【正文】 。該定位基準(zhǔn)一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其表面之間的相互位置的正確性，此零件為復(fù)雜箱體在臥式加工中心加工完四周后要重新裝夾加工剩余表面，用同意定位基準(zhǔn)可以避免由定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差；另一方面要滿足加工中心工序集中的特點，即一次裝夾盡可能完成零件上較多的表面的加工?；诖私ㄗh設(shè)計者將前后端面的三種規(guī)格的螺紋孔統(tǒng)一為M10。兩側(cè)面分析：，設(shè)計基準(zhǔn)為中心線和上端面，10級精度。分析前后面：前后面孔系對稱，所以在臥式加工中心上加工時可以先加工一面的孔再使工作臺旋轉(zhuǎn)180o加工另一面的孔。形位公差要求繁多，主要是保證6組軸承孔的相對位置精度，其中A1組孔以上表面和左定位銷孔軸線為定位基準(zhǔn)其它5組依次以A1組孔定位，具體為A2的設(shè)計基準(zhǔn)為A1，A3和A4的設(shè)計基準(zhǔn)為A2，A5的設(shè)計基準(zhǔn)為A4，A6的設(shè)計基準(zhǔn)為A5。嚴(yán)格來說，數(shù)控編程也是屬于數(shù)控加工工藝的范疇。尤其是航空航天、軍事、造船等領(lǐng)域所需要的零件，精度要求越來越高，形狀也越來越復(fù)雜，這些零件用普通機床是難以加工的。因而箱體一般有較高的技術(shù)要求。對精鏜軸承孔進行了數(shù)控仿真模擬，得出其數(shù)控程序及加工軌跡。字典朗讀顯示對應(yīng)的拉丁字符的拼音毛坯的鑄造方法，取決于成產(chǎn)類型和毛坯尺寸。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。另外三組φ16H9孔只需鉆擴加工，尺寸精度要求不高。分析上表面：上面孔較多共20個，其中螺紋孔兩個，定位銷孔兩個。另外兩端對稱位置有3組通孔，為8級精度。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從機械加工的角度考慮，在加工中心上加工的零件其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備一下幾點要求。所以夾緊力作用位置的選擇很重要，為此要選在剛度較大的位置，避開加工表面附近?，F(xiàn)在加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度可以達到177。（177。使零件有一個自然實效的過程，以消除殘余應(yīng)力和恢復(fù)切削力引起的彈性變形。夾緊力與重力方向一致。定位夾緊示意圖如下：圖1： 定位夾緊示意圖 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案、繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖任務(wù)是設(shè)計臥式加工中心夾具，加工中心可以實現(xiàn)工序高度集中，所以夾具結(jié)構(gòu)也有幾點與普通機床夾具不同。該結(jié)構(gòu)盡量減小了橫向尺寸和縱向尺寸，實現(xiàn)了加工中心要求的開敞結(jié)構(gòu)，不妨礙刀具和工作臺旋轉(zhuǎn)。定位銷的直徑取φ14f6（ ）。定位銷采用T8鋼制造，熱處理：HRC55~60。 夾緊裝置的設(shè)計計算本方案采用鉤型壓板作為夾緊裝置，主要靠定位銷和零件與支撐板之間的摩擦力克服切削力。m）， D 鏜刀直徑， 切削層深度， 每轉(zhuǎn)進給量， 修正系數(shù)。%N0010 G40 G17 G70N0020 G91 G28 :0030 T01 M06N0040 G0 G90 Y60. S200 M03N0050 G43 Z20. H00N0050 G43 Z20. H00N0060 G81 Z271. R20. F250N0070 N0080 Y60.N0090 G80N0100 G91 G28 :0110 T02 M06N0120 G0 G90 Y130. S200 M03N0130 G43 Z20. H00N0140 G81 Z271. R20. F250.N0150 G80N0160 G91 G28 :0170 T03 M06N0180 G0 G90 Y60. S200 M03N0190 G43 Z20. H00N0200 G81 Z271. R20. F250.N0210 G80N0220 G91 G28 :0230 T04 M06N0240 G0 G90 S0 M03N0250 G43 Z20. H00N0260 G81 Z306. R20. F250.N0270 G8N0280 M02%圖3 精鏜φ72軸承孔圖4 精鏜φ62軸承孔圖5 精鏜φ80軸承孔圖6 精鏜φ115軸承孔圖7 精鏜軸承孔完成圖參考文獻[1] [M].機械工業(yè)出版社,2002,4.[2] [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社,80,1.[3] [M].機械工業(yè)出版社,2006,1.[4] ,2005,7.[5] [M].機械工業(yè)出版社,1997.[6] [M].機械工業(yè)出版社,2004,8.[7] [M].機械工業(yè)出版社,91,9.[8] [M].機械工業(yè)出版社,1998.