【正文】 精度保證?，F(xiàn)在加工中心的回轉工作臺的定位精度可以達到177。5＂，足可以滿足同軸度要求。 加工中心的選擇臥式加工中心適用于需要多任務位加工和位置精度要求較高的零件，如箱體，泵體，殼體，所以變速箱體應選用臥式加工中心加工。變速箱體的最高尺寸精度為7級，位置公差最高為8級，所以選普通型臥式加工中心就可滿足此零件的的精度要求。選擇臥式加工中心的規(guī)格主要考慮工作臺的大小，坐標行程、坐標數(shù)量，和主電機功率等。零件的最大尺寸為578mm244mm332，根據零件尺寸選XH756A，其規(guī)格為工作臺面積為630630，回轉工作臺分度為1~360o。工作臺行程為850700700，主軸功率為11KW。刀庫容量為80把177。（177。），箱體最高孔距精度為177。 零件的工藝設計 加工方法的選擇變速箱體毛坯已鑄造出φ30以上的孔，可采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方案。為了保證加工孔的位置精度半精鏜和精鏜用單刃鏜刀可以糾正位置誤差，粗鏜為了提高加工效率可用雙刃鏜刀。對于直徑小于φ30的孔可不鑄出，可采用鉆→擴→鉸；鉆→攻螺紋的方案。 加工階段的劃分箱體毛坯在普通機床上加工各端面，作為孔系加工的定位基準。由于在普通機床上加工軸承孔每個都需要劃線找正，非常繁瑣所以選擇在臥式加工中心上完成各面的孔系的粗、精加工。另外軸承孔精度要求較高所以應將粗、精加工分開進行。使零件有一個自然實效的過程，以消除殘余應力和恢復切削力引起的彈性變形。所以編程時先把前后端面的軸承孔都粗鏜完，再進行半精鏜、精鏜。 工藝路線的制定按照基面先行、先粗后精、先主后次的一般工藝原則，另外盡量減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間，一般情況下，每換一把刀具后，應加工完所有由該刀具切削的所有表面。每道工序盡量減少刀具的空行程移動量，按最短加工路線安排加工路線。按照以上原則制定變速箱體加工路線如下：鑄造毛坯→時效處理→粗銑上端面→精銑上端面→銑側面→粗銑、半精銑前后端面→加工頂面孔系→加工前后端面孔系→加工側面孔系→→檢驗,工藝過程如下工序1：粗、精銑頂端面。以前后端面定位限制3個自由度，再以底面定位限制1個自由度，夾緊力與重力方向一至工序2：鉆、擴、鉸兩個φ14H7的定位孔工序3：粗細、精細前后兩端面。以一面定位銑另一面，由于重力與切削分力方向一致所以重力方向可以不夾緊，在底面夾緊即可。工序4：粗銑左右兩端面以前后端面定位限制3個自由度，再以另一面定位限制1個自由度。夾緊力與重力方向一致。工序5：鉆18M107H螺紋孔工序6：攻18M107H螺紋孔工序7：鉆、工序8：粗鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序9：半精鏜鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序10：精鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序11：鉆6M6M4M12的螺紋孔工序12：攻6M6M4M12的螺紋孔工序13：鉆、鉸3φ16的孔工序14：鉆φ5的孔工序15：鉆2M8深18的螺紋孔工序16：攻2M8深18的螺紋孔工序17：粗銑，半精銑φ30的平面工序18：鉆兩側面12M12的螺紋孔工序19：攻兩側面12M12的螺紋孔以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片。 毛坯尺寸的確定考慮其加工毛坯外輪廓尺寸為578x244x246，參照《機械加工工藝手冊》（后面簡稱工藝手冊），，，，毛坯長：578+=583 寬：244+2x（+）=258 高：246+2x（+）=256粗鏜孔φ7φ6φ80、φ115參照《工藝手冊》粗鏜余量非別為2Z=,半精銑余量2Z=，精銑余量2Z=毛坯孔φ72：=φ62 φ62：=φ52 φ80：=φ70 φ115：=φ105工序1粗、精銑頂端面(1) 粗銑頂端面工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質合金端銑刀直徑選160mm，z=20 量具：卡板計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據《工藝手冊》,表966,確定=切削速度：根據相關手冊，確定v=38 (m/min)確定主軸轉速：ns=== (r/min)按照機床說明書，取75 (r/min)故實際切削速度為：V== (m/min)當=75r (r/min),工作臺每分鐘進給量應為：=300 (mm/min)行程為=578+5+2=585 (mm/min)故機動時間為： 585300= (min)=117 （s）輔助時間為： = （s） (2)精銑頂端面計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據《工藝手冊》,表966,確定= （mm/r）切削速度：根據相關手冊，確定v=76 m/min,確定主軸轉速：ns=== r/min按照機床說明書，取150 r/min故實際切削速度為：V== m/min當=75r/min,工作臺每分鐘進給量應為：=600 mm/min行程為=578+5+2=585 mm故機動時間為： 585600= min= s輔助時間為： = s 工序2鉆、擴、鉸兩φ14H7的定位銷孔工件材料：灰鑄鐵 刀具：，，φ14鉸刀（1） 查《工藝師手冊》表2813，V=30m/min確定主軸轉速： n===(r/min)按照機床說明書，取n=734 r/min所以實際切削速度： V= n=734 =(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f=(mm/r)，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L==18+1+3=22 (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (s)查《工藝師手冊》表2832，V=確定主軸轉速：n===515 (r/min)按照機床說明書，取n=515r/min所以實際切削速度： V= n=515=(m/min)查《工藝師手冊》表2830f=～，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= (s)以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (s)(3)查《工藝師手冊》表2840，V=15m/min確定主軸轉速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=342 (r/min)所以實際切削速度： V= n=342 =(m/min)查《工藝師手冊》表2840，f=，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= （s）以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=2= (s)(4)查《工藝師手冊》表2840，V=15m/min確定主軸轉速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=342 (r/min)所以實際切削速度： V= n=342 =(m/min)查《工藝師手冊》表2840，f=，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= （s）以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=2= (s)工序3粗、精銑前后端面（1）粗銑前后端面工件材料：灰鑄鐵工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質合金端銑刀直徑選160mm，z=20 量具：卡板計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據《工藝手冊》,表966,確定=切削速度：根據相關手冊，確定v=38 (m/min)確定主軸轉速：ns=== (r/min)按照機床說明書，取75 (r/min)故實際切削速度為：V== (m/min)當=75r (r/min),工作臺每分鐘進給量應為：=300 (mm/min)行程為=578+5+2=585 (mm/min)故機動時間為： 585300= (min)=117 （s）輔助時間為： = （s） (2) 精銑前后端面計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據《工藝手冊》,表966,確定= （mm/r）切削速度：根據相關手冊，確定v=76 m/min,確定主軸轉速：ns=== r/min按照機床說明書，取150 r/min故實際切削速度為：V== m/min當=75r/min,工作臺每分鐘進給量應為：=600 mm/min行程為=578+5+2=585 mm故機動時間為： 585600= min= s輔助時間為： = s 工序4粗銑兩側端面工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質合金端銑刀直徑選160mm，z=20 量具：卡板計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為246，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據《工藝手冊》,表966,確定=