(鋼結(jié)構(gòu))編制說明(文件)
【正文】 為40~70μm，除銹后刷無機(jī)富鋅底漆2*50μm，環(huán)氧云鐵中間漆2*40μm，聚硅氧烷面漆2X30μm。(5)鋼構(gòu)件出廠前，除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件表面除銹后噴涂料底漆和中間漆，焊接區(qū)清銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。對露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對其連接板板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。(10) 防腐底漆、封閉漆、中間漆、面漆應(yīng)相容，漆間附著力好，宜采用同一系列的產(chǎn)品進(jìn)行配套。(14) 涂裝材料供應(yīng)商應(yīng)協(xié)助涂裝單位制訂涂裝工藝、控制施工質(zhì)量、對現(xiàn)場進(jìn)行全過程指導(dǎo)，并用同樣的材料涂不少于10m^2的對照樣板段供日后對照參考。(18) 本工程鋼柱選用非膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，梁、桁架采用膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。(22) 鋼柱、鋼梁和壓型鋼板防火保護(hù)厚度宜直接采用實(shí)際構(gòu)件的耐火試驗(yàn)數(shù)據(jù)。該設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方能施工。鋼結(jié)構(gòu)成品發(fā)運(yùn)時(shí)，必需與定貨單位有嚴(yán)格的交接手續(xù)。(6) 懸挑構(gòu)件須待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100%后方可拆除支撐，施工中不得作承重構(gòu)件使用。電梯機(jī)房預(yù)留洞口按電梯圖紙施工。4)高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成型，安裝螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)制敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。8)鋼結(jié)構(gòu)的梁柱等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。梁跨度L7m時(shí)設(shè)兩個(gè)，L7m時(shí)設(shè)不少于三個(gè)支撐點(diǎn)。4)直接焊在母材上或穿透壓型鋼板后焊到母材上的焊釘，應(yīng)配用不同的陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)應(yīng)干燥，焊后磁環(huán)應(yīng)去除。母材在焊釘施焊處不得有氧化皮、銹蝕、受潮或其他污垢。2)焊釘連接須采用栓焊設(shè)備進(jìn)行焊接，焊機(jī)必須聯(lián)在獨(dú)立電源上，電源變壓器容量在100~250KVA，并保證栓焊點(diǎn)所需的電流量（見YB9238－92）。10)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意。6)鋼管運(yùn)輸及吊裝時(shí)應(yīng)將其上口封閉以防止異物落入管內(nèi)，吊裝定位后須嚴(yán)格控制其偏差并符合有關(guān)規(guī)范要求。2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓位置、地腳螺栓材質(zhì)、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查，并按GB50205－2001檢測和辦理交接驗(yàn)收。如需加焊須經(jīng)設(shè)計(jì)人同意方可實(shí)施。(4) 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，并應(yīng)具有相同的精度。(2) 根據(jù)施工圖要求和構(gòu)件的外形尺寸、發(fā)運(yùn)數(shù)量及運(yùn)輸情況，編制包裝工藝，采取措施防止構(gòu)件變形。(23) 鋼柱、鋼梁采用噴涂防火涂料保護(hù)時(shí)，其涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且節(jié)點(diǎn)部位作加厚處理。(20)施工單位按本技術(shù)要求選定具體的防火涂料型號，同時(shí)根據(jù)其組分性能（構(gòu)件耐火極限要求）確定防火材料的厚度，并取得業(yè)主、設(shè)計(jì)及消防部門的批準(zhǔn)后，方可施工。(15) 當(dāng)裝飾構(gòu)架材料為鋁金屬制品時(shí)，宜避免其直接與鋼構(gòu)件直接接觸；須接觸結(jié)合時(shí)，應(yīng)在鋼構(gòu)件表面涂1~2遍鉻酸鋅底漆及配套漆阻隔，或設(shè)置鍍鋅層、絕緣層隔離，其相互間的連接緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅的緊固件。(12) 涂裝配套方案所采用的材料應(yīng)經(jīng)具資質(zhì)的第三方檢測部門進(jìn)行測試，并進(jìn)行涂層附著力、防腐油漆的機(jī)械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。(8) 本工程錨栓、栓鉸、軸銷等均用鋅電鍍層處理，鋅電鍍層厚度為30μm（埋在砼內(nèi)除外）。2)以環(huán)氧富鋅作修補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度大于80μm，再按所在部位，配套依次作封閉漆、中間漆、面漆。4)工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且滿足超聲波探傷要求的范圍。表面粗糙度為40~70μm，除銹后刷無機(jī)富鋅底漆2*40μm，環(huán)氧云鐵中間漆2*40μm，表面為防火涂料。和抗涂劃性。9 鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐與防火要求:(1)對防腐涂料的基本要求: 鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)采用高性能長效的防腐涂料，并應(yīng)進(jìn)行加速暴曬試驗(yàn)和高、低溫濕熱試驗(yàn)，在長年使用環(huán)境下色彩與光澤無明顯的變化。防銹涂料和涂層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料應(yīng)配套使用。支管管端當(dāng)壁厚≥6mm時(shí)應(yīng)開坡口。施工單位應(yīng)根據(jù)自身的 設(shè)備條件合理選擇彎管工藝，例如采用中頻彎管工藝或采用一般彎管工藝，冷彎或熱彎等，但彎管成型后應(yīng)符合如下技術(shù)要求：1)曲桿表面平滑過渡，不得出現(xiàn)折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象；2)彎管成型后材料性質(zhì)不得有明顯的改變；3)成型后兩軸外徑與設(shè)計(jì)外徑的差值不得大于177。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)確保最高加熱溫度及冷卻方法不損壞鋼材材質(zhì)。箱形柱制作時(shí)可根據(jù)工藝需要每間隔3米加一塊10mm厚工藝隔板。(6) 焊接H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
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