(鋼結構)編制說明-文庫吧
2025-06-14 06:27 本頁面
【正文】 成孔，其精度應為H12級，不得采用氣割擴孔。高強度螺栓孔徑的允許偏差應滿足右表要求。5)螺栓連接板材料與被連接構件中強度較高者的鋼材材質相同。6)高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和預拉力的檢驗報告。(3)除注明外，預埋件鋼板采用Q345B鋼，錨筋采用HRB400級鋼筋制作。(4) 圓柱頭焊釘采用?16mm、?19mm、?22mm焊釘，圓柱頭焊的規(guī)格及性能和焊接瓷環(huán)應滿足《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定。焊釘的最小屈服強度為f =240N/mm , 抗拉強度設計值為f =215N/mm 。7 鋼結構焊接要求:(1) 施工單位對鋼結構構件的所有焊接均應嚴格遵照《鋼結構設計規(guī)范》、《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81－2002的要求進行。(2) 從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)定經考試合格后，方可進行操作。(3) 本工程所采用不常用的鋼種，應對其焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法等進行評定。(4)鋼結構制作安裝時在以下部位除特別注明外，應采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合一級焊縫等級要求：1)箱形柱內隔板與柱壁板的連接焊縫；2)梁端翼緣與柱的連接焊縫；3)梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內，柱壁板間的連接焊縫；4)上下柱的對接連接焊縫；5)柱拼接接頭上下各200mm的范圍內，柱壁板間的連接焊縫；6)梁與梁拼接時，或梁與梁剛接時，梁翼緣間的連接焊縫；7)柱腳底板與柱，柱腳底板與柱底加勁肋底連接焊縫；8)梁與柱剛接時，梁翼緣板對應在柱上加勁板與柱翼緣板的連接焊縫；9)所有鋼板的縱向對接焊縫采用帶襯板的剖口全熔透焊縫（如不帶襯板則必須反面清根）。10)框架梁端部連接位置600mm范圍內的組合焊縫為剖口全熔透焊縫。(5) 工廠內加工時，對接焊縫質量等級為一級，現場焊接時，對接焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級。(6)對工廠及現場焊縫，應按照GB502052001的要求進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%，三級時可不進行超聲波探傷。探傷比例對工廠制作焊縫按每條焊縫長度的百分數計，且不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫按同一類型、同一施焊條件的焊縫焊縫條數計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應不小于一條焊縫。當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB/T 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB/T 3323的規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。(7)要求全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。 (8 )箱形柱和H型鋼梁斷面當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應錯開200mm以上，拼接焊縫應采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合一級焊縫的要求。(9) 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧板的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應大于60mm，對埋弧焊應大于150mm。引焊到引板上的焊縫長度不小于引板長度的2/3，焊完后應采用氣割切除引弧和引出板，并修復平整，不得用錘擊落。(10) 未標注的鋼柱、鋼梁、鋼骨柱的加勁板均采用全長雙面貼角焊縫；除特別注明外，雙面角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用，當板厚≥20mm時，為半熔透焊縫，焊縫質量等級二級。(11) 圓柱頭焊釘焊接前應將構件焊接面上的水、銹、油等有害雜質清除干凈，并應在所焊的母材上設置焊接瓷環(huán)，以保證圓柱頭焊釘的焊接質量。圓柱頭焊釘焊于鋼柱上時采用適用于普通平焊的B1型焊接瓷環(huán)，通過壓型鋼板焊于鋼梁上時采用適用于穿透平焊的B2型焊接瓷環(huán)。(12)預埋件錨筋與鋼板采用穿孔塞焊（或高溫電阻焊）連接。當在預埋件上施焊時，應采用細焊條、小電流、分層、間隔施焊等措施，以免灼傷混凝土。(12) 鋼結構在受力狀態(tài)下不得施焊；焊縫應盡量避免相互重疊；三面圍焊及倒角焊時，轉角處必須連續(xù)施焊。(13) 管節(jié)點焊縫: 1)相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）≤75176。時，相貫焊縫劃分為A、
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