弧的交點，其輪廓尺寸就不難檢測了。當(dāng)測頭的位置改變時，從目鏡中可讀出雙刻線像的位移。被測工件放在工作臺上或裝在兩頂針之間，由玻璃工作臺下面射出一平行光束照明。電動輪廓儀測量迅速方便，測值精度高。光帶方向要與表面的加工痕跡垂直。缺點是精度較差，只能作定性分析比較，評定可靠性受檢驗人員經(jīng)驗影響。它主要由一鋼制長方體和固定在其兩端的兩個相同直徑的鋼圓柱體組成。它常用于零件形狀和位置誤差以及小位移的長度測量。鉗工水平儀的底面是測量面，它僅能測量被測面相對于水平面的角度偏差。量塊和量塊附件在一起可以組成不同尺寸用以檢驗一些內(nèi)、外尺寸，例如孔徑、孔距等，配以劃線爪還可進行鉗工劃線等工作。 塞尺 成套量塊 對于一些精密模具在制造過程中測量，測量設(shè)備往往不能到達(dá)標(biāo)稱的精度要求時，需要專用檢定測量設(shè)備，量塊就是經(jīng)常用到的檢定設(shè)備。主要用于高精度的圓柱形、球形等零件的測量。 2．千分尺 千分尺分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。工藝主模型是覆蓋件沖模制造中所用的各種模型和樣板的母模，同時還可作凸模和壓邊圈仿形加工的靠模。1）用塞尺或透光目測法檢查樣板與型腔表面的間隙，如檢驗精度要求不高（公差值＞177。它的劃分依據(jù)是對這些零件尺寸對模具成形產(chǎn)品的質(zhì)量影響大小而定。1）按照用途 有下料樣板、加工樣板、裝配劃線樣板和裝配角度樣板等。4）輪廓樣板常常用于常規(guī)機械加工前，在復(fù)雜型面（壓鑄模、塑料模）上的劃線，也可以用于鉗工裝配修調(diào)模具鑲塊的檢驗。用于凸模（型芯）外輪廓和凹模（型腔）內(nèi)輪廓加工時的劃線、檢驗及修磨。測量時，轉(zhuǎn)動的整圈數(shù)從固定套管上的刻度讀出﹐小數(shù)部分從微分筒圓周上的50個等分刻度讀出。測量孔徑、軸徑的量規(guī)稱為光滑極限量規(guī)；檢驗孔徑的量規(guī)為塞規(guī)；檢驗軸徑的量規(guī)為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。利用這種特性可把不同尺寸的量塊組合在一起使用、例如91塊的成套量塊能組成2～100毫米間﹑單位為微米的任何尺寸。 在角度和錐度的測量中，屬于直接測量的測量工具有角度樣板、錐度量規(guī)、萬能量角器、測角儀、光學(xué)分度頭、投影儀等。的角度。左右的角度投射到被測表面上，調(diào)整儀器可使此投射光束自被測表面反射后進入斜置45176。 7）計算 （）式中N為物鏡放大倍率。是制造業(yè)中不可缺少的計量儀器。投影器可將工件影像投影在影屏上，用相對法測量，或利用工作臺的移動、轉(zhuǎn)動及讀數(shù)顯微鏡測工件的尺寸。目前，各種類型的工具顯微鏡的讀數(shù)裝置廣泛采用微電腦數(shù)顯儀。交角線與圓弧兩邊同時相切，并記下橫向讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差為h，便可由下式算出圓弧半徑。時，K2=。三坐標(biāo)測量機充分顯示了在測量方面的萬能性、測量對象的多樣性。目前多數(shù)三坐標(biāo)測量機已采用空氣靜壓導(dǎo)軌（又稱為氣浮導(dǎo)軌、氣墊導(dǎo)軌），它具有許多優(yōu)點，如制造簡單、精度高、摩擦力極小、工作平穩(wěn)等。2）測頭 測頭的類型按測量方法可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控系統(tǒng)控制器功率驅(qū)動器電機機械傳動伺服系統(tǒng)測量與反饋 2）數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括計算機、專用的軟件系統(tǒng)、專用程序或程序包。該類檢測設(shè)備由于精度較低，一般不作數(shù)據(jù)采集用，不用于終加工工序或產(chǎn)品的檢測、測量。