【正文】 。遵守“先基面后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)——箱體下表面結(jié)合面。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原則，先加工主面——箱體下表面和箱座上表面結(jié)合處，后加工次表面——左右軸承端面。遵循“先面后孔”原則，先加工箱蓋箱座的上下表面，后加工地腳螺栓孔，先加工左右軸承端面，后加工端面螺紋孔。 鑄造成型后切邊，進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制溫度為190~220HBS,并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響；箱體軸承表面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。 粗加工下表面和熱處理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工工后，安排去毛刺，清洗和終檢。制定工藝路線見表22序號(hào)工序內(nèi)容10鑄造20時(shí)效30粗銑油槽、銑下箱體結(jié)合面40精銑油槽、銑下箱體結(jié)合面50粗銑上箱體結(jié)合面60精銑上箱體結(jié)合面70鉆定位銷孔（合箱）80鉸定位銷孔90粗銑左側(cè)軸承端面（合箱）100精銑左側(cè)軸承端面（合箱）110粗銑右側(cè)軸承端面120精銑右側(cè)軸承端面130粗鏜高速軸軸承孔140半精鏜高速軸軸承孔150精鏜高速軸軸承孔160粗鏜低速軸軸承孔170半精鏜低速軸軸承孔180精鏜低速軸軸承孔190用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔200锪上下箱體聯(lián)接螺栓孔210鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔220锪左側(cè)軸承端面螺紋孔230攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋240鉆右側(cè)軸承端面螺紋孔250锪右側(cè)軸承端面螺紋孔260攻右側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋270銑窺視孔平面280鉆窺視孔290攻窺視孔螺紋300刮油尺孔面310鉆油尺孔320锪油尺孔330攻油尺孔螺紋340鉆吊耳350刮放油旋塞孔360鉆放油旋塞孔370锪放油旋塞孔380攻放油旋塞孔螺紋390鉆地腳螺栓孔400锪地腳螺栓孔410檢測(cè)420入庫(kù)表2夾、量具1）工序30,40,50,60，和90,100,110,120，用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑和精銑。用普通的臥銑床X62W型萬(wàn)能銑床即可。2）工序130,140,150,160,170,180，是鏜孔工序，分別進(jìn)行粗鏜，半精鏜，精鏜。采用帶有平旋盤的臥式鏜床一次性加工出軸承端面和軸孔，從而保證孔和端面的垂直度，利用端銑刀進(jìn)行端面銑削；軸孔利用后立柱刀桿支架支承鏜刀桿的鏜削方式進(jìn)行加工，這種鏜刀桿的形狀誤差、后立柱刀桿支架軸線與主軸軸線的重合度誤差，對(duì)鏜孔精度的影響是不大的。3）鉆孔有Φ6，Φ8，Φ12，Φ16四種孔需要留一定的加工余量，可用Φ5，Φ7，Φ11， Φ15的麻花鉆直接鉆出來。4）鉸孔需要鉸三種孔，有粗鉸和精鉸，粗加工可用YT15，精加工可用YT30。本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用夾具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來選擇。在這里選用第一種方法。由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，，測(cè)量范圍為0—150mm的游標(biāo)卡尺就行了，顯然滿足要求。此零件對(duì)孔的精度要求不高，，測(cè)量范圍為0—150mm的內(nèi)徑百分尺，滿足測(cè)量精度的要求。加工量計(jì)算表見表23工序加工位置毛坯（mm）粗加工（mm）半精加工（mm）精加工（mm）總加工余量（mm）上表面140下表面125Φ72孔Φ72H7Φ80孔Φ80表2精銑切削用量根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。半精銑時(shí)，~2mm；~1mm或更小。銑削加工要注意區(qū)分的銑削要素包括：190。190。銑削速度（m/min）；190。190。銑刀直徑（mm）；190。190。銑刀轉(zhuǎn)速（r/min）；190。190。銑刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；190。190。銑刀每齒工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每齒進(jìn)給量（mm/z）；190。190。進(jìn)給速度，即工作臺(tái)每分鐘移動(dòng)的速度（mm/min）；190。190。銑刀齒數(shù)；190。190。銑削寬度，即垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸（mm）；190。190。銑削背吃刀量，即平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸（mm）。銑削的切削用量查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表579~表582。機(jī)床：X51刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：， 齒數(shù)1)粗銑背吃刀量：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 2)精銑背吃刀量：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，取 鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑、進(jìn)給量和切削速度。粗加工的時(shí)候，應(yīng)該盡可能選擇大直徑鉆頭、大的進(jìn)給量，再選擇合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率、提高生產(chǎn)率。查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得鉆孔切削用量的選擇如下：1)鉆Φ12H8孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為Φ11mm，所以可以得到背吃到量，~，選取進(jìn)給量為，切削速度。2)鉆Φ8H9孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為Φ7mm，所以可以得到背吃到量，~，選取進(jìn)給量為，切削速度。