[9] 楊叔子. 機械加工工藝師手冊[M].機械工業(yè)出版社,2002,7.[10] [M].高等教育出版社,1989,45.[11] [M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,85,12.[12] [M].遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002,1.[13] [M].高等教育出版社,2003,7.。D=111mm查表，對于灰鑄鐵=((HB)/190)^()=（200/190）^=。由于切削力比較大有必要對夾緊力進行校核。與工件配合尺寸上文已確定，即φ14f6。L— 兩孔中心距。 定位誤差的分析計算由于此方案定位基準(zhǔn)與零件的設(shè)計基準(zhǔn)重合并不存在定位基準(zhǔn)不重合誤差，不需要進行定位基準(zhǔn)不重合誤差計算。因此夾具只需具備定位和夾緊兩種功能就可以滿足加工要求。 毛坯尺寸的確定考慮其加工毛坯外輪廓尺寸為578x244x246，參照《機械加工工藝手冊》（后面簡稱工藝手冊），毛坯長：578+=583 寬：244+2x（+）=258 高：246+2x（+）=256粗鏜孔φ7φ6φ80、φ115參照《工藝手冊》粗鏜余量非別為2Z=,半精銑余量2Z=，精銑余量2Z=毛坯孔φ72：=φ62 φ62：=φ52 φ80：=φ70 φ115：=φ105工序1粗、精銑頂端面(1) 粗銑頂端面工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀直徑選160mm，z=20 量具：卡板計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》,表966,確定=切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=38 (m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=== (r/min)按照機床說明書，取75 (r/min)故實際切削速度為：V== (m/min)當(dāng)=75r (r/min),工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：=300 (mm/min)行程為=578+5+2=585 (mm/min)故機動時間為： 585300= (min)=117 （s）輔助時間為： = （s） (2)精銑頂端面計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》,表966,確定= （mm/r）切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=76 m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=== r/min按照機床說明書，取150 r/min故實際切削速度為：V== m/min當(dāng)=75r/min,工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：=600 mm/min行程為=578+5+2=585 mm故機動時間為： 585600= min= s輔助時間為： = s 工序2鉆、擴、鉸兩φ14H7的定位銷孔工件材料：灰鑄鐵 刀具：，φ14鉸刀（1） 查《工藝師手冊》表2813，V=30m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機床說明書，取n=734 r/min所以實際切削速度： V= n=734 =(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f=(mm/r)，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L==18+1+3=22 (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (s)查《工藝師手冊》表2832，V=確定主軸轉(zhuǎn)速：n===515 (r/min)按照機床說明書，取n=515r/min所以實際切削速度： V= n=515=(m/min)查《工藝師手冊》表2830f=～，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= (s)以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (s)(3)查《工藝師手冊》表2840，V=15m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=342 (r/min)所以實際切削速度： V= n=342 =(m/min)查《工藝師手冊》表2840，f=，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= （s）以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=2= (s)(4)查《工藝師手冊》表2840，V=15m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=342 (r/min)所以實際切削速度： V= n=34