②運行找正程序。例如高速數(shù)字化掃描機實際上是一臺連續(xù)掃描測量方式坐標(biāo)測量機，主要用于對模具未知曲面進行掃描測量，可將測得的數(shù)據(jù)存入計算機，根據(jù)模具制造需要，實現(xiàn)1）對掃描模型進行陰、陽模轉(zhuǎn)換，生成需要的CNC加工程序。（4）觸頭選用對于測量工件的材質(zhì)、測量零件的形狀、測量部位在測量前都是觸頭選擇的因素。一般在較低端的測量機（如較一般的劃線機）上會用到機床坐標(biāo)系，它需要操作者將工件的某軸線擺放到機床坐標(biāo)系的相應(yīng)軸線平行，然后建立相對坐標(biāo)系再測量。 三坐標(biāo)測量機除用于零件的測量外，還可用于如劃線、打沖眼、鉆孔、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。這種測頭既可以用于瞄準(zhǔn)(過零發(fā)信)，也可以用于測微測給定坐標(biāo)值的偏差)。 龍門式結(jié)構(gòu)，它與移動橋式結(jié)構(gòu)的主要區(qū)別是它的移動部分只是橫梁，移動部分質(zhì)量小，整個結(jié)構(gòu)剛性好，三個坐標(biāo)測量范圍較大時也可保證測量精度，適用于大機型。測量方式大致可分為接觸式（如機械式）與非接觸式（如光學(xué)式）兩種。首先按基準(zhǔn)A、B面找正凹模，使其與工具顯微鏡的縱、橫坐標(biāo)方向一致。時，K1=。4）直角坐標(biāo)測量法 按縱、橫兩垂直方向測量被測工件的坐標(biāo)值。從中央目鏡可觀察到分劃板上的米字刻線和被測工件的輪廓影像；從角度讀數(shù)目鏡中，可觀察到分劃板上360176。底座12上有互像垂直的縱、橫向?qū)к墶?傳感器端部裝有金剛石觸針，觸針尖端曲率半徑很小。3可動分劃板。用表面粗糙度樣塊確定零件表面粗糙度，是將被測零件表面與表面粗糙度樣塊進行比較，從而做出判斷。 角度量塊2）錐度量塊 能在兩個具有研合性的平面間形成準(zhǔn)確角度的量規(guī)。 ，當(dāng)測量面處于水平位置時﹐磁芯處于繞阻的中間位置﹐使電橋保持平衡。圖7..。 一般來講，模具屬于單件生產(chǎn)，但它涉及的零部件繁多，裝配復(fù)雜，從生產(chǎn)實際和測量成本來講，盡量采用常規(guī)測量工具。在主模型上劃有x、y、z三方向的坐標(biāo)線，表示覆蓋件在制品上的位置（如是汽車覆蓋件則表示其在汽車坐標(biāo)系中的位置），塑料主模型與木質(zhì)主模型相比，在長期的保存和使用期間變形小、保管簡單，但制造過程較復(fù)雜。對這種鋼板要求：淬火變形小，耐磨。第7章模具零件常用的測量工具對于沖壓模、塑料模、鍛模、以及金屬壓鑄模，他們在結(jié)構(gòu)上存在較大的差異，而且各類模具的使用功能和裝配狀態(tài)也不一樣，精度要求自然也不同。一般模具制造中使用的樣板都是薄鐵板。主模型的結(jié)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)木材或塑料制作制作成的覆蓋件內(nèi)表面形狀，并以一定的基準(zhǔn)面裝配在特制的主架上，構(gòu)成主模型。分為：單件檢具、分總成檢具、總成檢具，前者檢測單個制件的加工狀態(tài)，后二者檢測各個制件之間的裝配狀態(tài)。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺﹐例如有用于測量內(nèi)徑﹑螺紋中徑﹑齒輪公法線或深度等的千分尺。帶表式直線尺寸量規(guī)用讀數(shù)裝置（如百分表等）指針擺動的擺動范圍確定被測零件尺寸是否合格。檢驗工件角度時，若工件在通端樣板中，光隙從角頂?shù)浇堑字饾u增大；在止端樣板中，光隙從角頂?shù)浇堑字饾u減小，則表明角度在規(guī)定的兩極限尺寸之間，被測角度合格。表面粗糙度樣塊一般用于粗糙度較大的工件表面的近似評定。2刻度筒。 ，一般是由傳感器、驅(qū)動器、指示表、記錄器、工