3)三個(gè)孔的徑向孔采用直柄麻花鉆Φ6mm，~，可以選取進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量4)半精鏜孔的切削用量選擇：大孔Φ80H8，采用機(jī)夾單刃鏜刀，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。小孔Φ72H9，采用機(jī)夾單刃鏜刀，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。5)精鏜孔的切削用量選擇：Φ18H8，采用機(jī)夾單刃鏜刀，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。Φ10H9，采用機(jī)夾單刃鏜刀，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。時(shí)間定額由基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間等組成1）鉆削基本時(shí)間的計(jì)算，見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》可以得到：計(jì)算公式：，其中式中：；，本次計(jì)算選取， 其中D為鉆孔的孔徑，為刀具的主偏角。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：①鉆大孔Φ12H8：其進(jìn)給量，主軸鉆速，主偏角所以②鉆Φ8H9孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為Φ9mm，所以可以得到背吃到量，~，選取進(jìn)給量為，切削速度。徑向孔Φ6：其進(jìn)給量，主軸鉆速，主偏角所以③孔Φ12徑向孔時(shí)間：④Φ8孔2徑向孔時(shí)間：2）鏜孔Φ80H8的基本時(shí)間的計(jì)算，見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得：①計(jì)算公式，式中：；其中為鏜孔前的孔徑（mm）；D為鏜孔后的孔徑（mm）；為主偏角。查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得：②可以選取進(jìn)給量為，分5次走到完成，主軸鉆速為。取，D=，∴③半精鏜孔時(shí)間∴半精鏜總時(shí)間。3）半精鏜孔Φ72的基本時(shí)間的計(jì)算，見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，計(jì)算公式，式中：；為精鏜孔前的孔徑（mm）；D為精鏜孔后的孔徑（mm）；為主偏角。②半精鏜孔時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量，主軸鉆速為，∴∴∴∴精鏜孔總時(shí)間。4）精鏜孔Φ80H8時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量，主軸鉆速為?！?）精鏜孔Φ72的時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量，分兩次走到完成，主軸鉆速為?！唷唷?）粗銑表面①根據(jù)《工藝手冊(cè)》，選擇每齒的進(jìn)給量fz=—，由于是粗銑，取較大值?，F(xiàn)?。篺z= mm/z，由于單邊加工余量Z=，余量不大，一次走刀內(nèi)完成，則ap=。再由表37，—，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表38銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。②確定切削速度VC:根據(jù)《切削手冊(cè)》表316可以查VC:由fz= mm/z ap=，查得VC=77 mm/z n=245 mm/z Vf=385 mm/z根據(jù)X51型立銑床說明書nc=255r/min Vfc=400mm/min由上面公式知：基本工時(shí)T1=7）精銑表面①根據(jù)《工藝手冊(cè)》，選擇每齒的進(jìn)給量fz=—，由于是粗銑，取較小值。現(xiàn)?。篺z= mm/z，由于單邊加工余量Z=，余量不大，一次走刀內(nèi)完成，則ap= mm。再由表37，—，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表38銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。②確定切削速度VC:根據(jù)《切削手冊(cè)》表316可以查VC:由fz=，查得VC=110 mm/z n=352 mm/z Vf=394 mm/z根據(jù)X62W型立銑床說明書nc=380r/min Vfc=400mm/min由上面公式知：基本工時(shí)T2=+=查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得輔助時(shí)間定額的計(jì)算見表24動(dòng)作時(shí)間/min動(dòng)作時(shí)間/min拿取工件并放在夾具上手動(dòng)放松夾緊拿取扳手、啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液氣、液動(dòng)放松夾緊氣、液動(dòng)夾緊工件、工件快速趨近刀具用劃線針找正并鎖緊工件手動(dòng)夾緊工件打開或關(guān)上回轉(zhuǎn)壓板或鉆模板啟動(dòng)機(jī)床，變速或變換進(jìn)給量、放下清掃工具拿鏜桿將其穿過工件和鏜模并連接在主軸上1接通或斷開自動(dòng)進(jìn)給，放下量具或拿清掃工具在鉆頭、鉸刀、絲錐上刷油工件或刀具退離并復(fù)位根據(jù)手柄刻度調(diào)整背吃刀量、用壓縮空氣吹凈夾具變換刀架或轉(zhuǎn)換方位移動(dòng)轉(zhuǎn)臂，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆套放松190。移動(dòng)190。鎖緊尾架更換普通鉆套，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量一個(gè)孔徑更換夾具導(dǎo)套、測(cè)量一個(gè)尺寸（用極限量規(guī)）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)換方位更換快換刀具（鉆頭、鉸刀）清理磁性工作臺(tái)以便安裝工件取量具取下工件清掃工件或清掃夾具定位基面表24機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。覆蓋式鉆模：為加工箱蓋上10個(gè)螺栓孔，采用左側(cè)板、右側(cè)板來防止箱體左、右移動(dòng)；通過安裝T型螺栓來阻止箱體的上下移動(dòng)；同時(shí)用銷軸將上下箱體合箱，利用箱蓋的外形來控制箱體的前后移動(dòng)，這樣就可將箱體固定，從而方便鉆頭加工，提高效率。本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗銑前后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求230177。本道工序僅是對(duì)前后端面進(jìn)行粗加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工